乐清地基加固和注浆方案

乐清地基加固和注浆方案内容摘要：

第 12 页 定位放线 钻 孔 灌入套壳料 下塑料阀管 开 环 压 浆 清 洗 移 位 施工工艺流 程 ① 定位放线：根据注浆加固孔位平面布置图先用经纬仪放出加固范围，再定出注浆孔位。 ② 钻孔：采用三套 G2A型工程钻机，采用正循环方法钻进，在钻进过程中进行自然造浆泥浆护壁，直到钻到设计标高。 钻孔前应校正钻机立轴垂直度，钻孔垂直度误差应小于 1％。 ③ 灌放套壳料：制作 FB 浆液并向孔内灌注 FB浆，至孔口明显看到浆液为止。 ④ 阀管安放：灌完 FB 浆后，插入塑料阀管至设计深度。 下塑料阀管时保持垂直，不得强压硬冲塑料阀管，塑料阀管内径为 40mm,每节 管节长 33cm。 ⑤ 放入注浆芯管：待 FB浆凝固后（一般 48 小时），在塑料阀管内插入底部带双向密封注浆头的注浆芯管。 放芯管前需要检查在管两端橡皮圈安置是否正确，放芯管时须防止其下滑失落。 ⑥ 浆液制作及注浆：按配合比要求拌和好 CB 浆液，自下而上用压浆泵通过注浆芯管压入土层中，每层厚为 33 厘米左右。 ⑦ 压浆完毕，清洗压浆机及压浆芯管，以利重复注浆。 劈裂注浆工艺流程图 第 13 页 第 14 页 注浆孔定位预埋注浆管注 浆注浆至一定量后拔一次管注浆完毕按比例拌制浆液施工准备上海市基础工程公司 浙能乐清电厂钻 孔灌 入 封 闭 泥 浆插 入 塑 料 套 管插 入 注 浆 芯 管劈 出 脉 状 浆 液12345 第 15 页 拌 合搅拌注浆液 压 泵水水泥上海市污水治理三期工程UWW2.4标段上海市基础工程公司 第 16 页 四、 技术质量保证措施 本工程采用的质量标准及规程规范 《建筑桩基技术规范》 JGJ9496 《钻孔灌注桩》（ 2020 浙 G23） 《建筑桩基检测技术规程》 JGJ1062020 《 建筑地基基础工程施工质量验收规范》建标 [2020]79 号 《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构工程篇） 《电力建设施工质量验收及评定规程》（第 1 部分：土建工程） 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ1896 《水工混凝土施工规范》 DL/T51001999 质量检验要点 钻孔灌注桩 （ 1） 成孔施工 ① 成孔孔径：不小于Φ 1000mm ② 桩位误差： D 1/6； ③ 垂直度：小于 1/100 ④ 二次清孔后沉淤厚度：≤ 50mm； （ 2）钢筋笼制作允许偏差：（ mm） 主筋间距177。 10，箍筋间距177。 20， 钢筋笼直径177。 10，钢筋笼整体长度177。 100，安装标高177。 100； （ 3）砼灌注 要求连续灌注，中途不许停灌。 注浆加固 （ 1） 注浆孔位：177。 20mm （ 2） 注浆孔深：177。 100mm （ 3） 注浆压力（与设计参数比）：177。 10% 第 17 页 施工质量及保证措施 针对本工程钻孔灌注桩施工特点，重点抓好成孔、钢筋笼制 作和吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化，对技术要求高的环节要有针对性措施： （ 1）成孔 ① 桩位定位准确：在轴线控制点基础上用 J2 型经纬仪配 50m钢尺进行测量定位，定位误差不超过规范要求。 ② 钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位中心同为一垂线，保证偏差符合设计要求。 钻机安装、定位、校正完毕。 ③ 采用冲击入岩施工工艺时，锤体每次提升高度应保持在 米左右，当锤体提至顶点时应停留几秒，待锤体稳定后再落下冲岩，从而保证孔壁的垂直度。 （ 2）桩孔保径 在钻进过程中针对不 同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。 在穿越不同土层时应提高泥浆粘度，增强护壁能力，防止钻头钻进时软硬不均，造成孔斜或形成台阶。 （ 3）桩孔垂直度 在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于 40 转／分。 必须检查主动钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。 每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。 全孔段垂直度达到 1/ （ 4）桩深控制 做好开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。 （ 5）清孔及孔底沉渣控制 ① 成孔后进行一次清孔，一次清孔应以孔口没有泥屑返出为终止标准。 砼灌前须进行二次清孔替浆。 ② 清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。 ③ 桩终孔一次清孔时，正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动约 5 分钟，破碎泥块，泥浆密度应控制在 左右，粘度控制在 22－ 25 秒。 二次清孔逐渐替换掉浓泥浆，砼灌注前的泥浆密度控制在 左右，粘度控制在 19－ 21 秒之间，保证沉渣小于 100mm。 第 18 页 （ 6）钢筋笼制作及安放 ① 材料验收、保管 进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。 对不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂；严禁使用损伤或锈蚀严重的钢筋。 ② 钢筋笼制作 钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。 钢筋笼按设计图纸设置扶正块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。 钢筋笼制作场地须平整，钢筋笼必须在制作台架上制作成型，以保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型。 在制作台架上，应先将主筋按设计错开，然后量好加强箍筋、螺旋筋间距并画线。 加强箍筋焊完成型后，再盘绕螺旋筋。 ③ 钢筋笼吊放、垂直度控制 在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。 搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。 下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。 避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架或钢轨上。 吊筋采用 4 根与主筋等径钢筋，与笼子主筋焊接。 （ 7）水下砼施工 ① 商品砼验收 首先必须审核商品砼配合比，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于 8 小时，坍落度 18－ 20cm。 ② 水下砼灌注 水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量要求不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，而且对商品砼所用的原材料必须有复试报告及级配单。 砼灌注所用导管直径为 250 mm，为保证导管第一次埋深。 第一车必须是满车砼，下料不能间断，对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。 砼灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌 注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于 3m。 （ 8）钻孔桩施工前应进行试孔，成桩后应按设计和有关规范要求进行高低应变检测。 （参考下图，钻孔桩施工流程图） 第 19 页 针对分层劈裂注浆要重点抓好 注浆点位置，深度，注浆顺序，材料质量，浆液配比，注浆技术参数。 （ 1）准确定取加固位置，量准尺寸。 （ 2）钻机底座放置成水平，保持钻杆与地面垂直。 （ 3）在钻进成孔过程中，要控制钻进速度，钻进供水量。 钻进泥浆采用自然造浆来保证孔壁稳定。 到达孔深标高后，进行清孔后，立即灌入 FB浆。 （ 4）待 FB浆凝固后（ 48小时），方可进行压入 CB 浆。 （ 5）工程所用水泥，需有质保书并经复试合格后方可使用。 （ 6）严格按配比进行拌浆，并注意放料顺序，顺序为：水→膨润土→水泥→磨细粉煤灰→搅拌四分钟后可以注浆。 （ 7）注浆时，严格控制注浆压力。 （ 8）及时做好施工记录及班前上岗交底。 （ 9） 采用先四周后中间，以保证加固区内的水泥浆液不外溢，确保注浆效果。 施工时前后孔之间应采用间隔一个跳打，以免串浆。 第 20 页 五、进度计划及保证措施 施工工期安排 施工总日历天为 78 天 ，拟 2020 年 5 月 18 日开工， 2020 年 8 月 5 日完工。 其 中 1 沉井灌注桩施工日历天 31 天（ 2020 年 5 月 21 日 ~2020 年 6 月 21）， 2 沉井灌注桩施工日历天30 天（ 2020 年 6 月 22 日 ~2020 年 7 月 22 日）。 1 沉井注浆施工日历天 15 天（ 2020 年 7 月10 日 ~2020 年 7 月 25 日）， 2 沉井注浆施工日历天 10 天（ 2020 年 7 月 26 日 ~2020 年 8 月 5日）。 （见施工进度横道图） 工期保证措施 配备足够的施工机械设备和施工人员。 提高机械化施工水平，采取先进的施工工艺和施工技术，提高劳动生产率。 合理划分施工流水段，三班制连续施工。 与设计院、业主、监理建立通畅的联系，不在图纸、检验等环节上影响工期。 编制日、周进度计划， 日检查，及时解决计划执行中存在的问题。 项目目标动态控制的工作程序如下图： 比较计划值与实际值 采取控制措施 收集实际数据 工程进展 人力投 入 物力投入 财力投入 偏差 第 21 页 六、安全文明施工及环境保护措施 安全生产。