住宅楼工程建筑节能专项施工方案

住宅楼工程建筑节能专项施工方案内容摘要：

论位置标高加上出现概率最大的偏差值 Q2。 ⑤ 逐个清理洞口。 2） 人员准备 ① 施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训。 ② 岗前培训 工人进场后由项目经理对进场全部施工 人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。 （ 3） 窗 框安装 窗 框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。 按照施工计划将即将安装的 门窗 框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框， 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150～2OOmm，固定 片之间的间距应不大于 60O㎜。 不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把 窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。 安装时应采取 防止 窗变形的措施。 然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整 窗 框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。 当下框长度大于 ，其中间也用木楔塞紧。 然后调整垂直度、水平度及直角度。 （ 4） 窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备→检查验收→将 窗 扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。 门窗扇 在外保温施工完闭、外墙涂 料施工前进行安装。 门窗扇可以 先 在地面组装好，也可以在 门窗 框安装完毕验收后再行安装。 用垂直升降设备将 门窗 扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查， 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 根据图纸要求安装窗扇； 框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与 框的搭接宽度允许偏 18 差177。 1mm。 窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 （ 5） 玻璃安装及打胶 固定窗玻璃，需 窗 框抹灰养生后 ，严格按照《 塑钢 门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。 安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 清理和修型。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 首先用压缩空气清理 窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为 10mm 10mm(53 系列门窗 )、 20mm 10mm(64 系列门窗 )的凹槽。 将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。 注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。 注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。 最后做好清理工作。 塑钢 门窗加工、安装质量标准 （ 1） 塑钢 门窗装配各项允许偏差见下表 塑钢 门窗装配各项允许偏差表 项次 项目 允许偏差 （ mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤ 1500mm 2 用钢尺检查 ＞ 1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 ≤ 2020mm 3 用钢尺检查 ＞ 2020mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1m水平尺和塞尺检查 5 门窗框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋ 2； 1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与搭接量 ＋ ； 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平 行度 2 用 1m水平尺和塞尺检查 19 （ 2） 塑钢 门窗其他装配技术要求 门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 门窗框、扇配合严密，间隙均匀。 其扇与框的搭接宽度允许偏差177。 1mm。 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及 塑钢 门窗的型材壁厚应符合设计要求。 塑钢 门窗框的安装必须牢固。 预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于 2mm。 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于。 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于 5mm。 转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同 一立面偏差不大于 1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于 5mm。 各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于 5mm。 门窗框对角线里角长度小于或等于 2020mm时，对角线允差不大于 ，对角线里角长度大于 2020mm时，对角线之差不大于。 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差 1mm。 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差 2mm。 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 竣工验收 每道工序施工时班组严格自检。 专业分包公司质检部门随时检查。 每一分项安装完毕提交总包、监理 、业主检查验收。 成品保护措施 20 （ 1） 加工阶段的防护 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。 型 材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质 件或其他硬质物品直接接触。 加工完的 门 窗框立放，下部垫木方。 玻璃 运输 用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 （ 2） 包装阶段的防护 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。 包装前将其表面及腔内 碎 屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题 时应随即抽出，单独存放，不得出厂。 对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。 （ 3） 施工现场的防护 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求 按 类别、尺寸摆放整齐。 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。 门窗 框、 扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。 门 窗框与墙面 打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃 、门 窗 框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。 加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞 门 窗 框料表面，以防造成变形及表层 损坏。 在 塑钢门 窗 附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成 塑钢型材表层 受损。 安全生产、文明施工措施 （ 1） 安全生产及文明施工措施 特殊工种（电工、焊工）持证上岗。 进入现场后必须戴好安全 帽。 在没有扶手和 设有简易 扶手的楼梯和 阳 台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。 2人以上共同操作 时 应协调一致，互相合作。 21 施工安装时， 不得违章操作，遇有特殊情况， 须 经有关部门领导同意后方可施工。 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险 装置。 使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。 收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。 （ 2） 现场文明施工管理制度 在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。 任何人不得 随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。 工作时间禁止喝酒， 施工 现场及公共场所严禁吸烟。 施工 现场物品要摆放有序，不得乱放。 不得任意 向下扔 掷 物品，严防物品伤人。 废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。 工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。 工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规 程 ，杜绝人身事故发生。 注意用电安全， 防止触电事故发生。 工作后清理工作现场，检查有无火源。 与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。 工作现场 严禁 戏耍打闹。 对于不听从管理，不服从指挥，违反 现场管理制度者，停止其工作，并 清退出场。 （ 3） 施工安全制度 安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。 高空作业必须系好安全带。 在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警 示 牌。 施工 现场严禁吸烟以防火灾发生。 施工 现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。 高空作业 人员 衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 22 恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。 玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。 电焊时应严格遵守有关规定，注意防火， 并 清除易燃易爆物品。 所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。 对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。 （ 4） 消防制度 全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝 火灾 事故发生。 施工中以预防为主， 工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。 施工中设 专 兼 职消防员 各 1名。 专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。 易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。 焊接施工 前 ，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。 如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。 工作现场禁止吸烟。 电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。 SY膨胀玻化微珠内保温 施工技术 施 工准备 （ 1） 材料 ① 双组分复合硅酸盐保温材料，由保温浆料和保温粉料组成。 与保温板材相比，其适用范围广泛，施工简便，材质稳定且阻燃、吸声、质轻、防裂，综合造价低，可直接涂抹，工艺简单，易与其他工序配合。 ② 双组分复合硅酸盐保温材料专业配套罩面剂。 ③ 、砂子、水。 （ 2） 工具 木抹子 ( 用于粗平抹面 )、平铁锹 (拌和上料用 )、铁抹子 (用于抹灰压光 )、长毛刷 (清扫灰尘及刷浆用 )、阴阳角抹子、砂浆搅拌机、托灰板、灰桶、 m大杠、 m中杠、2m靠尺板 (检查垂直及平整用 )。 23 工艺流程 检查处理基层→冲筋→门窗洞口护角处理→第一遍涂抹→晾干→第二遍涂抹→晾干→第三遍涂抹→晾干→剔冲筋灰饼填实→罩面。 操作要点 （ 1） 检查处理基层 ① 砌体墙面应平整，无灰尘。 高处应剔平，低处用水泥砂浆填实，如有必要须抹底灰，脚手架洞口应用 1∶ 3水泥砂浆填嵌密实。 ② 现浇混凝土墙面应事先拉毛，用毛刷甩界面处理剂，水泥砂浆在界面成均匀毛状体。 经过 8h，水泥砂浆达到终凝后方可涂抹保温材料。 要求拉毛长度适合， 当设计保温层厚15～ 20mm，拉毛长度为 3～ 5mm。 （ 2） 冲筋 按设计保温 层厚度进行冲筋，冲筋厚度与保温层厚度相同。 （ 3） 门窗洞口护角处理 在门窗洞口处用 1∶ 3的水泥砂浆抹出 5cm宽与保温层厚度相等的护角，并向内延伸成斜面，留作与保温层结合的接槎 (见下 图 )。 （ 4） 第一遍涂抹 在符合要求的墙面上直接涂抹 10mm厚 RR801保温砂浆，基本平整即可。 抹灰时应注意按压，以保证与墙面的粘结，但不宜在一个部位反复抹压。 （ 5） 第二遍涂抹 待第一层保温材料经 1～ 2d(根据天气状况及涂抹厚度而定 )达到基本干燥 (颜色由白变灰白，表面不粘手 )后，可进行第二遍涂抹，厚度 10mm，基本 平整即可，涂抹方向与第一遍交叉。 24 （ 6） 第三遍涂抹 待保温材料基本干燥 (颜色由白变灰白，表面不粘手 )后，可进行第。