五层框架结构学校建筑结构施工组织设计

五层框架结构学校建筑结构施工组织设计内容摘要：

上卷 300mm。 （ 1）施工 工艺 墙面抹灰 竖向管道安装 地面堵洞找坡 找平 地面防水层施工 闭水试验 防水保护层。 （ 2）施工要点 首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高，安装地漏。 出水口位置，标高应低 5~10mm。 做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。 禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水因为在防水失效的情况下，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留 1cm 宽的小槽，待找平层干燥后再用油膏填平。 做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在 20mm 左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏 、出水口周围应留 1cm 宽的小槽，待找平层干燥后再用油膏填平。 做完找平层，即涂刷冷底子油，做附加层和聚氨脂涂膜防水层。 防水层做完后，必须试水。 蓄水高度不小于 20cm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶 4cm 以下，蓄水时间 24h 以上。 待表面装修层完成后，进行第二次试水。 防水层的质量要求和成品保护：防水层基层应牢固、平整、无起砂和移动现象，阴阳角呈圆弧型。 防水层底胶及附加层，应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷，不得有起鼓、脱落、跷边、开裂等质量问题。 已施工完的防水层应及时采取保护措施，不得随意踩踏，操作人员 应穿软底鞋作业，并严格按操作规程的要求操作。 18 钢筋工程 钢筋进场应有产品合格证、出厂检验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场钢筋应按进场的批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、 11G10111G901 11G901 GB502042020 规定执行，放样时应综合考虑钢筋的弯曲延伸量、锚固长度、搭接长度。 料单经审核无误后方可下料，重要结构部位的钢筋料单应经项目总工程师审核批准，一般部位 的钢筋料单应经主管工长审核批准。 施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。 钢筋连接  直径 ≥18mm 的钢筋采用滚轧直螺纹连接；  其余采用绑扎搭接接头。 钢筋滚轧直螺纹连接详见《钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书》。 钢筋加工 组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。 先按放样料单试制合格后才能成批正式加工，并严格按照钢筋配料单的尺寸、形状、数量进行加工。 钢筋加工控制程序见图 43。 A、 放线：在顶（底）板钢筋绑扎前在模板上弹出墙柱位 置控制边线，校核按放样料单试制 成批正式加工 检查 合格 不合格 工人逐根加工钢筋自检 质检员按每批每类钢筋 10%抽检 现场 10%抽检 使 用 上报领导，重新加工 不合格 合格 全数复检，不合格品返工 合格 合格 不合格 不合格 图 43 钢筋加工控制程序图 19 准确。 B定位：依据放好的控制线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），附加筋与绑筋点焊牢固。 C、 垫块：每层按设计要求及 GB50204— 2020要求计算出保护层后绘图标注。 底板保护层采用 40mm 厚花岗岩垫块，其余部位垫块采用 H 型、环型塑料垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。 D、 为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。 E、 每次浇完混凝土，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不 得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。 4钢筋的绑扎 、 A、 基础底板钢筋绑扎 （ 1）基础底板各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度 35d 且 ≦ 500 区段范围内，同一钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋截面面积不得大于全部受力钢筋截面总面积的 50%。 （ 2）底板钢筋绑扎前，应先清理好细石混凝土保护层，放出控制轴线，报监理验线合格。 再根据控制轴线弹出柱、墙与门窗洞口位置线及控制线，弹出施工区的分界线，弹出底板钢筋的位置线。 （ 3）注意集水坑、电梯井、地梁 /基础梁等与底板钢筋绑扎的 先后顺序，防止顺序颠倒。 底板下层钢筋绑扎完毕，应验收合格后，再进行上层钢筋绑扎。 为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到上层钢筋由于自重产生挠度变形，采用钢筋马凳做支撑， 750mm 厚和 900mm 厚底板的钢筋马凳采用 Φ22 钢筋制作。 钢筋马凳安放间距为 1200mm，通长布置。 B、 柱钢筋绑扎 调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面 750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块，以确保保护层厚度准确。 C、 板筋绑扎根据控制线，在模 板（找平层）上弹出钢筋位置线。 板上预留洞以不同颜色油漆在模板上标注好，以利于及早调整钢筋。 上铁绑扎完毕，按要20 求加好马凳，板面杂物清理干净，搭好临时行走与混凝土浇筑平台，保证板筋质量。 钢筋保护层  基础底板下铁采用 50mm 厚花岗岩碎块， 177。 以下外墙采用环形塑料垫块确保保护层厚度；  梁、顶板采用 “H” 塑料垫块确保板筋、梁筋保护层厚度；  框架（支）柱采用限位内柱箍确保主筋保护层厚度；  剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度。 模板工程 1）底板 底板采用 15mm 厚覆膜多层板，横向龙骨 2~3 道 50mm100mm 木方，竖向背楞采用 Ф483 .5 双钢管 2）门窗洞口模板 门窗洞口模板采用 15mm 厚覆膜多层板和 50100 木方，阴角处用L14014010 的角钢与木模固定，内侧用 L10010010 角钢，通过 φ16 螺杆与外角钢固定，并在超过 1500mm 宽门窗洞口模板侧面钻 φ15 孔，此处形成一个排气孔。 3）框架柱模板 柱模板 施工工艺 ：安装前检查 → 模板安装 → 检查对角线 → 长度差 → 安装柱箍→ 全面检查校正 → 整体固定 → 柱头找补。 安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外铺一层水泥浆（ 1020㎜厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 连墙柱模板采用 15mm 覆膜多层板加工的木模板， 50100mm 木方做竖向背楞，间距 250mm， Φ48 间距 450~600mm做中间水平背楞，并排双架子管做外竖向背楞，间距 450。 4）梁板模板 采用 15mm 厚覆膜多层板，梁板模板支架采用早拆快拆支撑体系。 梁模板加工成定型梁底模、梁侧模，梁侧模用扣件式钢管紧固，高度大于 600 的梁采用对拉螺栓加固。 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线） → 支撑架搭设 → 支柱头模板 → 铺设底模板 → 拉线找平 → 封侧模 → 预检。 21 5）梁柱节点模板 梁柱 节点模板采用 15mm 厚覆膜多层板及 50100 木方加工成定型模板，与梁模板一起支设，用套箍紧固。 6）楼梯模板 楼梯底板模板同梁模板加工成定型模板，楼梯踏步模板用 50 厚木板加工制作。 工艺流程：支架搭设 → 龙骨铺设、加固 → 楼板模板安装 → 预检。 7）后浇带模板 （ 1）后浇带模板采用 25mm 厚木板，楼板为双层钢筋时模板分成三块支设，上下或两侧两块在纵向钢筋位置开槽口。 （ 2）后浇带模板搭设为单独体系，顶板拆模时后浇带模板不拆除。 8）模板起拱 为方便施工，将起拱值控制在跨度的 1‰~3‰ 范围内，尽量将起拱值统一。 梁板起拱用可调支撑调整起拱高度，起拱从支座向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许模板因起拱出现错台现象。 9）模板脱模剂 模板使用后应及时清理干净，涂刷油性脱模剂，在安装前，用棉纱将脱模剂擦干。 12）模板拆除 （ 1）拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆 → 先拆非承重部位，后拆承重部位 → 先拆除柱模板，再拆除楼底模板、梁侧模板 → 最后拆除梁底模板。 （ 2） 柱模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，达到。 （ 3）梁板模板拆除应依据同条件试块的试压强度来确定 脱模时间。 早拆模板支撑体系按设计强度的 75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。 混凝土强度达到100%时才能拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。 混凝土工程 混凝土的浇筑 于振捣 混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确。 拆模后混凝土表明要平整、光洁。 混凝土自高处22 倾落的自由高度不应超过 2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过 3m,否则应沿串筒、斜槽、溜管等下料。 砼的振捣控制要点：严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。 砼 下料应分层进行，振捣时应插入下层 50 ㎜交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。 砼振捣采用插入式振捣棒，振捣棒振捣时应快插慢拔。 振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止振动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。 平板振捣器振捣时应根据板厚推进速度，每次往返时必须重叠，每次重叠宽度为 100150 ㎜为宜，防止漏振。 严禁控制砼浇筑分层高度，施工前做好标尺杆，并在标尺杆上标注好分层高度，涂好油漆，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺。 砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。 浇筑时砼必须均匀送 到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止砼离析。 浇筑砼时应当派木工观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。 钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。 工艺流程 交接检查 → 浇筑前的准备 → 提供计划 → 技术交底 → 浇筑墙柱混凝土 → 浇筑梁板混凝土 → 浇筑楼梯 → 养护 → 清理现场 施工工艺及控制要点 墙砼墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为 200300㎜，梅花式插入以保证墙体两侧密实。 在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定派专人看护，一 旦发生问题及时补救。 在拆模后马上绑扎楼板钢筋前派人除去砼的浮浆、露出石子。 墙体砼分层浇筑，分层厚度不超过振动棒有效长度的 倍。 柱砼柱高超过 3m 时应在柱顶部搭设下料平台，塔吊将砼放在下料平台上由工人用铁锹向柱子里面撒砼，以确保砼的分层厚度。 每层柱砼应分层浇筑，振捣棒不得触碰钢筋和预埋件。 除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。 梁板砼梁板应同时浇筑，梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。 振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。 浇筑板砼时不允许用振捣 棒铺摊砼。 23 砼温度控制：根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。 砼裂纹的控制：砼中裂纹的产生和发展，应主要从降低砼温度应力和提高砼的极限抗拉强度来控制。 柱墙与板、板与柱墙交接部分均先浇筑 50～ 100mm 厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。 墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（ 50 棒或 30 棒）而定，为有效振动半径的 倍，宜为 40cm，采用尺杆配手把灯加以控制。 洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时布混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。 施工缝留置 ： 剪力墙竖向施工缝留设在过梁中间 1/3 范围内； 梁、板竖向施工缝留设在次梁中间 1/3 范围内； 柱水平施工缝留设在高于低梁梁底约 25mm 处； 墙水平施工缝留设在高于低梁梁底或板底约 25mm 处； 两边有墙楼梯施工缝留设在后退至休息平台不小于 1/3 的位置，梁头进入墙 1/2 位置。 下层混凝土施工前，要剔除混凝土表面的浮浆，直到露出石子为准，并将松动的石子清理掉。 顶板混凝土浇筑厚度及找平，依据标高控制点拉线找平，用 4m 刮尺刮面赶平，二次收面防 裂，表面用笤帚拉毛，纹路顺直清晰。 墙体两侧及柱四周用铁抹子压光，严格控制其平整度，以便于墙柱模板支立，防止漏浆烂根。 混凝土养护 ：混凝土养护设专人负责，墙柱混凝土拆模后及时刷养护液养护，楼板混凝土浇筑 8～ 12 小时内浇水养护，不少于 7 天，施工缝处混凝土和抗渗混凝土应养护 14 天以上。 砌筑工程 施工工艺流程 弹线 → 砌三皮水泥标准砖后找平 → 砌砖 → 立皮数杆 → 留门洞、摆头角 → 拉通线 → 勾缝 → 清理 24 质量保证措施 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，每一生产厂家的砖到现场后抽检送到试验室检测。 派专人对 砖施水，以保证砖的含水率符合要求。 砌筑过程中，加强检查确保符合规范要求。 成品保护 ⒈ 砌体在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。 ⒉ 搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 ⒊ 门框安装后，施工时应将门口框两侧 300～ 600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。 ⒋ 落地砂浆及时清。