保利商贸中心幕墙施工方案

保利商贸中心幕墙施工方案内容摘要：

焊机 24KW 4 台 96KW 2 钻床 4 台 6KW 4 切割机 3 台 5 生活用电 20KW 20KW 6 现场照明 20KW 20KW 7 其他用电 10KW 10KW 合计功率 劳动力计划 根据幕墙工程施工特点，我们尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场施工压力。 本工程计划投入项目管理人员共 4 人。 按工程进度计划要求，将幕墙划分为两个施工阶段，即 龙骨架安装阶段和玻璃安装阶段。 按工程进度计划要求，将幕墙划分为多 个施工段，分阶段安排施工队施工。 在龙骨架安装阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，施工区又可进行按需调配。 幕墙工程 施工劳动力计划表 14 表 工种级别 按施工阶段投劳动力情况 第一旬 第二旬 第三旬 第四旬 测量放线工 4 4 2 2 电焊工 6 6 6 2 安装技工 15 12 12 6 玻璃安装工以及 其他饰面安装工 0 15 15 18 普工 3 3 3 3 管理人员 4 4 4 4 合计 32 44 42 35 施工总平面布置 施工场地的总平面布置将服从总包单位安排， 材料临时堆放场地设置在施工电梯附近。 构件拼装用龙门 吊，构件运输车辆从北面进入大 楼 ，围绕大 楼 四周运输。 幕墙施工区不设供水设施，生活区供水提供接水点接驳。 供电线路分三条。 一条为施工区 Ⅰ 供电线路，一条为施工区 Ⅱ 供电线路，另一条为生活区供电线路 ,电箱按每二层分布，东西端各一个。 馈电点由总包提供。 现场临建布置服从总承包单位安排，设置生活区、办公区和仓库生产车间。 生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库生产车间宜设在施工现场附近，临建计划大约 500m2。 15 临时用地表 用途 面积 (m2) 位置 需用时间 办公室 30 现场（与总包协商后确定） 开工 后到竣工验收完 毕 宿舍 150 现场（与总包协商后确定） 开工后到竣工验收完 毕 材料存放地 200 现场（与总包协商后确定） 开工后到竣工验收完毕 仓库 100 现场（与总包协商后确定） 开工后到竣工验收完 毕 小型加工场 120 现场（与总包协商后确定） 开工后到竣工验收完毕 合计 600 施工段的划分及施工安排 施工段的划分 幕墙工程 平面分布、位置和各立面结构特点，分为 多个施工区。 各区按不同的施工阶段划分施工段。 分别组织流水施工与 平行施工。 根据幕墙施工的特点 ,各区内按立面划分施工段。 施工安排 幕墙施工主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和面 板 安装阶段。 根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点，在不同施工阶段进行不同的安排。 运输方案 水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法，垂直运输采用土建施工电梯和手动葫芦的方法。 施工顺序 幕墙龙骨架安装从下往上。 玻璃 面 板 从 上 向 下 安装。 玻璃安装采用外 16 脚手架施工，因安全需要，外脚手架随外层玻璃安装、密封胶嵌缝由上至下而逐步拆除。 整体施工顺序见 节。 第三章 幕墙加工 制作方法及技术保证措施 本工程中铝合金龙骨及装饰条采用 铝合金 材质。 铝型材加工流程图如下： 采用加工设备 铝材切割、钻孔、铣槽 、 控切割机 等 包括如下： 双头切割机 直角切割机 单头仿型铣床 端角切割机 端铣机 单头自动送料切割机 端角 切割机 双头斜准切割机 接加工任务单 材料选用 切割 冲孔、铣槽、钻孔 质量检查 包装 验收入库 17 各主要工序加工方法及工艺说明 1）、接单 （ 1） 接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。 反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。 （ 2） 加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。 2）、材料领用 （ 1） 核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。 （ 2） 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。 （ 3） 原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材 装饰面划伤现象。 3）、 切割 （ 1） 使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开关。 让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。 （ 2） 切割时注意保护铝材装饰面。 （ 3） 铝材切割，尺寸误差不能超过 （ 4） 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。 （ 5） 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。 18 （ 6） 工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。 4）、铝材冲孔 （ 1） 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实无异，开始下一步 的工作。 （ 2） 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。 （ 3） 进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。 （ 4） 冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。 （ 5） 连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。 （ 6） 加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。 （ 7） 以上程序完成之后，切断电源开关。 5）、包装 铝材包装前，应将表面擦拭干净， 包装贴纸贴到 到铝材的两端 各超出 5mm10mm，不得超出过长，以免造成浪费。 （ 1） 贴膜 后的铝材， 必须保证表面光滑，避免出现皱痕与裂口 或型材外露 等现象。 6）、质量检查 （ 1） 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。 （ 2） 对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。 （ 3） 铝型材加工质量要求详见下页。 19 7）、成品入库 （ 1） 成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库，配合仓库做好成品入库。 （ 2） 入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。 5．铝合金龙骨及装饰条加工精度要求 1）、 铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。 2）、 部件长度偏差为 ，端头斜度的允许偏差为 15’。 3）、 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与。 4）、 孔位的允许偏差为 ，孔距的允许偏差为 ，累计偏差不应大于。 5）、 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》 的规定。 6）、 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》 的规定。 7）、 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》 的规定。 8）、 螺丝孔的加工应符合设计要求。 9）、 构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求： 铣槽尺寸允许偏差（ mm） 项目 A B C 偏差 + + 177。 20 10）、 构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求： 铣豁尺寸允许偏差（ mm） 项目 A B C 偏差 + + 177。 11）、 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求： 铣榫尺寸允许偏差（ mm） 项目 A B C 偏差 0 0 177。 21 玻璃组装件的生产加工 本工程玻璃组装件主要为幕墙 玻璃组件及开启扇组装件。 幕墙玻璃组装件如图所示： 玻璃组装件图 工艺流程 收货 质检合格 上件 铝框清洁 玻璃定位 开机 蝴蝶试验 （采用乙酮） （采用双面贴） （按开机程序） （白 纸） 扯断试验 剥离试验 涂胶、刮胶 搬运 （小杯及棍） （基材） （速度均匀，无空穴） (保持水平 ) 22 养护 清洁污渍 检验入库 （温度 10～ 30176。 湿度 50～ 80%） （七天后，胶固化） （贴合格证） 出货 按放线尺寸定尺加工玻璃组装件，在车间内用双头锯床按图纸要求尺寸、角度开好玻璃托。 按我公司提供的《内场粘贴玻璃 工艺要求》 ,清洁铝框 ,并用双面贴把玻璃托粘在玻璃指定位置上 ,车送进灌胶房灌胶 (采用进口的双组份打胶机灌胶 )。 工人在灌胶时，应控制灌胶时间，一般每件不能超过 30 分钟，灌胶完成后应进行组件养护，方法按照我公司的《玻璃组装件加工工艺》，养护过程中应进行观察、记录，灌好胶的玻璃应在车间内放置十天至十五天的时间方可运往工地。 确定玻璃幕墙分格放线尺寸后，由设计员计算玻璃、铝合金型材、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、型材、配件等材料定货单。 由于本工程工期较短，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格 的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间 、质量要求等。 由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。 其中包括窗框、窗扇、铝框加工图以及组装加工图，并按加工图拆分出铝合金构件加工图。 加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、设备要求、模具要求、加工工艺要求及检测质量要求。 机加工车间在接到加工图后，先进行构件加工，包括型材下料、铣榫、钻（冲）孔、贴保护膜等工艺。 然后按各类加工图要求进行组装，包括装码、抽钉、撞角等工序，将型材组装成型，最后检验、标注组件型号、规格、然后入库。 23 玻璃组装车间在收到组装件加工图后，首先对上工序提供的型材组装件加工质量进行抽检。 检验合格的加工件进入下一个工序。 灌 装前，应保持室内温度为 10℃ 30℃，相对湿度为 5085%，检查空气压缩机及打胶机处于正常工作状态。 灌 装前，必须做好蝴蝶试验、扯断试验以及预留剥离试验样品。 每 次试验必须作编号记录，并连同试验样本存入档案。 蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号。 首先用抹布蘸乙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未发挥之前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次）。 已 净化完毕的玻璃必须在 15分钟内 灌 胶完毕，否则应重新清洁。 净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，采用专用模具，将玻璃定位在双面贴上，矫正位置后将保护纸去掉，将玻璃固定。 将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。 灌 胶时 保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防止空穴，防止胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立即将胶缝刮平压实。 组件 灌 装完毕后，立即移至室内温度为 10℃ 30℃、相对湿度为 5085%的环境下进行养护，养护时间不得少于 14日，组件在未完全固化 之前，不得挪动，避免胶缝产生位移， 7日后方可立起。 将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体，如呈平整的表面即已完全固化。 1 养护时玻璃组装件可采用特制工具迭层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置状态。 24 1 固化后的玻璃组装件，入库前应用乙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。 1 清洁后的组件，经检验合格后，贴上合格证标记，方可入库，按施工进度要求，运至工地安装。 组件运至工地应随机附上工场记录文件，以备质量检查。 第四章 幕墙安装施工方法及技术保证措施 施工 工艺概述 本工程幕墙形式多种多样，有 半隐 框玻璃 幕墙 、玻璃雨蓬 等，工厂加工量大，由于本工程幕墙 质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严，根据 承包文 件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。 本工程施工测量中要求平面定位准确，竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构。