中南大学机械制造工艺学实验报告一实验一t加工误差的统计分析内容摘要：
若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布 曲线 ； 若工艺过程 不 稳定，则应根据实际情况确定其分布曲线。 画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。 9）画公差带 在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。 4． 绘制 图 1） 确定样组容量，对样本进行分组 样组容量 m 通常取 4 或 5 件。 按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。 2）计算各样组的平均值和极差 对于第 i个 样组，其平均值和极差计算公式为： mj iji xmx 11 式中 —— 第 i个样组的平均值； —— 第 i个样组的标准差； —— 第 i个样组第 j 个零件的测量值； —— 第 i个样组数据的最大值； —— 第 i个样组数据的最小值 3）计算 图控制限 （计算公式见实验原理） 4）绘制 图 以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值 和极差 R 为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。 5． 按下式计算工序能力系数 Cp 6． 判别工艺过程稳定性 可按 下 表所列标准进行判别。 注意，同时满足表中左列 3 个条件，工艺过程稳定；表 序号 记录数据 序号 记录数据 序号 记录数据 序号 记录数据 1 0 26 1 51 5 76 2 2 1 27 2 52 2 77 0 3 1 28 5 53 2 78 10 4 2 29 2 54 0 79 4 5 1 30 8 55 2 80 4 6 2 31 0 56 2 81 10 7 5 32 1 57 5 82 0 8 1 33 3 58 0 83 9 9 2 34 2 59 2 84 0 10 1 35 10 60 0 85 1 11 8 36 5 61 0 86 5 12 5 37 15 62 2 87 8 13 0 38 1 63 0 88 7 14 5 39 3 64 5 89 2 15 1 40 1 65 4 90 2 16 0 41 10 66 5 91 15 17 2 42 4 67 2 92 6 18 2 43 1 68 2 93 11 19 2。阅读剩余 0%
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