一、工程条件

一、工程条件内容摘要：

指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量 偏差不应超过 SDJ207— 82第 条的规定。 ⑦ 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 ⑧ 混凝土在浇完后 12— 18 小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于 14天。 混凝土温控措施 (1) 冬季施工 根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施： ① 正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于 50Ｃ）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。 骨料堆应尽量覆盖保温 ，不能保温时要及时清除冰雪。 ② 拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。 混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长 20%25%。 为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。 水泥不直接加热。 用热水拌和，一般水温不宜超过 600Ｃ时，超过 600Ｃ时时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。 骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。 ③ 混凝土运输注意以下几点 1）尽量减少倒运次数。 2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。 3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。 当恢复运输时先给运输设备加热。 ④ 在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。 ⑤ 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。 (2) 降低混凝土浇筑温度 ① 加冷水拌和混凝土； ② 运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间； ③ 采用喷水雾等措施降低仓 面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间 施工； ④采用冷水预冷骨料。 (3) 降低混凝土的水化热温升 ①选用水化热低的水泥； ②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量； 控制浇筑层最大高度和间歇时间； ③ 为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为 1—2m，上下层浇筑间歇时间为 5— 10 天； ④在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度 计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。 质量检测方法 (1) 原材料质量检测 ① 水泥检验 ： 每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。 检测取样以 200~400t 同标号水泥为一个取样单位，不足 200t 时也作为一个取样单位。 检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。 水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。 到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。 袋装或散装等，分别分类堆放。 袋装水泥的出厂日期不 应超过三个月堆放高度不得超过 15 袋。 ② 细骨料（砂） 细骨料的细度模数应在 ~ 范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。 砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为 200m3或 300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过 400m3或 600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样 进行检验。 检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。 抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量 每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。 ③ 粗骨料（石）检测 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素混凝土板厚 1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。 含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。 粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过 400m3，人工分散生产时，每批不宜超过 200 m3。 检验项目：表面 含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。 抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。 ④ 水质检测 使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。 检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。 ⑤ 外加剂 选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。 外加剂必 须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。 不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 (2) 混凝土强度检测 浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取 2 组（ 3 个试件为一组），标准养护28天。 (3) 钢材检验 运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为 60t）中取 2 组，各截取 3 节试件，分别做抗拉和冷弯试验。 预制构件及安装 干渠预制混凝土块及支渠混凝土 U 型槽在预制厂集中预制，预制厂 设置拌和站。 拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足干渠及支渠铺砌要求即可。 预制厂浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。 混凝土人工手推车入仓，平板振捣机振捣。 预制块成型后加强养护，达到 14 天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。 安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。 五、砌体工程及土方填筑 概述 联阿渠系引水工程第Ⅰ标主要的砌体工程量及土方填筑工程量有：溢流坝段 1008m3铅丝石笼 护底；砂垫层 7397m3； 65193m2干渠复合土工膜；渠系建筑物（渠道跌水结构、过山洪渡槽护底、桥梁支墩） 932 m3浆砌块石；土方填筑总量13331 m3。 原材料选择 石料取自康沙泵站石料场，距日江公路的 4km，材质要求坚实新鲜，无风化剥落层、裂缝，表面无污垢。 水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 毛石呈块状，中部厚度不应小于 15cm，规格小于要求的用于塞缝，但其用料不得超过总重的 10%。 砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为 ~5mm，细度模数为 ~。 砌筑毛 石砂浆的砂其最大粒径不大于 5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于。 常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根据砌筑部位、所处的环境条件选择适宜的品种。 水泥强度等 级应根据砂浆强度等级进行选择。 一般而言，为砂浆强度等级的 4～ 5 倍，且水泥强度等级不宜大于。 到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。 砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。 砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于 2～ 3min，一般 不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。 在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。 宽幅土工膜不允许有针眼、疵点，厚薄均匀，具有较强的化学稳定性和生物稳定性。 爆晒 80 天后其各项强度指标不低于爆晒前的 80%。 单位面积重≥500g/m；厚度≥ ；垂直渗透系数≤ 1 1010cm/s；平面渗透系数≤ 11010cm/s。 土工膜的大片或卷材的货包必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。 浆砌块石 施工 首先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 30～ 50mm，外露面光滑平整，基础采用大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。 分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为 20～ 30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实。 砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 清缝应在料石砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2倍。 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水。 勾缝的砂浆必 须单独拌制。 勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净。 砌体外露面在砌筑后 12～ 18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为 14天。 铅丝石笼护底 溢流堰铅丝笼护底施工前，基础面必须清理、平整、压实至设计高程，并经监理验收合格。 铅丝种类应符合监理工程师指示和施工图纸的规定。 铅丝笼现场编结，其轮廓尺寸和网眼规格应符合施工图纸的规定，每根纵向和横向接触的铅丝均应编结在一起，接头处采用搭接形式用铅丝紧紧扭结在一起，相邻铅丝笼要 求采用铅丝连接成一整体。 石笼内所填石块大块垫底，并且大面向下，石块相互挤紧， 其空隙应采用较小粒径的块石、碎石填充密实，石笼表面应修整平整至设计高程面。 土工膜施工 拼接 土工膜的接头采用粘结方式。 应进行粘结剂比较，粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验，试验完成后将试验成果和报告报送监理审批后才能进行施工。 拼接前要对粘结面进行清扫，粘结面上不得有油污、灰尘，剪裁整齐，保证足够的粘（搭）结宽度。 阴雨天应在雨棚下作业。 在涂胶时，必须使其均匀布满粘结面。 在粘结过程中和粘结后 24h 内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动、脱空、收缩起皱。 铺设 土工膜铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成边坡防滑槽的开挖及边坡坡面的清理工作。 基础锚固槽和坡面防滑槽的断面开挖尺寸、均匀应符合施工图纸要求。 施工前应做好准备工作：对土工膜进行清理丈量、剪裁、卷叠，搭设粘合平台，按现场的实际需要进行加工制作，粘合时保证接头的宽度和接头平整。 整平膜基 :应按设计要求将铺膜基底整修成一定形状或坡度，并要求碾压平整。 铺设面上无树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设工作范围内的所有积水。 在坡上铺设时一般将卷材自上向下 滚铺，并做好接缝处理。 土工膜与基础之间应压平贴紧、清除气泡。 为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均应用沙袋压住，作业人员不得穿硬底鞋，不准直接在土工膜上放重物等。 在施工过程中受损的土工膜应外铺一层合格的土工膜在损坏部位上，其各边长度应至少大于破损部位 1m 以上，并将两者进行拼接处理。 回填覆盖 土工膜完成拼接和铺设后，用充气法进行检测，查找有无漏接，检查合格后，及时覆盖砂垫层。 回填时，砂垫层的最大落高不得大于 30cm，并防止大块石在坡面上滑动 ,覆盖厚度至少 3040cm。 砂垫层施 工 砂垫层材料取至联阿大桥砂砾石料场，距渠首 8km，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。 超径颗粒的含量不应大于 3%，逊径颗粒含量不应大于 5%，针片状颗粒含量不应大于 10%。 加工好的反滤料直径小于 颗粒含量应小于 5%。 干、支渠砂垫层铺筑厚度为 10cm，采用人工摊铺。 先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。 先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设计要求后，平铺上预制好的混凝土砖，再进行两边边坡摊铺，铺出 2米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍，待容重达到设计要 求后再平铺混凝土砖。 土方填筑施工 土料取至联阿土料场，石料、反滤料取至康沙泵站石料场和开挖石碴。 填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行 施工流程 施工方法 施工前应先做碾压试验，验证碾压质量达到设计密度值的措施，根据所配置的各种压实机械所进行的现场填筑压实实验，选择填筑工程正确的压实方法，为达到规定的压实度所需压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能有效压实的压实层厚度等报 监理工程师审批。 在施工过程中采用分段作业，铺料方法用进占法，推土机平料容易，坝面平整。 从最低洼部开始，按水平分层统一向上铺筑、统一碾压。 平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。 碾压施工测螺杆式启闭机量放样 回填、清理 铺筑 碾压 试验 下一循环 整理 取料、准备 相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于 ，在段与段之间出现高差时，用缓于 1： 2的斜坡相接。