中粒式沥青砼面层施工方案余内容摘要:

图。 1现场施工机具及质 量自检要求: ⑴、 施工机具: 1 台 PF510 摊铺机、 1 台 CC21 振动压路机、 1 台轮胎压路机、 1 台宝马压路机、 10 辆自卸汽车、 1 辆洒水车、沥青拌和楼 1 套、 2 台装载机、沥青洒布车 1 台、 1 台切缝隙机、铁锹等小型工具一批。 ⑵、 常规检测设备: 水准仪、测距仪、经纬仪、 3m 直尺、钻孔取蕊机、发电机、案 称、天平称、沥青抽提仪、马歇尔试验设备 1 套、钢卷尺、烘箱、标准筛、恒温水浴、温度计、沥青三大指标试验设备等。 ⑶、 质量自检要求: 一个施工段完工后,按《评定标准》规定的项目、频率进行质 量自检并报监理工程师验收。 Ⅰ、基本要求 : a、 沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规 范的规定。 b、沥青材料及混合料的各项指标符合图纸和施工规范要求。 c、严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料加 热温度。 d、拌和后的沥青混合料均匀一致,无花白,无粗细料分离和 结团成块现象。 e、摊铺时严格掌握厚度和平整度,细致找平,要注意控制摊 铺和碾压温度,碾压至要求的密实度。 Ⅱ、检查项目: 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检 查 方 法 高速公路,一级公路 1 压实度( %) ≥ 95( 98*) 按 (JTJ27198)附录 B 检查 ,每 200m 每车道 1 处 2 平整度( mm) σ( mm) IRI( m/km) 1. 2 2. 0 平整度仪:全线每车道连续按每 100m 计算 IRI 或σ 3 弯沉值 () ≤竣工验收弯沉值 按( JTJ07198)附录 I 检查 4 抗滑 摩擦系数 符合设计 摆式仪:每 200m 测 1 处 横向力系数车:全线连续 构造深度 砂铺法:每 200m 测 1 处 5 厚度 ( mm) 代表值 总厚度 8,上面层 4 按 JTJ07198 附录 H 检查每 200m 每车道 1 点 极 值 总厚度 15,上 面层 8 6 中线平面偏位( mm) 20 经纬仪:每 200m4 点 7 纵断高程( mm) 177。 10 水准仪:每 200 m4 断面 8 宽 度 ( mm) 有侧石 177。 20 尺量:每 200 m4 处 无侧石 不小于设计值 9 横坡( %) 177。 水准仪:每 200 m4 断面 注:①、表内带 *号者按试验路压实度为准,压实度比表列规定值低于一个百分点的检查点 应按其占总检查点数的百分率计算扣分值。 ②、表列厚度仅规定负允许偏差。 ③、σ为平整度仪测定的标准偏差, IRI 为国际平整度指数。 Ⅲ、外观要求: 表面应平整密实,不应有砼油、松散、裂缝、粗细料明显离 析等现象。 搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。 面层与路缘石及其他构筑物接顺,不得有积水现象。 1试验路段需研究解决的项目: ⑴、 根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施 工机械、机械数量及组合方式。 ⑵、通过试拌确定拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、 拌和温度等操作工艺。 ⑶、通过试铺确定:透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒 温度;摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;压路 机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺;以及确定松铺系数、接缝方法等。 ⑷、 按本规范 条的方法验证沥青混合料配合比设计成果, 提出生产用的矿料配比和沥青用量。 ⑸、 确定粗粒式沥青混凝土压实标准密度。 ⑹、 确定施工产量及作业段的长度,制订施工进度计划。 ⑺、 全面检查材料及施工质量。 ⑻、 确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 ⑼、 其它项目。 D、包括机构组织和人员分工在内的材料、设备、劳力的安排: ⑴、 人员 总负责:王永兴 技术负责:汪占先 工程科:陈建青 质检员:陈亨庆 施工组:杨天敏、董乾飞 试验:楼金 芳、宓生华 施工班组负责人:王张友 机械组:董明海、沈坚强 技工: 30 人 普工: 15 人 ⑵、 主要设备: 机械设备名称 型号、产地 功率、吨位、容积 单位 数量 性能 进口沥青混合料拌和楼 马连尼 MAP12意大利 120T/H 套 1 良好 进口沥自动拉平摊铺机 PF510 美国 12m 台 1 良好 双光轮振动 压路机 宝马 BW202AD 德国 12T 台 1 良好 轮胎压路机 Y29/16 徐州 2916T 台 1 良好 振动压路机 CC21 徐州 12T 台 1 良好 轮胎式装载机 徐州 3m3 台 2 良好 自卸汽车 青岛斯太尔 20T 辆 10 良好 洒水车 EQ1132F 成都 6000L 辆 1 良好 沥青洒布车 LS13500 西安 3500L 辆 1 良好 ⑶、 材料: 各档原材料均备在拌和现场,原材料质量已经过试验检测。 E、计划进度: 于 6 月 12 内完成。
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