xx电缆厂20xx生产部年终总结

xx电缆厂20xx生产部年终总结内容摘要：

具、成缆胶木模具后得到了很大改变，但需要长时间的监督和稳固。 生产产能方面的问题有 ：生产均衡性差，产品比较单一；设备利用率低。 如电线间绝缘 80 挤塑高速机； 120 挤塑机，铝大拉等设备，设备利用率在 10%到 20%之间，加上人员不足的问题，只有一班的生产能力，不能做到生产的连续性。 生产计划职能及工作方面的问题主要表现在 ：急单较多，进度控制与生产调度随意性大。 部分急单生产出来又不发货，扰乱了正常生产秩序。 管理人员对生产管理 认识 不足，管理水平有待提高 ，车间主任凭经验和头脑 记忆 来处理事件，仅仅停留在为生产而生产，只注意产品数量上 的质量合格率，将 时间 花 费在人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组 长 /主任的 领导 和模范带头作用。 如在培训方面大部分都是靠一个人的培训方式来传授，工艺部和质保部及综合部等部门所起作用不大或没有作用。 需要各个部门的重视和配合，才能使整个公司全员的质素，得到一个整体的提升，培训不是一个人或一个部门的事情。 2020 年工作计划 一、贯彻落实 “ 质量 第一， 生检并用 ， 共同 治理 ” 的方针 ，强化 产品质量 生产目标管理，结合公司实际，把 质量 生产工作纳入重要议事日程，常抓不懈 ： 年度目标：全年实 现无重大 质量 事故。 产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。 产品生产流程从材料的入库，到材料进入生产环节在生产各过程流转，再到产成品入库，过程内部和过程之间，每一质量形成关键点都应同步执行 操作员自检 ，机 长首检和质检员专检的“三检一到位”的过程控制。 而不能是质检人员在产品完成、质量形成后，再以检验，或者是工序不注意而导致不良品流入到下道工序，从而造成不应有的后续处理大量质量问题或质量事故。 质量问题是 2020 年每月考核的重要指标之一。 利用有效时间加大操作、质量等各方面的培训 ， 逐步提高操作水平和质量意识。 车间 2020 年培训率 100%,独立操作 2 种设备者达到 80%，全面操作者达到 20%，交联机长 2 人。 (具体人员见 2020年《新增人员计划表》 ) 强化质量 生产过程中的 自检力度， 自觉配合 质保部检验 ， 杜绝不合格品流入到下道生产环节。 二、有效控制生产成本，力争以最小的投入获取最大的效益 控制与降低成本，提高生产效率是企业获取利润的需要，只有低成本、提高效率、生产优质的产品，才能提高企业竞争力和满足客户的购买需求，为了实现企业的成本目标，在生产系统成本管理中，实现计划与控制平衡主要做好： 加强管理 《生产 铜 /铝废品统计表 》、《 挤塑机机头料统计表 》来反。