体育文化中心室外景观工程施工方案

体育文化中心室外景观工程施工方案内容摘要：

填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平；冬天宜稍低于板面。 c、热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。 当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。 施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使用权其粘结紧密。 ㈢ 沥青路面施工 施工顺序 施工工艺流程 ⑴下封层施工 A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。 B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。 C、采用汽车式洒布机进行下封层施工 ⑵沥青混合料的拌和 沥青混合料由间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在 175190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经 . 19mm. . 5mm 四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。 沥青采用导热油加热至 160170℃，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部 裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。 沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在 155170℃之间。 ⑶热拌沥青混合料运输 A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，运 输 摊 铺 碾 压 沥青面层成型 原材料准备 拌 制 机械设备检验准备工作 室外景观施工组织设计 14 以减少粗细集料的离析现象。 B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方 30cm 处停车，不能撞击摊铺机。 卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。 C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在 145℃ 165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。 ⑷沥青混合料的摊铺 ①．用摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝 ，摊铺速度控制在 24m/min。 沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。 摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。 正常摊铺温度应在 140160℃之间。 另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立 4cm 厚木条，保证接缝口顺直。 ②．摊铺过程中对于道路上 的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。 在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。 窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。 对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。 ③．对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用 LT6E 小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。 ④．摊铺时对于平石边应略离于平石 3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲 除，推耙推齐，保持一条直线。 ⑤．摊铺过程中注意事项： a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机 30cm 左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。 b）连续供料。 当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。 因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。 c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 d）检测员要经常检查松铺厚度，每 5 米查一断面，每断面不少于 3 点，并 室外景观施工组织设计 15 作好记录，及时反馈信息给 操作手；每 50 米检查横坡一次，经常检查平整度。 e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。 且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。 f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。 h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的 施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。 i）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 ⑸沥青混合料的碾压 ① .压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求 ② .选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。 沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。 压路机的数量根据生产现场决定。 ③ .沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。 压路机以慢而均匀的速度碾压。 ④ .沥 青混合料的初压符合下列要求 DD110 压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 相邻碾压带应重叠 1/3— 1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。 当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。 当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm 以上碾压。 碾压路线及碾压 方向不能突然改变而导致混合料产生推移。 压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 ⑤复压紧接在初压后进行，并符合下列要求： 复压采用轮胎式压路机。 碾压遍数应经试压确定，不少于 46 遍，以达到要 室外景观施工组织设计 16 求的压实度，并无显著轮迹。 ⑥终压紧接在复压后进行。 终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。 采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮 1/2 宽度。 ⑦压路机碾压注意事项： ，并保持大体稳定。 压路机每次由两端折回的位置阶 梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。 在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。 ，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。 、调头或停车等候。 振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。 、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。 ，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。 ⑹接缝、修边 ①纵向接缝部位的施工符合下列要求：。 施工时将已铺混合料部分留下10~20cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 ，设档板或采用切刀切齐。 铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。 摊铺时应重叠在已铺层上 5～ 10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。 碾压时先在已压实 路面上行走，碾压新铺层 10— 15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 10— 15cm，充分将接缝压实紧密。 上下层的纵缝错开 ，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。 5m 以上。 上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。 铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。 但在开始碾压前应将预热用 室外景观施工组织设计 17 的混合料铲除。 ，充分压实，连接平顺。 施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部 前约 1 m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。 然后用 3 m 直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。 3 m 立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。 摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3 m 直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。 碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压 实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 15cm,然后每压一遍向混合料移动 15— 20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为 15～ 20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。 ⑺ 取样和试验 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（ JTJ052）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。 混合料 的试样，每台拌和机在每天 1— 2 次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（ JTJ052）标准方法对规定基础上进行检验。 《公路路基路面现场测试规程》（ JTJ059）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。 四、广场 及道路 面层 铺装 ㈠ 花岗岩施工 垫层施工：将原有水泥方格砖地面拆除后，平整场地，用蛙式打夯机夯实，浇筑 150mm 厚素混凝土垫层。 基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事 室外景观施工组织设计 18 先凿平，并将基 层清扫干净。 找水平、弹线：用 1： 水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。 施工前一天洒水湿润基层。 试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。 铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。 铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。 在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用 1： 干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。 用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一 层水灰比为 的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。 擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。 养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。 养护期为 3— 5 天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。 ㈡ 卵石面层施工 在基础层上浇筑后 3— 4 天方可铺设面层。 首先打好各控制桩。 其次挑选好3— 5cm 的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。 然后在基础层上铺设 1：2 水泥砂浆，厚度为 5cm，接着用卵石在水。