不锈钢工艺手册

不锈钢工艺手册内容摘要：

胶、明胶作为胶黏剂，将磨料粘于磨光轮的轮缘表面。 涂过胶的磨轮在磨料中加压滚压，粘上砂的磨轮放在 30～ 40℃温 度下干燥 24h。 胶水中胶与水的比例、滚压磨料时用的压力、干燥的条件 等是否正确，会影响磨轮的使用寿命。 常用磨料的特性及用途见 下表 表 6 常用磨料的特性及用途 序号 磨料名称 成分 物理性质 用途 莫氏硬度 韧性 结构形状 外观 1 人造金刚砂 （碳化硅） SiC 脆 尖锐 紫黑闪光 晶粒 铸铁、黄铜、青铜、锌、锡等脆性低强度材料的磨光 2 人造刚玉 Al2O3 9 较韧 较圆 洁白至灰 暗晶粒 可锻铸铁、锰青铜等高韧性、高强度材料的磨光 3 天然刚玉 （金刚砂） Al2O3FeO3及杂质 7～ 8 韧 圆粒 灰红至黑 色砂粒 一切金属的磨光 4 硅藻土 SiO2 及杂质 6～ 7 韧 较尖 锐 白色至灰红色粉末 通用磨光抛光材料，宜磨光或抛光黄铜、铝等较软金属 5 浮石 6 松脆 无定 形 灰黄海绵状块或粉末 适用于软金属及其合金、木材、玻璃、塑料、皮革等的磨光及抛光 6 石英砂 SiO2 及杂质 7 韧 较圆 白至黄色 砂粒 通用磨料，可用于磨光、抛光、滚光及喷砂等 7 铁丹 Fe2O3 及杂质 6～ 7 黄色至黑红色粉末 用于钢、铁、铅、等材料的磨光与抛光 8 抛光用石 灰 CaO 白色块状 一切金属的抛光 9 氧化铬 Cr2O3 灰绿色粉 末 不锈钢、铬等的抛 光 专业制造公司 GY/JB042020 15 磨料和磨粉的粒度用筛分法测定，号数越大，颗粒越小。 微粉和超精微粉的粒度用显微镜分析法测定，用基本颗粒的最大宽度（μ m）确定粒度号 ,号数越小 ,颗粒越小。 磨料粒度见下表 表 7 磨料的粒度及颗粒尺寸等级 种类 粒度号 基本颗粒尺寸范围／μ m 种类 粒度号 基本颗粒尺寸范围／μ m 磨 粒 8＃ 3150～ 2500 磨 粉 180＃ 80～ 63 10＃ 2500～ 2020 240＃ 63～ 50 12＃ 2020～ 1600 280 50～ 40 14＃ 1600～ 1250 微 粉 W40 40～ 28 16＃ 1250～ 1000 W28 28～ 20 20＃ 1000～ 800 W20 20～ 14 24＃ 800～ 630 W14 14～ 10 30＃ 630～ 500 W10 10～ 7 36＃ 500～ 400 W7 7～ 5 46＃ 400～ 315 W5 5～ 60＃ 315～ 250 超 精 微 粉 ～ 70＃ 250～ 200 ～ 80＃ 200～ 160 ～ 磨 粉 100＃ 160～ 125 W1 ～ 120＃ 125～ 100 以下 150＃ 100～ 80 采购标准： 1KG/种 奥氏体不锈钢磨光处理时，一般先用 120＃～ 280＃人造金刚砂或刚玉等较硬的材料粗磨。 再用细粒的金刚砂、浮石等进行细磨，依次加大磨粒号数，由粗到细分几道工序进行磨光。 若基体表面原始状态很粗糙，则应先用比 120＃更粗的磨料进行粗磨。 磨光时磨料粒度的选择， 要不同基材、磨光等级与类别而定。 金属的硬度越高，磨光时所采用的磨料粒度尺寸越大，金刚砂的目数应越小。 硬金属一般选用 120 目左右的金刚砂；中硬质金一般选用 180 目左右的金刚砂；软质金属一般选用 240 目左右的金刚砂。 磨料粒度的选择可按下表进行： 专业制造公司 GY/JB042020 16 磨光时磨料粒度的选择 表 8 磨光时磨料粒度的选择 分类 粒度／目 用途 粗磨 12～ 20 磨削量大，用于除去厚的旧镀层和严重的锈蚀等 24～ 40 磨削量大，用于磨光很粗的表面，除去氧化皮、锈蚀、毛刺等 中磨 50～ 80 磨削量中等，磨去粗磨后的磨痕 100～ 150 磨削量较小，为精磨作准备 精磨 180～ 240 磨削量小，可磨得比较平滑的表面 280～ 360 磨削量很小，为镜面争光作准备 磨光的等级与磨料粒度的关系见下表 表 9 磨光的等级与磨料粒度的关系 磨光等级（粗糙度值／μ m） 对应旧标准 磨粒粒度／目 Ra Rz、 Rv Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ ～ ～ 25～ 50 32～ 63 ▽ 3～▽ 4 60～ 80 ～ ～ ～ ～ ▽ 5～▽ 6 100～ 120 ～ ～ ～ ～ ▽ 7～▽ 8 140～ 160 ﹤ ﹤ ﹤ ﹤ ＞▽ 9 180～ 220 （加抛光膏） 磨光工具 磨光轮 结构与种类 结构 磨光轮是用棉布、特种纸、呢绒线、皮革或其他纤维制的圆片包上皮革心，用压制法、胶合法或缝合法制成。 这些材料使磨光轮有一定的弹性。 种类 根据所用材料的不同，磨光轮分为软轮和硬轮两种。 基体材料硬、形状简单时，选用 硬轮磨光；基体软、形状复杂时，选用弹性大的软轮磨光。 专业制造公司 GY/JB042020 17 规格与型号 磨光轮的规格与型号 表 10 磨光轮的规格与型号 规 格 单片层数 针码／（针／ d ㎡ ) 中心也直径／ mm 外径／ mm 厚度／ mm 150～ 750 6～ 150 18～35 2～ 3 20～ 100 磨光带 磨 光带的结构与特点 除了用磨光轮磨光之外，也可使用 磨光带进行磨光。 带式磨光机的结构如下图所示，由环形砂带、接触轮张紧轮（从动轮）三部分组成。 磨光带由安装在电动机轴上的接 触轮带动，另一从动轮使其具有一定的张力，以便对基体进行磨光。 图示：带式磨光机结构示意 1－机座； 2－工件； 3－接触轮； 4－磨光带； 5－张紧轮 专业制造公司 GY/JB042020 18 结构 磨光带由衬底、粘接剂和磨料三部分组成，如图所示。 磨光带结构示意图 1－砂粒（磨料）； 2－第二层粘接剂； 3－第一层粘接剂； 4－衬底 磨光 带的衬底用 1～ 3 层不同类型的织物、纸或皮革制成。 在衬底上涂敷有粘接剂，粘接剂一般用合成树脂（环氧树脂或酚醛树脂）、骨胶或皮胶。 用静电植砂法使磨料颗粒沿着自身长轴轴线，以其基宽垂直于砂带衬底，尖端朝处，颗粒均匀分布。 磨料则按需要选用，多使用 SiC 或 Al2O3,磨料粒度可在较大范围选用。 磨光带粘接剂种类和特点见下表： 表 11 磨光带粘接剂种类和特点 粘接剂 覆胶 性能特点 适用范围 树脂 树脂 耐水、乳化液及化学溶剂，粘接强度比一般粘接剂高，用于干磨或湿磨，成本较高 复杂型面的难切料制品 皮胶 皮胶 不耐水，不耐潮，用于干磨，粘接性能 比树脂低，成本低，制造方便。 木材制品，铝、铜等非铁金属材料制品，塑料、电木等制品 皮胶 树脂 耐潮，但不耐水，不受气候影响，用于干磨，粘接强度比皮胶好，加工效率比皮胶高，成本低，制造方便 木材制品，铝、铜等非铁金属材料制品，塑料、电木等制品 专业制造公司 GY/JB042020 19 磨光带基体种类及适用范围 表 12 磨光带长度有 、 、 或更长，宽度一般为 100～ 200mm，小型工件可用 15～ 100mm，对大型平面也可选用更宽些的砂带。 磨光带周长及宽度。 特点 ① 磨光带周长远大于磨光轮周长，磨削面积大，同时磨光时产生的热有足够时间散失，冷却快。 因此磨光带比磨光轮使用寿命长。 另外，工件的温度也较低，有效减少工件的变形、烧伤。 ② 用接触轮来调节磨光带的松紧，可对不同工件进行磨光。 适应性强。 ③ 使用很软的半充气的接触轮，磨光带与 工件柔性结合，可磨光形状复杂的工件。 ④ 采用合成树脂粘接磨料的磨光带，可进行湿磨。 ⑤ 磨光速度快，磨光效率高。 加工精度高，与磨光轮磨光的精度相当，可达177。 ，最高可达 ，平面度可达 ，工件表面粗糙度可达 ～ m。 ⑥ 设备结构简单，操作简便，维修容易。 ⑦ 磨光带磨光操作安全可靠。 接触轮的各类与特征 根据不同的用途，采用不同的材料制造出不同种类、不同用途的接触轮。 接触轮的材料应尽可能选用轻金属，一般用钢、铝合金、胶木、橡胶塑料等材料制成，常由钢及 铝合金制作基体，外包一层橡胶或塑料等软性材料。 接触轮外缘表面形状有平坦形与齿形两类。 齿形有矩齿形与锯齿形，且有直形、斜形、螺纹形、 X 形之分，也可以使用金属槽轮真充橡胶，如名称 布基 纸基 聚氨酯胶带 圆筒 接头 适用范围 精磨和抛光 可制成大砂带进行高效大面积磨削。 用树脂、皮胶或树脂皮胶作结合剂 表面平整，磨削表面粗糙度低于布基。 纸基强度和韧性比较 低，不宜作小砂带 可植超微细磨粒粉，用于超精密表面磨削与抛光 专业制造公司 GY/JB042020 20 下表和图所示。 接触轮齿槽的螺旋角如图 接触轮外缘截面形状 表 13 Cu 或Al 橡胶金属填充橡胶类 别 外缘截面简图 用 途平坦形矩齿形锯齿形齿 形用于细粒度砂带精磨和抛光用于粗磨和精磨主要用于粗磨粗磨 螺旋角常用 30176。 ～ 60176。 螺旋角大，切削作用力大，噪声大，易在工件表面上留有振纹；螺旋角小，切削用力小，在工件表面产生有规则的纹专业制造公司 GY/JB042020 21 路。 30176。 多用于精磨 ， 45176。 ～ 60176。 多用于粗磨。 接触轮硬度对磨光带与工件接触面积大小、切除率、有效切除深度、表面质量有重要影响。 在接触压力相同的条件下。 接触轮外缘硬度低的比硬度高的接触面积大，单位面积受力就小。 接触轮外缘硬度越高，磨削时切削深度也越深，基体表面的磨削量越大，加工表面粗糙度也越高；反之，外缘硬度低，磨削时切削尝试降低，工件表面的磨削量小，工件表面粗糙度Ra 值也降低。 常用接触轮的种类及特性见表 13 表 14 接触轮的种类与特性 序号 类型 材料 特性与用途 硬度 1 滚花或螺旋槽轮 钢 很硬，对基体的磨削量 大，少用 52～ 55HRC 2 齿形轮 橡胶 硬轮，对基体磨削量大，用于粗磨 70～ 90 3 标准锯 齿轮 橡胶 用于粗磨或中磨，能得到粗糙度较低或 中等粗糙度的表面 30～ 50 4 X形锯齿 轮 橡胶 用于中磨，轮子挠性比较好，用于较复 杂零件的磨光 30～ 60 5 平面轮 橡胶 用于平面的磨光 20～ 40 6 柔性轮 紧压帆布 根据轮子硬度的不同，可得到从中等粗 糙度到相当光滑的表面 软、中、硬 7 柔性轮 涂橡胶的帆 布 对基体有一定的磨削量 中等 8 柔性轮 实心帆布 选用不同硬度的轮子，可用于各 类磨光，在零件上不会留下痕迹，成本低 软、中、硬 9 柔性轮 轮毂为皮革， 轮壳为帆布 用于精磨，成本低 软 10 充气轮 充气的橡胶 外形可变化，适于磨光形状复杂的基体，根据硬度的不同，可得到不同粗糙度的表面 硬度由压缩空气压力控制 11 泡沫塑 料轮 泡沫塑料 用于精磨 很软 专业制造公司 GY/JB042020 22 接触轮外缘橡胶硬度用肖氏 A 级（ HS－ A）表示，粗磨一般取 70～ 90,半精磨一取 30～ 60,精磨则取 20～ 40。 接触轮选用原则如下。 接触轮的硬度越大，加工表面粗糙度越大。 除软质接触轮因超速而发生硬化外，速度高，所获得的 表面粗糙度就低。 锯齿形接触轮与表面平滑的接触轮相比，砂带的使用寿命要长。 在加工工件的硬度一定时，硬质接触轮比软质接触轮的切削量大。