xxxⅱ线π入xxxx变220kv线路工程“标准工艺”实施监理实施细则

xxxⅱ线π入xxxx变220kv线路工程“标准工艺”实施监理实施细则内容摘要：

） 在规范化管理的基础上，监督施工单位与工程建设进度同步形成施工档案资料，并及时整理归档。 监理 部在进行各项审查和验收中，同时验收工程资料的质量，做好工程资料的动态立卷建档，使工程资料充分反映 标准工艺示范工地建设 的过程和成果。 （ 5） 组织参建单位及时进行工程总结，并按优质工程评选要求进行声像资料整理，充分展示 标准工艺示范工地建设 工程 的过程和成效。 八、本工程标准工艺清单 为全面落实 国家电网基建〔 2020〕 1587 号 《 国家电网公司输变电工程 标准 工艺管理办法 》的要求，全面应用标准工艺 ， 确保本工程标准工艺应用率＞ 90%，满足达标投产，实现创优目标，以下施工项目将成为本工程标准工艺应用项目 序号 工艺编号 工艺名称 架空线路 工程 1. 0202010302 柱基础 — 钻孔灌注桩基础浇筑 2. 0202010304 柱基础 — 承台浇筑 3. 0202010404 基础防护工程 — 基坑回填 4. 0202010405 基础防护工程 — 保护帽浇筑 5. 0202020202 杆塔分解组立 — 钢管铁塔分解组立 6. 0202020302 大跨越铁塔组立 — 钢管结构大跨越铁塔组立 17 7. 0202020101 导地线压接 — 导线耐张管压接 8. 0202020104 导地线压接 — 地线耐张管压接 9. 0202020201 导地线弧垂 — 导线弧垂控制 10. 0202020202 导地线弧垂 — 地线弧垂控制 11. 0202020301 导线悬垂绝缘子串安装工程 — 导线悬垂绝缘子串安装 12. 0202020404 耐张绝缘子串安装 — 四联导线耐张绝缘子串安装 13. 0202020502 地线悬垂金具安装 — 接地型地线悬垂金具安装 14. 0202020701 跳线制作 — 软跳线制作 15. 0202020801 防振锤安装 — 导线防振锤安装 16. 0202020802 防振锤安装 — 地线防振锤安装 17. 0202020901 阻尼线安装工程 — 阻尼线安装 18. 0202020101 OPGW光缆 — OPGW光缆弧垂控制 19. 0202020201 OPGW悬垂串安装 — OPGW光缆悬垂串安装 20. 0202020301 OPGW耐张串安装 — OPGW光缆耐张串接头型安装 21. 0202020401 OPGW防振锤安装工程 — OPGW防振锤安装 22. 0202020501 OPGW 引下线安装 — 铁塔光缆引下线安装 23. 0202020601 OPGW接头盒 — 光纤熔接与布线 24. 0202020602 OPGW接头盒 — 接头盒安装 25. 0202020701 OPGW余缆安装 — 余缆架安装 26. 0202020201 接地安装 — 铁塔引下线安装 27. 0202020202 接地安装 — 接地体制作 28. 0202030101 塔位牌 — 塔位牌制作与安装 29. 0202030201 相位标志 — 相位标志牌制作与安装 30. 0202030301 警告牌 — 警告牌制作与安装 31. 0202030401 高塔航空标志 — 高塔航空标志安装 九、国家电网公司输电工程工艺标准、施工要点及图片示例 序号 工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 1 钻孔灌注桩 基础浇筑 （ 1 ） 水泥： 应采用不低于 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （ 2 ） 砂： 中砂或粗砂， 含泥量不大于 5%。 （ 3 ） 石子： 粒径为 5 ～ 32mm 的卵石或碎石， 含泥量不大于 2%。 （ 4 ） 水： 自 来水或不含有害物质的洁净水。 （ 5 ） 外加剂、 掺合料： 其品种及掺 量， 通过试验确定。 （ 6 ） 孔底沉渣端承桩不大于 50mm ，摩擦桩不大于 100mm。 （ 7 ） 混凝土密实、 表面平整、 光滑， 一次成型。 （ 8 ） 允许偏差。 1 ） 孔径不小于设计值； 2 ） 孔深： ≥ 设计深度； 3 ） 孔垂直度偏差： ＜桩长的 1% ； 4 ） 立柱及承台断面 尺寸： % ； 5 ） 钢筋保护层厚度： 5mm ； 6 ） 钢筋笼直径： 177。 10mm ； 7 ） 主筋间距： 177。 10 mm ； 8 ） 箍筋间距： 177。 20mm ； 9 ） 钢筋笼长度 177。 50 mm ； 10 ） 基础根（ 1 ） 依据桩位中心确定护筒挖埋位置， 其挖设直径比护筒外径大 200mm 左右， 挖设深度为。 护筒顶端高出地表不小于 200mm。 （ 2 ） 钻机就位时， 钻头中心对准护筒中心保证误差不大于 20mm。 （ 3 ） 护壁泥浆要进行现场调配， 定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。 （ 4 ） 根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。 （ 5 ） 混凝 土首 灌量 应保证 埋管 深度 以上， 浇筑过程中埋管深度应在 ～ 2m 为宜。 （ 6 ） 采用二次清孔法， 即在钻进至设计层位 深度后调整泥浆， 进行第一次清孔， 下入钢筋笼、 导管后， 进行第二次清孔， 沉渣符合设计要求。 （ 7 ） 混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。 （ 8 ） 钻孔灌注桩 基础浇筑 19 开及对角线： 177。 ‟ ； 11 ） 基础顶面高差： 5mm ； 12 ） 同 组地脚螺栓对立柱中 心偏移： 8mm ；13 ） 地脚螺栓露出混凝土面高度： +10mm ， 5mm 钢筋焊接符合 JGJ18 要求， 钢筋绑扎牢固、 均匀， 在同一截面的焊接头错开布置， 同截面焊接头数量不得超过 50%。 （ 9 ） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （ 10 ） 基础混凝土应一次浇筑成型， 内 实外光， 杜绝修饰、 二次抹面 2 承台及连梁浇筑 （ 1 ） 水泥： 宜采用不低于 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 大体积混凝土施工应选用低水化热水泥。 （ 2 ） 砂： 中 粗砂， 含泥量不大于 5%。 （ 3 ） 石子： 含泥量不大于 2%。 （ 4 ） 水： 自 来水或不含有害物质的洁净水。 （ 5 ） 外加剂、 掺合料： 其品种及掺量应根据需要， 通过试验确定。 （ 6 ） 混凝土密实、 表面平整、 光滑， 棱角分明。 （ 7 ） 偏差控制要求。 1 ） 各断面尺寸： % ； 2 ） 钢筋保护层厚度： 5mm ； 3 ） 基础根开及对角线： 177。 ‟ ； 4 ） 基（ 1 ） 浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密， 混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 （ 2 ） 钢筋焊接符合 JGJ18 要求， 钢筋绑扎牢固、 均匀， 在同一截面的焊接头错开布置， 同截面焊接头数量不得超过 50%。 （ 3 ） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 低桩承台底部必须浇筑基础垫层， 并保证承台钢筋保护层厚度， 承台浇筑时应保证无水施工。 （ 4 ） 混凝土浇筑前钢筋、 地脚螺栓表面应清理干净。 （ 5 ） 振捣： 应沿承台及连梁浇筑的顺承台及连梁浇筑 20 础顶面高差： 5mm ； 5 ） 同组地脚螺栓对立柱中心偏移： 8mm ； 6 ） 地脚 螺栓露出 混凝土面高度： +10mm ， 5mm 序方向， 采用斜向振捣法， 振捣棒与水平面倾角约 30 176。 左右。 棒头朝前进方向， 插棒间距以 50cm 为宜， 防止漏振。 振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。 混凝土表面应随振按标高线， 用抹子搓平。 （ 6 ） 混凝土下料高度超过 2m 时应采取防止离析措施。 （ 7 ） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 冬期施工应采取防冻措施。 （ 8 ） 大体积混凝土浇筑时， 应采取温度控制措施， 里表温差不得大于 25 ℃。 （ 9 ） 浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。 （ 10 ） 基础混凝土应一次浇筑成型， 内 实外光， 杜绝修饰 、 二次抹面 承台及连梁成品 21 4 挡土墙砌筑 （ 1 ） 水泥： 宜采用不低于 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （ 2 ） 砂： 中 粗砂， 含泥量不大于 %。 （ 3 ） 块石： 砌筑用 块石尺寸一般不小于 250mm ， 石料应坚硬， 不易风化。 （ 4 ） 水： 应用自 来水或不含有害物质的洁净水。 （ 5 ） 外露面上的砌缝应预留约 40mm 深的 空隙， 以 备勾 缝处理。 水平缝宽应不大于 25mm ， 竖缝宽应不大于 0mm （ 1 ） 挡土墙应安置在 稳固的地基上。 挡土墙基础埋深应满足设计要求。 （ 2 ） 砌筑前， 底部浮土必须清除， 在砌体外将石料上的泥垢洗干净， 砌筑时保持砌石表面湿润。 （ 3 ） 挡土墙上下层砌石应错缝砌筑。 （ 4 ） 采用 坐浆法分层砌筑， 铺浆厚度宜为 30 ～ 50mm ， 用砂浆填满砌缝， 不得无浆直接贴靠， 砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。 （ 5 ） 勾缝前必须清缝， 用水冲净并保持槽内湿润， 砂浆应分次向缝内填塞密实。 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。 应按实有砌缝勾平缝。 砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。 （ 6 ） 排水孔数量、 位置及疏水层的设置应满足规范要求。 （ 7 ） 挡土墙按规定设置排水孔、 伸缩缝、 沉降缝。 顶面须设置混凝土压顶 . 挡土墙成品 22 5 基坑回填 （ 1 ） 宜优先利用基坑土及黏性土回填， 但不应含有有机杂质， 不宜使用淤泥质土， 含水率应符合规定。 （ 2 ） 回填土必须分层夯实， 分层厚度不大于 300mm。 （ 3 ） 石坑回填应以石子与土按 3:1 的比例掺和后回填夯实。 （ 4 ） 泥水坑回填应排除坑内积水。 （ 5 ） 冻土回填应先将坑内冰雪清除干净， 把冻土块的冰雪清除并把 冻土捣碎后进行回填夯实， 在经历一个雨季后应进行二次回填 . （ 1 ） 回填的土料， 必须符合设计或施工规范的规定， 回填时应清除坑内杂物， 并不得在边坡范围内取土， 回填土要对称均匀回填。 （ 2 ） 回 填土 应分层 铺 摊。 一 般蛙式 打 夯机每层铺土厚度为 300mm。 人工打夯不大于 200mm。 每层铺摊耙平后方可夯实。 （ 3 ） 基坑的回填土应连续进行， 尽快完成。 泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实， 对岩石基坑应以碎石掺土回填， 碎石与土的比例为 3:1 ， 并分层夯实。 （ 4 ） 雨 季施工时应有防雨措施， 要防止地面水流入基坑内， 以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （ 5 ） 冻土回填， 应先将坑内冰雪清除干净，清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯实。 （ 6 ） 回填土应留有 300 ～ 500mm 的防沉层 . 基坑回填 成品 23 6 保护帽浇筑 （ 1 ） 水 泥 ： 宜 采 用 不 低 于 4 2 . 5 矿 渣 硅 酸 盐 水 泥 或 普通 硅 酸 盐 水 泥。 （ 2 ） 砂 ： 中 、 粗 砂 ， 含 泥 量 不 大 于 5 %。 （ 3 ） 石 子 ： 粒 径 为 5 ～ 2 0 m m 的 碎 石， 含 泥 量 不 大 于 2 %。 （ 4 ） 水 ： 应 用 自 来 水 或 不 含 有 害 物 质 的 洁 净 水。 （ 5 ） 保 护 帽 强 度 等 级 不 低 于 C 1 5。 （ 6 ） 保 护 帽 宽 度 应 保 证 塔 脚 板 和 地 脚 螺 栓 保 护 厚 度 不 小 于 5 0 m m。 高 度 应 以 超 过 地 脚 螺 栓 5 0 ～ 1 0 0 m m 为 宜 并 不 小 于 3 0 0 m m ， 主 材 与 靴 板 之 间 的缝 隙应 采 取 密 封 （ 防 水 ） 措 施。 （ 7 ） 保 护 帽 顶 面应留 有 排 水 坡 度 ， 顶面 不 得 积水。 （ 8 ） 保 护 帽 宜。