uv漆的常见问题及解决方案内容摘要：
配方的最终 UV 固化转化率要求 UV 固化时能量不小于 800mj/cm2。 涂层中丙稀酸双键的交联密度。 UV 线红外流平温度和时间、 UV 曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解决方案 : 调整底漆硬度。 调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于 H 为好。 增加涂膜厚度 ,控制在 3040um。 增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差。 调整红外流平温度和时间，使 UV 漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成 UV 漆咬底漆而降低整个涂层硬度。 针孔和麻点形成的原因与解决方案 @外界因素 : 环境中灰尘太多。 物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等 )。 底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。 涂装因素 : 配方体系中 过滤不干净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生。 稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出。 喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当，底面的微小气泡上升而没有破裂。 @可行的解决方案 : 提高喷涂车间的无尘级别。 对素材除油除蜡 ,用静电枪除尘。 保证底漆的细度，色漆控制在 15 微米以下，银粉漆控制在 30 微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力。 调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂。 控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡。 调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。 涂膜泛白 原。阅读剩余 0%
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