xxx煤焦化有限公司80万吨／年焦化工程160可研

xxx煤焦化有限公司80万吨／年焦化工程160可研内容摘要：

焦炉煤气中的硫化氢氰化氢的湿式氧化脱硫工艺 本工序的任务是将煤气中的硫化氢含量脱至城市煤气标准 20mgNm3 以下并回收硫磺 六硫铵包括蒸氨 本工段包括硫按的生产和剩余氨水蒸氨两部分 硫按工序的主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵将煤气中的氨含量脱至 30mgNm3 以下 剩余氨水蒸氨冷鼓工段产生的剩余氨水国内目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工艺本工程也采用该工艺蒸氨后获得的浓氨汽国内目前有以下几种处理工艺第一是氨分解第二是将浓氨汽冷凝成浓氨水作脱硫的补充液第三是送煤 气系统脱氨装置生产氨产品第四是焚烧本工程将浓氨汽直接送入硫铵装置生产硫按 七洗脱苯 本工段主要包括终冷洗苯及脱苯三部分终冷是将硫铵来的煤气冷却至洗苯所需的温度洗苯即用焦油洗油洗去终冷后煤气中的大部分苯然后将煤气送往各用户使用洗苯后煤气含苯量为 25gNm3 脱苯即将洗苯后的富油脱苯所得重轻苯分别装车外售脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用 第二节 工艺流程和消耗定额 一备煤 1 系统工艺流程 精煤堆场的三种洗精煤由推土机或装载机送入相应的受煤坑内受煤坑下的电子自动配料秤将三种煤按相应的比例给到备 1带式输送机上经备 2带式输送机及悬挂式电磁除铁器除铁后进入可逆锤式粉碎机煤被粉碎到 3mm 3mm占 90％以上以后经备 3 带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用 2 生产控制 本系统采用电气联锁集中控制与就地操作相结合的方法进行控制 3 主要设备选型见设备表 4 工作制度 本系统年工作日为 365 天三班工作制 5 动力消耗 根据已选定的设备系统的电容量为 5156Kw 其中备用 380KW 6 环境保护及三废处理 本系统在粉尘较大的粉碎设备上设置了除尘装置在栈桥及粉碎厂房内设有水冲洗地坪装置经除尘后废气排放浓度达到国家允许的排放标准 二炼焦熄焦 1 原料 产品规格及数量 11 原料规格及数量 洗精煤规格如下表 规格 Ad10 Vdaf32 Std07 Wt 10 Y18mm GB212 GB212 GB214 GB211 GB479 洗精煤耗量干 114432900 ta 12 产品规格及数量 1 焦炭规格见下表 规格 Ad 135 Vdaf19 Std065 M2592 M 107 GBT2020 GBT2020 GBT2286 GBT2020 GBT2020 干 全 焦 产 量 干85824700 ta 2 荒煤气中各种组份的含量如下 干煤气 4851780Nm3h 焦油 454058kgh 粗 苯 142695kgh 硫化氢 19008kgh 氰化氢 4819kgh 氨 26237kgh 萘 35306kgh 2 生产流程简述 由备煤车间来的洗精煤由输煤栈桥运入煤塔装煤车行至煤塔下方由摇动给料机均匀逐层给料用 18 锤移动捣固机分层捣实然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室煤饼在 9501050℃的温度下高温干馏经过 23 小时后成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台经补充熄焦 凉焦后由刮板放焦机放至皮带送焦场熄焦塔处设光电自动控制器通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间保证红焦熄灭 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管在桥管和集气管处用压力为 03MPa温度为 78℃的循环氨水喷洒冷却使 700℃的荒煤气冷却至84℃左右再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管一起至冷鼓工段 推焦过程中逸散的粉尘由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上废气经车上的文丘里洗涤器将废气中的粉尘焦尘洗下来排入大气洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离文丘里洗涤 器所需水由除尘车上水槽提供 装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器将废气中的粉尘洗下来排入大气洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉经煤气总管煤气预热器主管煤气支管进入各燃烧室在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧混合后的煤气空气在燃烧室由于部分废气循环使火焰加长使高向加热更加均匀合理燃烧烟气温度可达 1200C 燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道最后从烟囱排出 3 烟气排放 焦炉用二 座 95 米高的烟囱排放上口径￠ 35 米烟气排放量及组成见下表 名称 排放截面 排放高度 排放量 废气组成％ 烟囱 ￠上 35m ～ 95m 64485m3h CO2 H2O O2 N2 636 2072 365 692 回炉煤气采用洗苯后的煤气硫含量 20mgNm3 符合环保要求故废气中 H2S SO2 含量符合排放标准 4 动力消耗量见下表 序号 名称 规格 使用情况 单位 耗量 备注 经常 最大 1 水 复用水 连续 m3h 859 928 生化处理废水 间断 m3h 462 5016 2 电 380V 间断 KW 11141 装机容量 3 蒸汽 05MPa 表 间断 th 172 174 连续冬季 th 026 033 4 压缩空气 06MPa 表 间断 m3h 600 5 回炉煤气 Qnst 17900KJNm3 连续 Nm3h 269545 5 干法熄焦 51 概述 为节约能源及保护环境本工程引进一套 75th干熄焦装置投资约 11亿并配套建设一套二次熄焦装置作为干法熄焦检修或者发生故障时生产备用为节约能源及保护环境焦炭生产采用干法熄焦配套建设的干 熄焦装置规模为额定处理能力75th 实际处理能力 6028th 干熄焦装置产生的蒸汽为 42th 额定 376th 正常压力382MPa温度 450℃用于发电和供热拟配置 3MW的背压式汽轮发电机组 1套实际发电量 3000KW 年发电量为 2484179。 106KWh 电站年工作 345 天即 8280h 平均小时供06MPa 蒸汽量 35th 年供蒸汽量为 2898179。 104t 5242 生产流程简述 装满红焦炭的焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部由焦罐提升机将焦罐提并送到干熄炉顶通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉 在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换焦 炭冷却至 200℃以下经排焦装置卸至胶带机上经炉前焦库送到筛焦系统 冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热 出干熄炉的热惰性气体温度约为 900℃热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热温度降至 180200℃惰性气体由锅炉出来再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至 130℃ 150℃进入干熄炉循环使用 除尘器分离出的焦粉由专门的输送设备将其收集在贮槽内以备外运 干熄焦的装入排焦预存室放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除尘系统进行除尘后排放 30kw 6 环境保护及三 废处理 本系统在粉尘较大的筛分设备上设置了除尘装置焦仓上设置了自然通风管在栈桥及筛焦楼上设有水冲洗地坪装置经除尘后废气排放浓度达到国家允许的排放标准 四冷鼓电捕 1 原料产品的规格及数量 1 原料 干煤气量 485182 Nm3h 煤气温度 80℃ 煤气压力 0001MPa 干煤气中的杂质含量 名 称 焦油 粗苯 氨 硫化氢 氰化氢 萘 gN m3 干煤气 3661 3694 744 541 137 1001 2 产品 a 焦油产量 397752 ta 产品规格 YBT507593 序号 名 称 一级 二级 1 密度 gml 115121 113122 2 甲苯不溶物无水基％ 3570 小大于 9 3 灰 份 ％ 不 大 于 013 013 4 水份％不大于 40 40 5 粘度 E80 40 42 6 蔡含量无水基不小于 70 70 b 煤气量干 485182 Nm3h 煤气温度 34℃ 煤气压力 0019MPa 干煤气中的杂质含量 名称 焦油 粗苯 氨 硫化氢 氰化氢 萘 gNm3 干煤气 微量 3694 677 535 135 04 c 剩余氨水中间产品产量 124476Kgh 组成 杂质名称 NH3 H2S HCN CO2 gl 2 02 005 ～ 15 2 工艺流程说明 从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约 80℃入气液分离器煤气与焦油氨水等在此分离分离出的粗煤气进入横管式初冷器初冷器分上下两段在上段用循环水将煤气冷却到 45℃然后煤气入初冷器下段与制冷水换热煤气被冷却到22℃冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压加压后煤气进入电捕焦油器捕集焦油雾滴后的煤气送往脱硫及硫回收工段 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出分别经初冷水封槽后进入上下段冷凝液循环槽由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋如此循环使 用多余部分由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽澄清后分离成三层上层为氨水中层为焦油下层为焦油渣分离的氨水至循环氨水槽然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气使用多余的氨水去剩余氨水槽用剩余氨水泵送至蒸氨系统进行蒸氨分离的焦油至焦油中间槽贮存当达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽焦油需外售时用焦油泵送往装车台装车外售分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦 3 动力消耗 序号 名称 规格 单位 小时耗量 备 注 正常 最大 1 制冷水 16℃ m3 2508 3696 连续 2 循环水 32℃ m3 2376 2904 连续 3 蒸汽 05MPa 表 t 45 冬季用量 4 电 10KV kW 560 常用装机容量 380V kW 3537 常用装机容景 五脱硫及硫回收 1 原料产品的规格及数量 1 原料 a 煤气量干 485182Nm3h 煤气温度 34 ℃ 煤气压力 00150MPa 干煤气中的杂质含量 名称 焦油 粗苯 氨 硫化氢 氰化氢 萘 gNm 干煤气 微量 2959 72 65 15 04 b 888 复合催化剂用量 506ta 2 产品 a 煤气量 485182Nm3h 温度 36℃ 压力 00120MPa 表 含杂质量 gNm3 焦油 氨 硫化氢 HCN 苯 萘 微量 604 002 03 2959 04 2工艺流程说明 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后煤气中 H2S 含量约 002gNm3 煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫按工段 从脱硫塔中吸收了 H2S和 HCN的脱硫液至溶液循环槽用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫硫泡沫则由再生塔顶部。