中顺大围神湾堤段(麻子涌水闸至南镇水闸)达标加固ⅱ期工程施工方案

中顺大围神湾堤段(麻子涌水闸至南镇水闸)达标加固ⅱ期工程施工方案内容摘要：

装，自卸汽车运至弃渣场分类堆放。 堤身挖台阶：为保证堤身培厚连接质量，采用台阶法搭接，台阶宽 300mm，高300mm，开挖边坡 1： 1。 堤身台阶开挖采用挖掘机先将原堤坡草皮或砌石护坡自下而上清除干净，后再用的挖掘机按设计要求自下而上进行台 阶开挖，为不扰动破 坏原堤身填筑土体，拟采取在挖掘机斗齿上加焊钢板的措施。 根据可利用情况，开挖料运至渣场分类堆放或用作平衡土料。 4） 基面验收 开挖完成、资料完整、经项目部 “三检 ”验收合格后，申请监理人会同有关各方进行验收，验收合格后，进行下道工序施工。 土料开采 土料开采工作主要包括料场复查；料场开采前的准备工作；土料开采的方式、方法；土料质量控制及土料运输等五方面内容。 1) 料场复查 ① 堤身等填筑体采用的各种土料和砂砾料（包括反滤料、垫层料、过渡料）可采购的地点和数量； ② 根据施工图纸要求对各种可能土 料进行物理力学性能复核试验； ③ 土料场的开采、加工、储存和装运条件； 2)开采前准备工作 ① 根据料场划定分块使用计划，划定边界线并埋设界标； ② 在空旷处设土料翻晒场，以调整土料含水量。 3） 土料的开采方式、方法 土料开采采用立面开采方式，用反铲挖土机或装载机装土。 4） 土料质量控制 填筑土料的粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量，粗粒最大粒径均需符合设计和施工规范要求，土料质量控制采用如下措施。 ① 覆盖层削除干净、无草皮、树根等杂物； ② 在料场空旷处设土料翻晒场，控制 土料含水量，使其符合设计要求； 23 ③ 填筑作业面处设专人值班，将草皮、树根、石头等杂物清除干净。 5） 土料运输 土料运输采用自卸汽车运输，用 15t 三菱自卸汽车将土料从土料场运到填筑工作面倾卸，采用推土机平料。 运输过程中，车辆严格遵守交通规则，进入施工作业区限速 20Km/h，并服从值班人员指挥调度。 四 质量保证措施 土料含水量调整：土料开采前由试验员测定土料天然含水量，并与碾压试验确定的最优含水量比较，若天然含水量偏高，则采用翻晒法降低土料含水量，使土料含水量降至最优含水量的 3个百 分点内，翻晒土料时进行分区、分层作业，确保做到连续均衡生产；若含水量偏低，则采用洒水车洒水润湿的方法提高含水量，使含水量符合碾压试验成果中的控制含水量范围。 在填筑现场设专人专职将土料中的草皮、树根、孤石、过大粒径土块等杂物清除干净。 用于堤身台阶开挖施工的挖掘机，在其斗齿上加焊钢板，以防止挖掘机斗齿将原堤土体扰动破坏。 五 施工安全措施 各项目施工前，制定安全防护措施，并组织实施。 技术交底的同时，进行安全交底，使所有参与工程施工的人员均做到要安全、懂安全。 夜间 施工时，施工区内设置照明系统，照明度要求不小于 30Lx，车辆行驶路线两侧设反光标志。 设专人指挥调度运输车辆，保证车辆行驶畅通无阻。 第 2节 土方填筑程序、方法说明书及附图 一、基本情况 本标段工程土方填筑主要包括堤身土方填筑和一般土方回填。 其施工作业内容包括土方平衡、现场生产性土料试验、开采加工、运输和填筑、碾压和接缝处理等。 本标段工程土方填筑共 ，其中外购土方筑堤 ，开挖料利用方筑堤。 石粉垫层（含水泥稳定土 ）。 围堰填筑参照一般土方回填方法 . 24 二、 一般土方填筑 （一）填筑程序 土方填筑程序 （二）施工方法说明书及附图 施工措施计划 施工前，先编制施工措施计划报监理人审批通过后，方可进行土方填筑施工。 施工措施计划由项目技术负责人主持编制，其内容主要有： 1） 施工布置图； 2） 土方填筑和泥结石路施工程序和方法； 3） 对料场规划和堤料加工的要求和料物供应； 4） 土方平衡计划； 5） 施工设备和设施的配置； 6） 质 量与安全保证措施； 7） 施工进度计划。 施工准备 施工准备工作包括修筑施工道路、布设照明设施、配置施工机械、安排作 业人员、落实安全防护措施等。 施工机械设备选型 25 根据填筑条件、施工进度要求选择合适的机械设备，主要配备 15t、 8t 自卸汽车， m3反铲挖掘机、装载机， TY220推土机， YZ14振动压路机，打夯机等。 测量放样 开工前，先将填筑区基础开挖验收后的实测的平、剖面（剖面间距不大于 25m）地形测量资料报监理人审批。 各层填筑前由测量技术人员放样定出填筑边线及 填筑面线，并设置明显的填筑标志。 施工方法说明及附图 1）堤身填筑 采用进占法施工。 堤身填筑施工工艺流程图 ① 测量放样 ａ 开工前，根据监理人提供的平面控制点、高程控制点及相关地形图等有关测量资料对原设控制点进行复查和校测。 ｂ 开工前，先施测清基后横断面图，放样定出填筑边线起坡桩（考虑富余宽度）。 ｃ 测量放样用高精度的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，以使施测结果符合设计要求。 26 ｄ 施工放样应以预加沉降量的堤身断面为标准。 ｅ 堤身填筑过程中应施测如 下项目： 堤身分区填筑的接坡线：要求按每填土 5层施测一次。 堤身材料分区界线。 ｆ施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅等资料均应及时整理、校核、分类、整编成册，妥善保存。 ② 清基 ａ 堤基基面清理范围：迎水坡为设计基面边线外 1000mm，背水坡为设计基面线外 1000mm。 ｂ 用推土机、挖掘机等施工机械将堤基表层的石块、淤泥腐植土、杂填土、泥炭及杂物等清除干净，清除物用挖掘机挖装、自卸汽车运到指定渣场分类堆放，堤基清理完成后，用推土机平整、压路机压实。 ｃ 孔洞、坑洼地处理：清除干净所有杂物，用挖掘机按 1:3坡比四周削坡，按堤身要求分层回填压实粘土。 ③ 击实试验 在购土料场选择有代表性的土料分别进行击实试验，测出各层土料的最优含水量和最大干容重，用于控制施工时土料的含水量及干容重，指导现场施工。 ④ 碾压试验 ａ碾压试验的目的： Ⅰ 核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； Ⅱ 根据所选用压实机具，确定合理的施工压实参数、铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和碾压遍数； Ⅲ 确定堤身填筑质量控制技术要求和检测方法。 ｂ 碾压 试验方法 Ⅰ 土料选择：试验所用土料须具有代表性的购土料场，并符合设计要求； Ⅱ 场地布置：试验场地选择在堤外，试验前将地基清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，场地以长度轴线方向，划分成 10m～ 15m的 4个试验小块； Ⅲ 在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均 27 相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度； Ⅳ 铺土厚度和土块限制直径按《堤防工程施工规范》表 ； Ⅴ 每个试验小块，按预 定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做干密度试验； Ⅵ 每个试验小块，每次的取样数 12个，采用环刀法取样，测定干密度值； Ⅶ 测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏等现象，并作记录； Ⅷ 试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等； Ⅸ 根据碾压试验结果，提出正式施工的碾压参数如铺料厚度、碾压机械型号、碾压遍数、含水量控制范围等，并报监理工程师审批。 ⑤ 土料填筑 土料填筑分层进行，各层填 筑前，均由测量技术人员放样定出填筑边线及高程控制线，并设明显的填筑标志。 堤身填筑作业统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚，大面积平整，均衡上升，尽量减少接缝。 土料填筑分卸料及平料两道工序，采用进占法施工，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占摊铺土料、平料。 施工过程中严禁汽车在已处理的层面上行驶，以免土料产生剪切破坏，为保证堤身填土的压实质量，每层填筑边线预留富余量。 摊铺后，要求土料厚度均匀，表面平整 ，无粗粒集中，边线整齐，土料铺筑时严格控制铺土层厚度、填筑边线及防 止土料剪切破坏，针对本工程特性，施工特点，拟采用如下措施控制措施： ａ 保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关键环节。 若雨后填筑面由于清理层面造成许多凹坑，在铺填新土料时，采用浅薄料层上土，以便填平凹坑，整平堤面； ｂ 算方上料：根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料，呈梅花状倾卸； ｃ 推土机平料过程中，及时检查铺土层厚度，发现超厚部位，立即进行处 28 理； ｄ 每层土的填筑边线及面线均由测量技术人员放样定出。 ｅ 土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好的层 面辗压行驶。 ⑥ 整平、压实 土料摊铺后，用推土机整平，根据碾压试验结果，用 YZ14振动压路机振动压实，边角、坑凹处用小型机具或 HC70型打夯机夯实。 碾压方向平行于堤轴线方向，严禁垂直于堤轴线方向碾压，压路机行走速度控制在 1～ 2档车速，以每小时 1～ ，碾压时先静压两遍，再振动压实。 碾压线路尽量成直线，碾压方向碾压碾迹搭接宽度不小于 ，垂直碾压方向的碾迹搭接宽度不小于 1 m。 碾压遍数根据试验结果而定，压路机操作员每碾压一遍作记录一次，单机完成碾压遍数按公式ｎ＝Ｂ /b计算，式中ｎ为 单机完成碾压遍数；Ｂ为碾磙净宽ｍ；ｂ为碾磙错距宽度ｍ，土料碾压采用进退错距法，作业方式详见附图。 土料碾压顺轴方向搭接进行，无漏压，表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪切破坏现象。 为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压，除机手作碾压记录外，设专人专职负责记录辗压遍数。 ⑦ 检测试验 土料整平、压实后，由试验室现场取样，取样按《水工试验规程》执行，取样深度需达到下层土面，采用环刀法测定压实土体的干密度及含水量。 ⑧ 层面及接缝处理 在每层土料填筑前，为保证上、下层土体结合良好，必须对结 合层面进行处理，其处理方法为：将表面松土、砂砾及其它杂物彻底清除干净，表面用刨毛机（Ｄ60推土机刀片底加焊 30mm厚、 10050mm钢片，间距为 @100）刨毛，刨毛深度为 20mm，刨毛均匀，深度一致，无漏刨现象。 土层面较干时，则用洒水车洒水湿润。 第一层土料填筑必须在清基完成验收合格后立即进行。 相邻填筑段接缝及新旧堤身接缝须用 PC300 挖土机或Ｄ 80 推土机削坡。 与老堤接触面修成台阶状，相邻填筑段接缝按 1:5修坡，刨毛、洒水润湿处理。 新旧堤身连接采用台阶连接。 相邻单元每层接缝严禁在同一位置，须错位接缝。 ⑨ 边坡修整 29 ａ 为防止挖掘机斗齿扰动破坏堤身边坡，拟在挖掘机斗齿上焊接 3mm厚钢板，从面使。