东北大学工业工程学习小结

东北大学工业工程学习小结内容摘要：

到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。 九． 二 ： 程序分析符号 九．三： 程序分析技巧 “5W1H”提问技术。 即： What——完成了什么。 Where——何处做。 When——何时做。 Who——由谁做。 How——如何做。 Why——为何这样做。 分析时的 “ECRS”四大原则 1）取消（ Elminate) 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 2）合并（ Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。 如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，程序分析 工艺程序图 流程程序图 线图、线路图 人型流程程序图 物料型流程程序图 设备型流程程序图 表示操作 表示检验 表示搬运、运输 表示暂存、等待 表示受控制 的储存 表示操作检 查同时进行 17 改为由一人或一台设备完成。 3）重排（ Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据 “何人、何处、何时 ”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4）简化（ Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑 能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 分析时的五个方面 1）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。 产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些工序，减少搬运等。 2）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。 而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。 3）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过程。 因为质量是制造出来的，不是检验出来的。 所以，一定要选择合 理适宜的检验方法和检验工具。 4）贮存分析 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。 5）等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改进设备入手。 程序分析时的 动作经济原则 程序分析的步骤 （ 1）选择研究对象。 （ 2）记录现行方法。 （ 3）分析现存问 题。 （ 4）建立经济方法。 （ 5）实施新方案。 （ 6）维持并改进新方案。 18 总结：进行程序分析的技巧总结如下： 一个遵守 —— 动作经济性原则； 两个手法 —— 5w1h 技术和鱼骨图； 三个核心 —— 降低成本，保证质量，提高效率； 四个原则 —— ECRS 原则； 五个方面 —— 操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运分析。 工艺程序图画法 ： 1）水平线表示材料的投入。 2）垂直线表示工艺过程。 3）编号表示操作和检验的工艺顺序。 流程程序图的意义与内容 了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造 程序作更详细的记录，以便对整个制造程序中的 “操作 ”、 “检验 ”、 “搬运 ”、 “贮存 ”、 “赞存 ”作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离，暂存、 19 贮存等 “隐藏成本 ”的浪费。 流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。 线路图的意义与内容 线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。 线路图依比例缩尺绘制工厂的简图 或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。 流通的方向一般以箭头表示。 线路图主要用于 “搬运 ”或 “移动 ”的分析。 线路图的绘制要求 在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。 表示操作 表示检验 表示搬运、运输 表示暂存、等待 表示受控制的贮存 表示操作检查同时进行 20 许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示在线上，并可用铁锭与不同颜色的丝线表示不同的流程。 表示搬运方向亦可用各类不同的线及不同颜色表示。 线与线的交叉处，应以半圆型线表示避开的意思。 流程遇有立体移动时，则宜利用三度空间图表示。 线路图分析时，对于物料的存放状态，最常用的分析是搬运活性分析，在这里简单介绍搬运活性指数的概念： 生产现场对于物料的放置应尽可能提高物料的搬运活性指数（搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目）。 21 十： 操作分析 操作分析的定义 ： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。 操作分析的 类型 ： 人机操作图的构成 散料 装箱 支 垫 装车 移动 集中 搬起 升起 运走 0 1 2 3 4 操作分析 人机操作分析（含闲余能量分析） 联合操作分析 双手操作分析 22 以适当线段的长短代表时间比例。 如 1cm 代表 10min 等 在纸上采用适当的间隔分开人与机，做出垂线。 最左方为工人操作时的动作单元及垂线，当工人操作时用实线表示时，空闲用虚线表示。 机器也同样。 待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数进行统计，供分析时参考。 闲余能量分析 机器的闲余能量：在机器设备加工过程中，装、卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅 助操作，对工件本身的变化不直接起作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间。 还有就是因机器工作能力的不平衡而发生的空闲，可从平整生产线来解决。 工人的闲余能量：主要考虑在机器自动加工时而产生的人工空闲，应 23 注意把两个不同作业交叉进行。 工人与机器数的确定 ： 工人数 =[一月（年）总工作量 ]/[平均一个工人一月（年）的有效工时 ] 一个工人操作机器的最低数确定公式： N=(L+M)/（ L+W) 式中 N——一个工人操作机器最低数； L——装、卸工件时间（ h)； M——机器机动时间； W——工人由一台机器走到另一台机器所需时间； 人机操作图的画法有很多种，请大家根据实际工作情况灵活运用。 在生产现场，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备 (一项工作）进行操作，则成为联合操作作业。 联合操作作业分析常采用 “联合操作分析图 ”，此图是使用普通的时间单位，记录一个以上工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。 联合操作分析的目的： a) 发掘空闲与等待时间； b) 使工作平衡； c) 减少周期时间； d) 获得最大的机器利用率； e) 合适的指派人员与机器； f) 决定最合适的方法； 联合操作分析图的画法及分析原则 24 a) 联合操作分析图的画法同人机程序图基本相同，请大家参考人机程序图的画法。 b) 联合操作分析的基本原则是：人与机的动作如能同时完成为最佳。 如图： 双手操作分析的意义与目的 ： 生产现场的具体操作，主要是靠工作人员的双手完成。 调查、了解如何用双手进行实际操作则称为双手操作分析。 分析时常采用 “双手操作程序图 ”。 双手操作分析的目的： a) 研究双手的动作及其平衡。 b) 发掘 “独臂 ”式的操作。 c) 发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。 d) 发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。 e) 使动作规范化。 双手操作 程序图的画法 ： 绘制双手操作程序图的要点 1）必须深入生产现场，观察全部操作，了解情况，并决定操作中的循环周期及起点与终点。 2)作图时，先在左上角记录有关资料，如现行方法、改进方法、工作名称、研究日期与编号、操作人、核准人等。 25 3）右上角画工作场所的平面布置图，表示操作对象、操作工具的名称。 4）图的中间分别记录左右手动作。 左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且要多次核对左右手动作的关系，使记录准确无误。 5）记录完成后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作的右方或右下方 . 双 手操作程序图的一般画法： 分析要点 a) 尽量减少操作中的动作。 b) 排列成最佳顺序。 c) 合适时合并动作。 d) 尽可能简化动作。