xx县公安消防大队一级消防站工程施工方案

xx县公安消防大队一级消防站工程施工方案内容摘要：

测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。 逐层楼板施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移 表格，作为调整的依据。 工程完成认真整理观测记录资料。 三 、基坑土方开挖 本工程土方工程量大，具体施工时根据施工区的划分情况进行平行开挖施工。 土方施工综合性强，挖土、支护、砼垫层等应进行流水作业、穿插施工，重点保护基底土不受扰动，尽量减少暴露时间，确保土方工程施工质量。 同时，要认真对照本工程地质条件，力求施工方案在技术上足以保证工程质量，施工措施可靠且最佳，工期合理且最短，费用最省。 土方开挖施工措施 施工过程中应注意： （ 1） 不要在基坑边坡顶加过重荷载，若需在坡顶堆载或行使车辆时，必须对边坡稳定性进行 核算，控制堆载指标； （ 2） 施工组织设计应有利于维持基坑边坡稳定，如土方出土宜从已开挖部分向未开挖方向后退，不宜沿已开挖边坡顶部出土，应由上至下的开挖顺序，不得先切除坡脚； （ 3） 注意现场观测，发现边坡失稳先兆（如产生裂纹时）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全度要求时方可继续施工。 22 安全要求 （ 1）开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。 （ 2）土方外运时，为了确保安全，在运土出口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。 运土司机要 遵守交通法规和 临汾 市 汾西县 的有关规定，严格按指定路线行驶，按建设单位指定地点卸土。 （ 3）开挖区域应悬挂红色标志，夜间施工应有红色安全灯。 施工阶段的划分 根据本工程的实际情况可以将本工程划分成如下几个施工段 ： 第一阶段是现场临时施工道路的铺设，此工程相当重要，是确保整个土方施工过程中，挖、运车辆能否顺利通行的关键。 第二阶段是施工排水沟、截水沟、沉水井位置的确定。 此阶段施工重点是，根据施工进度及施工需要，在基坑外围及基坑内设置施工排水沟、截水沟，保证基坑土体不受雨水浸泡。 第三阶段是施工坡道的设置。 本 阶段施工坡道设置位置是否合理，直接关系到土方施工能否顺利进行。 第四阶段是按照施工段、施工层的要求进行土方开挖施工。 第五阶段是土方弃场的确定，土方弃场确定的依据是土方运距尽可能达到最短，同时又要能够满足本工程所的土方能够一次性排放。 第六阶段为最后阶段施工坡道的开挖。 基坑开挖 23 （ 1）基坑土方开挖 ① 技术要求 a、 开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。 b、 专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒 灰线，及时控制开挖标高。 c、 施工员测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。 d、 防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。 当遇软弱基础时，应铺垫3050cm 厚的碎石垫层。 e、 基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。 在基坑顶设置 300 400mm 的排水沟，每隔 30m 及转角处设置 800 800 800mm 的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀排放。 ② 安全要求 a、 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。 b、 土方外运时，为了确保安 全，在运土出口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。 运土司机要遵守交通法规和广州市和学校内的有关规定，严格按指定路线行驶，按建设单位指定地点卸土。 c、 沿基坑设置 900mm 高安全拦杆，并在基坑北侧悬挂红色标志。 夜间应有红色安全灯。 24 （ 2）土方施工机械的配套计算 土方机械配套计算时，应先确定主导施工机械，其它施工机械应按主导施工机械的性能进行配套选用，当采用挖土机挖土，汽车运土时，应以挖土机为主导施工机械。 为了使挖土机充分发挥生产能力，运输车辆的大小和数量应根据挖土机数量配套选用。 运输车辆的载重量应为挖土机铲斗 土重的整倍数，一般为 3~5 倍。 运输车辆过多，会使车辆窝工，道路堵塞；运输车辆过少，又会使挖土机等车停挖，为了保证都能正常工作，运输车辆数 N1 按下式计算： N1=T/t1 式中 T—— 运输车辆每装卸一车土循环作业所需时间（ s）； t1—— 运输车辆每装满一车土的时间（ s）； 四 、主体结构工程施工 模板工程施工方法 本工程采用双面覆膜胶合板和木方的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。 模板的支撑体系采用 钢管 式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。 （ 1） 支模顺序 模板主要采用建筑夹板， 本工程采用胶合 木模。 各层结构施工， 采用先柱子模板，后梁 模板 的施工顺序进行。 柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。 （ 2） 模板及其支撑体系的基本要求 25 ① 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； ② 必须具有足够的强度、刚度和稳定性； ③ 模板接缝严密，不得漏浆； ④ 便于模板的安拆； ⑤ 模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂； ⑥ 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； ⑦ 浇注混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水； ⑧ 柱模板在混凝土浇注完后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除， 框架梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的 100%后方可拆除。 施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间； ⑨ 上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除； ⑩ 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴； 模板体系配置及施工方案 （ 1）柱模板安装 柱模板 +柱箍 +对拉螺栓 +钢管扣件水平及斜撑支撑体系。 柱 、板 模配制2 套，周转使用。 柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。 安装时要特别注意各个节点处的 几何尺寸以及轴线位置的准确性。 26 （ 2） 施工工艺要求： 按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加设斜顶撑，校正垂直及柱顶对角线。 安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱箍 450~500 设一道，采用 80 100 枋组成闭合柱箍。 柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。 为防柱模在落砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边钉上 2cm 厚压脚板，立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。 柱脚位置必须留活口，以便于砼浇筑前把残渣杂物清除干净。 （ 3）梁、板模板安装 梁底模、侧模和楼板模板 采用胶合板 +纵横木方 +门式脚手架的支撑系统。 梁底模板：用 厚的胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底板跨度大于及等于 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 用 钢管 脚手架支撑 ， 梁板的标高和平整度由可调顶托调整。 梁下支撑间距 60cm，板下支撑间距 100cm（首层间距 90cm），支撑应尽量置垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑 连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。 楼面支模后，应进行板面水平度校正。 27 梁侧模板及楼板模板用 厚的胶合板，侧板内阁栅用 8 10cm2 枋，间距 50cm。 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 模板从四周铺起，中间收口。 压边时，角位模板通线钉固。 楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。 整个模板面整洁无杂质。 模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。 （ 4）楼梯模板 楼梯支模时，将改变传统的支模工艺，采用封闭 支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。 按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。 （ 5）柱根部模板加固 柱模板根部加固比较困难，很容易出现爆模现象，我司通过总结经验，将采用 有效 措施 保证柱根部加固质量。 （ 6）竖向构件接头质量控制 钢筋混凝土竖向构件，在上下层接头处，由于混凝土分层浇筑的原因，很容易出现接头错缝、漏浆以致于出现漏筋与狗洞现场，其原因均是由于两次支模时接头处理不当造成。 在本工程施工中，将采取下图所示的措施加以保证。 模板拆除 柱模 板的侧模，可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，本工程的梁板在砼强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔 28 一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。 模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。 模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。 结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置要正确，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板表面涂刷隔离剂。 墙、柱模板安装时和墙、柱砼浇筑完时必须复核垂直线。 固定在模板上的预埋件、预留洞不能遗漏，安装必须牢固， 位置准确，其允许偏差必须满足规范要求。 在浇筑砼前，模板要清渣和充分湿润，不留积水。 在浇筑砼过程中，要经常检查，如发现变形、松动、沉降等现象，要及时处理加固。 钢筋工程施工方法 （ 1） 钢筋要求 钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋均在场内设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。 钢筋的加工制作必须严格按翻样单 进行，加工后的钢筋半成品应按区段部分堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 （ 2） 钢筋的连接方式 29 根据设计要求，本工程框架柱 钢筋接头采用电渣压力焊或机械连接，框架梁钢筋接头采用闪光接触对焊。 钢筋的绑扎方法及要求 钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度。 在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求 ，又要保证构件的截面尺寸正确。 为确保柱竖向钢筋位置准确，浇注楼板混凝土前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。 梁中通长钢筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求。 所有板筋（受力或非受力）当要搭接接长时，搭接长度应符合设计及有关规范要求，在同一截面有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过 25%。 框架柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于 4 根时，可在同一截面设置接头，多于 4 根时，分两次接长，每边多于 8 根时 分三次接长，且不得小于500mm,接头最低点宜在楼板面以上 750mm 处。 钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。 在主次梁和柱相交的节点处为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状，几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉 30 的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。 直螺纹套筒连接 的钢筋接头，均应接规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋 连接 接头试验方法》中的有关规定。 接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范规定的要求。 砼工程施工方法 砼工程是保证施工质量的主导项目之 一，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣。 为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量，应特别加强后台和前台的施工监控和管理，争取消灭质量通病。 要求施工现场按规范要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，保证砼的强度符合要求。 （ 1） 施工准备 ① 机具准备及检查：浇筑前所有的机具均应进行检查和试运转，同时备有专职技工，随时检修。 ② 保证水电及原材料的供应：为了防止临时停水停电，事先应做好贮水及发电准备。 ③ 掌握天气情况：根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑 过程中所必须的抽水设备和防雨 雪 、防暑等物资。 ④ 模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模 板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。 ⑤ 预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层， 31 清除模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。 ⑥ 砼生产、运输机安装、调试完毕，振捣器配备充足，并做好各种机具的现场维修准备工作； ⑦ 做好隐蔽验收记录及相关技术资料。 （ 2） 商品砼 本工程采用商品砼，为加快施工进度，砼采用砼输送泵直接输 送到施工部位。 ① 对商品混凝土的。