五环冲孔灌注桩施工方案第二版

五环冲孔灌注桩施工方案第二版内容摘要：

标记的测绳测量沉渣，并将测量值填入终孔检查记录，办理相关签证手续。 9） 、不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。 10） 、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。 灌注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 ；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于 28s。 11） 、在 容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 12） 、废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。 泥浆护壁 1） 、泥浆池选择在孔桩附近地势较底处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆沉淀满足施工要求后方可循环利用。 2） 、泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。 3） 、泥浆原料要求：泥浆选用塑性指数大于 2小于 的粘粒含量大于 50％的膨润土，膨润 土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。 4） 、如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为 3： 1： 1；如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，武汉五环投资开发有限公司研发中心大楼工程冲孔灌注桩施工方案 中 太建设集团股份有限公司 比例大约为 1： 1。 5） 、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 以上。 6） 、在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。 7） 、泥浆制备的能力应大于冲桩孔时的泥浆需求量，每台冲桩机的泥浆储备量不应少于单桩体积。 在清孔过程中，应不 断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； 8）、 施工中 废弃的 浆 渣 未经沉淀池沉淀不得排放 ，在施工结束 泥浆基本晒干后 ， 同干土拌和挖运出场。 9）、钻进过程中每 5 米验一次孔并作好原始记录。 成孔顺序采用跳打法，隔一根桩钻孔，以避免桩孔颈缩，变形。 泥浆质量控制及要求 泥浆质量好坏不仅影响钻进速度，而且影响成孔质量，因而泥浆性能是十分重要的。 根据本场区地层情况，钻进过程中泥浆指标应控制在：比重 ～ ，粘度 17~25s，含砂率 ≤8%， 胶体率≥ 90%， 为确保泥浆性能，主要采取以下措施： 1） 、 勤 掏少掏。 2） 、 定期测定泥浆性能，及时排除废浆，以维持泥浆质量达标，必要时要采用优质膨润土和泥浆处理剂对泥浆性能进行调整。 （六） 、钢筋笼制作与吊装 钢筋笼制作及其质量要求 1）、 制作钢筋笼的材料要求 2）、 钢筋均采用 Ⅰ 、 Ⅱ 级钢筋，其质量必须符合规定，焊条按采用 E43 和 E50 型号。 ① 、焊接钢筋笼必须控制好电流，以免烧伤钢筋。 武汉五环投资开发有限公司研发中心大楼工程冲孔灌注桩施工方案 中 太建设集团股份有限公司 ② 、钢筋笼制作误差必须符合 JGJ182020 规范的要求。 钢筋笼制作允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 主筋间距 177。 10 箍筋间距 177。 20 钢筋笼直径 177。 10 钢筋笼长度 177。 100 3） 钢筋进场必须有正规的出厂质量证明单，捆扎完整，并附有不少于两个写有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等的标证牌，并对照材质单检查，其外观不得有裂缝，结疤和折叠，不能有严重锈蚀等。 在现场由监理工程师现场取样送检。 4）、 钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型。 桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度≥ 10d。 加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用 E43 焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。 主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的 50%，且接头位置错开 900mm。 钢筋笼每间 隔 2 米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度 50mm。 钢筋笼安装及其质量要求 1）、 加工成型的钢筋笼在吊装时，应选两箍筋与纵筋相接点处的对称两点处进行吊装，吊放钢筋笼的钢绳应有与钢筋笼直径相同尺寸的撑杆将钢绳撑开，以免钢筋笼变形。 2）、 钢筋笼 连 接采用 单面焊接 ， 焊 接长度严格按技术要求执行。 其焊接质量按纵筋拼接， 焊 接接头每 300 个为一批，随机取送一组（ 3根）试件，送试验室作焊接强度检验，其机械性能必须符合规定。 3）、 钢筋笼要严格按设计标高安放，并对准桩孔中心固定在井武汉五环投资开发有限公司研发中心大楼工程冲孔灌注桩施工方案 中 太建设集团股份有限公司 口，钢筋笼每隔 2m 设置 定位筋 4 根 ，以 便保证钢筋保护层厚度达到设计要求。 4）、 钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部 1/3 位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。 5）、 钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁，下笼中若遇阻，不得强行下放，应查明原因作出处理后再继续下笼。 也 可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。 6）、 钢筋笼分段孔口 连 接严格按设计及规范要求进行。 凡不符合连 接要求的钢筋笼不得下入孔内。 5）、 钢筋笼一定要下放到位，当笼体全部安放到位后，由施工员、质检员及有关人员检查 其中心偏位是否符合规范要求。 检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。 （七）、 下导浆管 导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200~250mm；直径制作偏差不应超过 2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头。 导管内壁应光滑平整，连接竖直，连接后重轴度应＜ %，所有导浆管必须进行 ~ 水压试压，合格后方可使用。 导管下井时，必须加密封圈涂抹黄油，上紧丝扣，保证密封。 出井导管必须及时清洗干 净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。 入井导管长度必须丈量准确，并在地面配置长度，确保满足二次清孔和灌浆要求。 使用隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混泥土强度等级相同的细石混凝土制作。 武汉五环投资开发有限公司研发中心大楼工程冲孔灌注桩施工方案 中 太建设集团股份有限公司 （ 八 ） 、 水下灌注混凝土 钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足≤ 50mm规范要求，应 应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。 二次清孔结束后，将导管提离井底 30~50cm，安装好漏斗并用水 将料斗和漏斗湿润，安好隔水球和导管堵头。 本次灌注的 混凝土 采用 商品水下砼，强度等级 C30，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。 通过输送泵打入漏斗，漏斗大于 2 倍桩直径6mm 以上，确保一次性初灌量，初灌后导管底埋深不少于。 二次清孔验收后半小时以内必须开始灌砼，否则需重新清孔，灌注必须连续进行，埋管深度控制在 2~6m 之间，在灌注过程中应注意钻孔返浆情况，防止埋管和堵管。 砼灌注时，随机取样作坍落度的检测工作，坍落度控制在18cm～ 22cm。 同时作好留取试样制作试块工作。 砼灌注高度超出设计桩顶 标高 ≦。 认真做好灌注原始记录，灌注完毕后及时整理砼灌注原始记录表。 商品水下砼应符合下列规定： （ 1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定：坍落度宜为 180~220mm；水泥用量不应少于 360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）。 （ 2）水下灌注混泥土的含砂率宜为 40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于 40mm 且径不得大于钢筋间最小净距的1/3。 （ 3） 根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂， 以保证混凝土的质量。 灌注水下混凝土的质量控制应满足下 列要求： （ 1） 开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，导管底部至武汉五环投资开发有限公司研发中心大楼工程冲孔灌注桩施工方案 中 太建设集团股份有限公司 孔底的距离宜为 300500mm。 并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。 （ 2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于 1m。 （ 3） 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（ ≥）和填充导管底部的需要。 导管在混凝土面的埋置深度一般在 ~严禁把导管底端提出混凝土面， 并应控制导管提拔速度 ，安排 专人 测量导管埋深及其内外混凝土高差 ， 填 写水下混凝土灌注记录。 （ 4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。 （ 5）应控制最后一次灌注量， 砼超灌高度宜为 ～ ， 人工凿除泛浆 60cm，保证暴露的桩顶砼达到设计强度等级。 （ 6）灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。 1砼试件留置：每根桩桩身混凝土应留有至少 1 组试件，试件尺寸： 150mm 150mm 150mm。 制作砼试件的砼应在灌注桩芯砼时随机抽取，同条件养护 28 天后进行抗压强度试验。 1 截桩头 在承台开 挖后，对超灌部分进行截桩处理，截桩时，用风镐破桩头，截除长度不小于 50cm，采用凿子人工凿平，并保证桩头无残余松散层和薄弱混凝土层。 截桩头时，不得损害钢筋性能，截完后，将钢筋做喇叭形，按设计要求缠上箍筋。 （九） 、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法 常遇问题 产生原因 预防措施及处理方法 钻孔偏斜 冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均 基岩面产状较陡 发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛 击探头石，破碎探武汉五环投资开发有限公司研发中心大楼工程冲孔灌注桩施工方案 中 太建设集团股份有限公司 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷 土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜 头石后钻进 遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头 孔壁塌坍 孔壁塌坍 冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁 泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位 遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快 地层变化时未及时调整泥浆相对密度 清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔 成孔后未及时灌筑 混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔 探明坍塌位置，将砂和粘土 (或砂砾和黄土 )混合物回填到坍孔位置以上 1~2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁 吊脚桩 清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混泥土 清渣未静，残留沉渣过厚 做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土 ； 注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁 武汉五环投资开发有限公司研发中心大楼工程冲孔灌注桩施工方案 中 太建设集团股份有限公司 沉放钢筋骨架、导管等 物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底 断桩 断桩 1. 在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩； 2. 导管 接头 密封不好，漏气、 漏水， 使 混凝土产生严重离析 导致断桩； 3. 混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩； 4. 初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩； 5. 在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致断桩； 砼砂、石、水泥用料按规。