住宅建筑施工模板方案

住宅建筑施工模板方案内容摘要：

措施： 支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。 确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保 证模板不变形。 杜绝模板接缝漏浆，框架柱阳角、梁的阴、阳角的模板拼缝处贴 1cm 1cm 海绵条。 在门窗洞口模板两侧贴 3cm 宽 1cm 厚海绵条。 杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在 2mm 以内。 为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm 1cm 海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。 解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角 23 处加竹胶板扣角保护。 加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土 残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。 针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。 所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。 模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。 浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。 外加工钢制大模板： 为加快住宅部分施工进度，保证工程质量，实现工程的创优目 标，主体结构住宅墙体采用大钢模，并配合外挂架进行施工。 大钢模采用组拼式，由物资租赁分公司提供。 模 板的配置及流水段划分： 结构划分为 4 个流水段施工，模板按标准层 2 个流水段配置，其中 Ⅰ、Ⅱ两段足量配置大模板，Ⅲ、Ⅳ段非对称部分配部分模板，其他均由Ⅰ段与Ⅲ段、Ⅱ段与Ⅳ段周转倒用。 大模板及其配件的结构设计： 简述： 外墙模板高 2850mm，上包顶板 50mm。 内墙模板高 2700mm。 竖向穿墙螺栓距离为 400， 最上排穿墙螺栓中心距离连梁底 110mm。 模板总面积：。 角模面积：。 跟进平台： 200 件。 外挂架： 100 套。 穿墙螺栓： 700 套。 24 墙体 模板： 根据施工技术需要及清水墙作业要求，为确保墙体表面平整度及垂直度，墙体模板采用 86 系列二代全钢组合大模板。 每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。 钢板厚度为 6mm，其后设置背楞，竖向在里侧，横向在外侧，便于接板。 穿墙杆采用 M16 32 螺栓。 大模板靠支腿丝杠调节其垂直度。 外墙模板高度：标准层层高 ，外墙混凝土留企口缝，突出 部分宽度为 50mm，企口高低差为板厚加 50mm，剔掉软弱层 25mm后，比顶板板高 25mm。 故外墙模板高度定 为 2800+50=2850mm，上包顶板 50mm。 外墙水平施工缝处，在外墙表面不留凹槽，模板采用硬拼。 内墙模板高度： 2700mm。 墙体模板配置不考虑连梁和外保温。 施工缝处墙体模板断开，长度考虑搭接 50mm。 墙模板与墙模板拼缝，阴、阳角模与大墙模板拼缝采用企口形式。 阴阳角均采用钢板（厚度 6mm）制作。 阳角模与外墙模板不留间隙，用模板连接器、螺栓紧连接。 阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时留有 2mm 间隙，采用托角押边活螺栓连接。 为便于剪力墙浇筑，保证墙角 规正划一，支模时采用先固定角膜，后配装、调整墙体模板的施工工艺。 穿墙螺栓采用 M16 32，大螺栓采用两段“丝固”，螺栓长 25 800mm，丝固端 T 型螺纹、纹长 200mm，墙体的厚度由两块大模板间墙体顶模棍及梯形筋进行控制。 结构外墙外侧无阳台处设外挂架、有阳台处设外挑防护架以便于外墙外模支设。 外挂架挂在外墙勾头螺栓上，勾头螺栓采用 Φ 25的圆钢 400mm 长，穿入大模板螺栓孔内，墙内侧必须用双螺帽加垫片紧固。 外挂架子安装使用详见《外挂架及结构防护方案》。 验收要求： 模板进场后，须经技术、质检部门检查验收合格后方可使用。 质量要求：必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，板面拼接不得有错台。 螺栓连接件保证螺纹精度及长度。 模板下面涂防锈油一道，背面及所有配件均满涂防锈底漆、面漆各一道。 质量标准： 项目 允许偏差 检查方法 备注 表面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 ※ 高度 177。 2 钢尺 宽度 177。 钢尺 两侧平直度 177。 钢尺 对角线 2 钢尺 ※ 孔位偏移 177。 1 钢尺 包括孔径 平面翘曲 2/1000 放在平面上，对角拉 线，用直尺检查 ※ 注：※为主要控制指标 大模板的安装、拆除施工： 大模板安装： 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再 26 大模。 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 大模板就位时，必须按编号进行。 临时就位时，大模板必须倾斜立在位 置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在六级风力作用下模板不倾倒。 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网和窗纱，防止混凝土外流。 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。 检查每道墙上口是否平直，用螺栓将两块模板上口固定，办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 大模板的拆除： 当墙体混凝土强度达到 ， 才可拆除大模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。 首先拆下穿墙螺栓，再拧开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开 20~30mm，然后用塔吊吊出。 如果模板与混凝土墙面吸附或粘 27 结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。 吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。 模板吊至存放地点放稳后，及时进行板面清理，清除灰浆，涂刷脱模剂。 大模板施工的质量措施和质量要求： 大模板施工质量保 证措施： 进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛，码放不得超过7 层。 模板在现场拼装好后，板缝高低差必须磨平，使用前刷油性脱模剂。 模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。 大模板平台架子上的混凝土残渣、杂物要及时清理，避免打混凝土时掉入墙体。 大模板在使用过程中必须定期检修。 模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮起锈。 模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。 为防漏浆，门窗洞模及模板拼缝处粘贴海绵条，墙体大模底部事先贴海绵条。 大模板施工质量要求： 模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积。 28 大模板的下口及大模板接缝处要严实，不得漏浆。 模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。 模板与混凝土的接触面应清理干净。 脱模剂涂刷均匀。 允许偏差项目： 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 墙轴线位移 3 尺量检查 标高 177。 3 用水准仪或拉线和尺量检查 墙截面尺寸 177。 2 尺量检查 每层垂直度 3 用 2m 托线板检查 相临两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 预埋管、预留孔中心线位移 2 拉线和尺量检查 预留洞 中心位移 5 拉线和尺量检查 洞口尺寸 +5， 0 拉线和尺量检查 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 直顺 2 2m 靠尺 7．成品保护： 吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损 伤混凝土表面和棱角。 墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。 拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。 ： 大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。 29 模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。 进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。 大模板存放时应随时将自 稳角调整好，面对面放置防止倾倒；板面倾角 75186。 ~80186。 ，支腿应设通长垫木，两面模板用 8 号铅丝互相系牢。 两块模板间还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道（板底间距不少于 60cm）。 角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到大模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。 大模板存放在楼层时必须用钢丝绳及花篮螺栓将大模板与墙体连接牢固。 大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除 大模板；严禁用人力搬运模板。 吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。 施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。 大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。 大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。 安装外模板的操作人员应带安全带。 大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。 如有损坏应及时修好。 大模板安装就位后，。