某硅铝公司2万吨优质高铝砖(废弃耐火材料)生产线工程可研报告(60页)

某硅铝公司2万吨优质高铝砖(废弃耐火材料)生产线工程可研报告(60页)内容摘要：

品位分级、破碎、细磨后，根据其制品质量要求合理配料，加入结合剂混练、高压成型、高温煅烧而成。 本次新建通过多方考察，总结不同企业及本公司多年生产高铝砖的经验，本着合理、紧凑、生产安全、操作运行灵活、维护方便、管理科学的原则进行设计建设。 1） .原料 吕梁市境内铝矾土杂质及有害成份含量 低，性能优，高铝原料立足于当地就地采购，充分发挥当地原料储量大、品种优的优势。 废弃耐火材料、粘土储量丰富，可满足本项目生产需求。 铝矾土 原料采购根据所生产产品工艺质量要求，分级采购、分级运输、分级储存。 进厂后原料经二次细致的人工分级、拣选，储存于原料 堆棚。 根据物料平衡计算及考虑到雨雪天气、交通运输等因素影响， 铝矾土 原料储备量应在10001500t 之间，料场面积 300 ㎡。 废弃耐火材料来源主要为已关停的中小型焦炉，每台焦炉拆除后的废弃耐火材料 约 2020 吨， 集中运输 到堆场储存 ， 堆场面积为 300 ㎡ 由于粘土矿位 于厂区西侧， 储量丰富， 粘土堆棚 面积为 300 ㎡ 2） .铝矾土 原料破碎 本项目破碎系统采用闭路循环破碎系统，铝矾土原料经铲车送到 PEF400179。 600 颚式破碎机进行一级破碎，破碎后的原料经提升机送至 振动筛筛分后，＞ 3㎜的物料进入 立式冲击破碎机 ，破碎后的物料再次经提升机送至振动筛筛分，筛分后≤ 3㎜的物料送入料仓，供配料使用。 颗粒料在输送皮带上架设 240179。 400 永磁除铁器除铁；细粉经Φ 300辊式除铁器除铁。 为检修方便各主机设备均配有单梁电动葫芦。 3） . 废弃耐火材料加工 废弃耐火材料破碎系统与铝矾土原料破碎采用 一套系统，破碎后的废弃耐火材料经 输送设备 送至一台Φ 179。 球磨机中粉磨，粉磨后的物料从磨尾泄出，经输送设备送入料仓，供配料使用 4） .配料、混练 配料采用自动秤重配料装置，分别将 加工好的各种原料 按工艺要求比例加入到送料车，运至Φ 1600179。 400 湿碾机，经振动输送卸入碾盘，加入结合剂（纸浆废液），混练至规定时间，经皮带送至成型工序。 5） .成型 经混练后的原料经皮带送至 400KN 摩擦压力机压制成型。 泥料送至成型储存于钢制料仓，给人工秤重加入到砖模内，然后加压至规定尺寸，放置于干燥车上，经 3t 电拖车运送 到干燥器进行干燥。 6） . 干燥、烧成 干燥系统采用 30m 隧道式干燥器干燥。 砖坯经电拖车运至干燥器，推入干燥器内干燥，完成干燥后经人工对砖坯质量检验、分析，合格砖坯送至梭式方窑 烧成 ，不合格砖坯报废返回混练车间，经破碎后重新混练。 合格砖坯在梭式方窑侧人工码垛到窑车上，由顶车器推入窑中进行烧成，梭式方窑规格 120m3，烧成过程采用微机控制系统控制，出窑后制品用叉车送至成品库。 7） . 成品检验储存 出窑制品存放在成品砖库内，按照质量要求对外观进行检验后按标准码垛并取（送）样进行理化指标检验。 外观检验不合格品， 返回原料厂作为原料再利用，理化指标检验不合格可降级或报废处理返回到原料厂。 8） .包装、发运 包装分为两类：草绳包装、木托盘集装箱包装，包装形式根据客户要求进行包装。 汽运到需方或送到铁路货场经铁路运至需方。 （ ） . 辅助车间 1） .模具机件加工 一般模具配件立足自行加工，特殊部件或加工能力不足时可外协。 现有加工设备可基本满足本厂模具、维修机件加工需要。 2） .维修 利用现有维修工具、设备基本可满足本厂维修需要，不足部分外协。 3） .化验、检验 实验室负责本厂进厂原料、生产过程、成品的检验化验任务。 检 验项目有：Al2O Fe2O CaO、 MgO、 TiO、 SiO K2O、 Na2O、体密、气孔、耐压、高温荷重软化开始点、重烧线变化、吸水率、耐火度、热震稳定性、高温蠕变率及生产过程控制：水份、粒度、砖坯气孔。 4） .煤气发生站 煤气发生站负责生产线的烧成热源，采用 2台 米煤气发生炉，其中一台作为备用。 （ ）．建筑结构 1） .原料车间 60179。 12m，轻钢结构防雨棚。 2） .破碎车间（ 1）破碎 72179。 8 m（ 2）配料 72179。 （双层）（ 3）混练 36179。 8m，车间结构为钢筋混凝土结构。 3） .成型车 间 72179。 15m，墙体为钢筋混凝土砖混结构，彩钢屋面。 4） .干燥烧成 150179。 15m，轻钢结构彩钢墙体屋面。 5） .成品库 100179。 15m，钢结构彩钢屋面。 6） .模具车间 40179。 12m，维修车间 30179。 12m，仓库 40179。 12m，化验室 30179。 12m，均为砖混墙体彩钢屋面。 7） .办公室 60179。 15m（双层），宿舍 60179。 15m（双层）为钢筋混凝土结构。 （ ）．电气 供电电源由本公司变电所供给，本项目电力负荷计算及电耗如下： 装机容量： 745KW 年耗电量： 生产线中原料配料、混合混练、成型、干燥 、烧成采用自动控制系统。 三、 主机设备 主机设备一览表 类别 设备名称及规格 单位 数量 原 料 加 工 400179。 600 颚破机 台 1 PL700 立式冲击破碎机 台 1 179。 球 磨机 台 2 除尘设备 台 5 提升机 台 6 混炼机 台 4 输送机 台 6 除铁设备 台 6 振动筛 台 1 配料车 台 4 成型及 干燥 400（ 300）吨压力机 台 5 5179。 30m 隧道干燥窑 座 3 电拖车 台 1 干燥窑车 台 100 烧 成 120m3梭式方窑（含窑车） 座 3 Φ 台 2 变电所 800KVA 变压器 台 1 第五章 公用工程技术方案 一、总图运输 区域概况 中阳火炎焱硅铝耐火材料有限公司位于中阳县城西北约 12km 的金罗镇毛港村。 目前境内有孝柳（孝义 — 柳林）铁路，属地方铁路线，穿过境内约 41km，并设有中阳车站和朱家站。 中阳县道路交通也较发达，目前境内有 309 国道穿过，过境里程 55km，另有省干线公路 3 条，过境里程 104km，县乡公路 6 条 74km，乡村矿区均通公路，国 道 209 贯通南北，与中汾、中孝公路相衔，东通孝义、汾阳。 交通便利，地理位置优越。 总平面布置 总图布置根据厂址的交通运输线路连接条件，厂区地形、地貌、工程地质和气象条件，考虑工艺流程合理、畅通，各工序之间衔接紧凑，减少工程投资 ,并兼顾厂区供电、供水线路设计的方便，同时还要考虑扩建的余地，根据上述原则，结合该厂的实际，本报告提出总图布置方案 ，主要特点如下： 生产线基本呈“ L”型布置，外观整齐、工艺流畅。 厂区道路主干道贯通厂区，交通运输便利。 堆场集中布置在生产线东侧，年主导风向的下风侧，减少了 厂区中 心地带的污染。 并结合厂区地形地貌、生产线布置尽量减少工程土方量。 生产线的北侧留有扩建的余地。 厂内外交通运输 本项目投产后，工厂年产高铝砖耐火材料 2万吨，各种原燃材料备品备件的进厂及成品的出厂以汽运为主，由公司的运输能力并结合社会外协运输车辆共同承担，主要社会外协。 厂区道路设计以物料运输畅通、车间联系方便和符合消防规范为原则，根据原料、成品的运输特点，厂内的环形道路或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区内道路均采用砼路面，主干道为城市型双车道，路面宽 7m，最小转弯半径为 ；进入 各车间的次要道路为城市型单车道，路面宽 ，转弯半径为。 工厂货物运输量表 序号 物料品种 运输方式 运输量 吨 /天 吨 /年 1 特级铝矾土 汽运 6367 2 一级铝矾土 汽运 4057 3 废弃耐火材料 汽运 8115 4 煤 汽运 5 粘土 4502 6 成品 汽运 20200 合计 竖向布置、雨水排除及绿化设计 该建设场地地势较平坦， 车间室内177。 标高的确定，主要依据周围场地地形确定，为便于雨水的排除，道路坡度为 %。 厂区雨水的排除采用明沟、盖板暗沟两种，在人流较集中的区域，采用盖板暗沟排水，在一般道路两侧及露天堆场等区域采用明沟排水，厂区内的雨水通过上述两种渠道汇集到厂外公路排水渠。 绿化在现代工厂的建设中占有重要地位，近年来 ,公司在有关工程项目的建设中 ,在美化环境，加强绿化上下了很大的功夫，使厂容厂貌焕然一新，在本技改工程的建设中将进一步搞好工厂的绿化，使绿化面积占到厂区面积的 20%以上，以绿化服务于生产，达到降低噪声，净 化空气，美化环境的目的。 总图主要技术经济指标 工厂占地面积 (m2) 10000 建构筑物占地面积 (m2) 2630 建筑系数 (%) 道路堆场占地面积 (m2) 2690 场地利用系数 (%) 绿化系数 (%) 年货物运入量 (t) 年货物运出量 (t) 二、建筑结构 设计原则 首先以现行各种国家规范、规定为依据，以自然资源、地理情况、气候状况为条件，在满足工艺和使用要求以及六度地震烈度安全使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式。 土建工程设计应遵照我国现行方针政策及有关规范、规程规定，尽可能采用地方材料，节约投资，做到安全可靠、经济适用、技术先进、造型美观、合理选取建筑及结构方案。 并结合当地实际情况尽量采用当地材料以节约投资，在设计中尽量做到模数化、标准化，以保证设计质量，满足施工进度要求。 建筑设计 (1)屋面：一般建、构筑物屋面均做无保温卷材防水屋面和彩钢屋面，需要采暖的建筑的屋面加设保温隔热层，屋面排水均采用无组织排水，均选用 98J 标准作法。 (2)墙体：外墙采用清水砖墙、原浆勾缝，一般生产车间墙均做清水砖墙，辅助建筑内墙为石灰浆打底，石灰纸筋抹面均喷白，外墙厚 370mm，内墙 240mm，填充墙 240mm。 (3)楼地面：一般生产车间及辅助建筑地面采用水泥砂浆抹面。 (4)门窗均采用钢门窗、大门采用钢木大门。 3. 建筑设计规范及标准图的采用 建筑设计防火规范（ GBJ1687） 工业企业设计卫生标准（ TJ3679） 建筑抗震设计规范（ GBJ1189） 以及遵守国家 颁布的所有的有关规范、规定、标准 国家建委颁发的建筑配件图集 国家建委批准的建筑标准图集 本院配套的通用图集 （ 1）《建筑结构荷载规范》 GBJ987 （ 2）《混凝土结构设计规范》 GBJ1089 （ 3）《钢结构设计规范》 GBJ1788 （ 4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ1887 （ 5）《建筑抗震设计规范》 GBJ1187 （ 6）《建筑地基基础设计规范》 GBJ789 （ 7）《湿陷性黄土地区建筑规范》 JG9494 结构选型 (1)主车间及高度大于 12m，或层数大于 4 层以上建筑、构筑物全部采用框架等结构。 如原料筛分、配料仓等。 (2)辅助车间、控制室等低于 12m 建筑采用砖混结构。 如变电所等。 (3)每个建构筑物为一个独立的体系，建构筑物之间一般用连廊或栈桥连接。 地基及建筑物基础 待项目正式实施时对主要建筑所在位置做地质详勘 ,为工程设计提供科学依据 ,做到经济、合理、安全、可靠。 三、电气与自控 设计范围及设计依据 本设计包括车间配电、电力拖动及自动控制和照明、防雷、接地等。 电气设计依据工艺 等专业提供的条件和厂方提供的有关电气资料进行。 (1)供电电源 电源引自朱家店煤矿专线，厂配置 800KVA/10KV/ 变压器 一 台，总装机容量745KVA，因此供电方式及线路均可满足技改要求。 (2)保安电源 为了保证热工窑炉 —— 梭式方窑一级负荷的供电要求，保证供电电源。 购置一台柴油发电机组供停电时梭式方窑正常用电。 (3)电压等级 高压配电电压： 10KV 低压配电电压： 高压电动机电压： 10KV 低压电动机电压： 照明电压： (4)用电负荷计算及电耗，按需用系数法计算结果如下： 全厂设备总装机容量： 745KW 吨耐火材料电耗： 178。 h/t 年耗电量： 179。 104KW178。 h (5)无功功率的补偿 采用高低压混合补偿方式，低压电容器集中在变电所补偿，高压电器就地补偿，根据实际运行情况投切电容器。 车间电力拖动与控制 (1)车间配电 车间配电系统以车间外墙为界线分为若干工艺流程，一般一条工艺流程线视为一独立的配电系统。 各独立工艺流程按工艺要求进行联锁。 各工艺流程之间设有必要的联络信号。 车间配电采用混合式，控。