mg450提梁机安装方案

mg450提梁机安装方案内容摘要：

器，复核支腿的重量及吊车的承载率 ，复核合格后方可进行下一步作业。 ⑤重新试验吊车刹车系统，检查刹车是否可 靠；检查无异常后吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察尽量使整个支腿保持平稳起升。 主梁吊装 主梁采用 200T 汽车 两 台抬吊单片主梁，安全措施与刚性支腿一样，还需注意已下几点： ①吊装前应安排施工人员上到刚性支腿和柔性支腿上平台上，带上电焊把、电焊条、割枪等必要的工具。 ②要注意在刚性支腿端先落梁，然后再缓慢的落柔性支腿端梁。 ③在定位单边主梁时，当主梁分别在刚性支腿和柔性支腿上落下后，要经过测量人员测量定位尺寸符合偏差要求后才能进行主梁和支腿的焊接连接。 ④吊车主臂与高空电线要有足够的距离。 ⑤主梁与支 腿全部点焊完后才能卸下吊车钢丝绳。 小车吊装 起重小车重量为 60T，考虑到整体吊装不方便，吊装时分两部分起吊。 先将走行台车和车架单独起吊，按中心距就位后再起吊卷扬机等起升机构。 最后吊装小车上其他附件，如液压站等。 吊装过程中要注意小车车轮踏面与轨道面之间最大间隙不超过 4mm。 小车附件安装主要包括走台、栏杆、雨棚等的安装，安装过程中注意开好上下平台的人孔，上紧连接螺栓并逐一检查以防遗漏。 为使安装方便可在主梁平台上安装上一临时定滑轮用来从地面提升安装工具，加快安装进度。 依次接好操作室到两走行台车和卷扬机的电缆。 根据现场需求安装大车行程限位开关及小车 行程限位开关并接线。 安装大车工作指示灯等各电气附件。 对各电气系统进行复查检验。 安装前的准备工作： ①复查钢丝绳的规格型号。 ②检查卷扬机工作状态，确保运转无误。 ③准备好钢丝绳引绳，引绳采用 8mm 钢丝绳即可，确保长度 800MG450/J 型提梁机安装方案 12 米及 1580 米，中间不能断开或以短接长。 ④准备足量润滑剂以润滑钢丝绳。 安装钢丝绳引绳。 安装钢丝绳。 接上引绳与钢丝绳，启动卷筒将钢丝绳卷到各起升机构上。 注意事项： ①引绳与钢丝绳连接必须牢靠，以免拉升过程中发生钢丝绳脱离而发生意外。 ② 钢丝绳在向上卷送的过程中不可打结，具体做法可先将钢丝绳盘在木制卷盘中，然后用轴支撑，在卷送过程中一边转动卷盘一边输送钢丝绳，从而避免了钢丝绳的打结。 ③钢丝绳在卷入卷扬机前必须打上润滑剂，具体可在卷扬机处安排施工人员专门负责涂抹润滑剂。 提梁机安全装置主要有大车走线止挡装置、起重量限制器、起升高度限位、小车走线限位、 大车走行限位等。 调整起重量限位器其综合误差 177。 5%、显示误差≦ 5%；调整小车走行限位其极限位置离两端各 2m；调整吊钩高度限位其动作位置距主梁底部约 2 米。 焊缝检测：检查各重要受力构件 （主梁、 支腿、主梁与支腿连接处 ） 各处焊缝有无裂纹、开焊等缺陷。 螺栓连接检测： 检查整机的连接螺栓是否有漏装及松动，如有缺陷及时整改。 ： 检查所有梯子、栏杆等是否全部恢复完毕 电气接地检查：电气设备的外壳，金属穿线管、槽， 普通降压变压器低压侧一端等均与金 属结构做接地连接 ，提梁机可通过车轮和轨道接地，必要时另设专用接地线， 接地电阻不大于 4欧姆。 ：检查吊杆有无质量缺陷。 钢丝绳检查： 检查钢丝绳，在卷筒上排列整齐、安全圈不少于 3 圈（ 固定绳尾的圈数除外 ） ，一个捻距内的断丝数少于 GB6067 的标准、直径的减少量小于公称直径的 7%、无扭结、压扁、折弯、 波浪形、笼形、断股、绳芯外露等现象。 卷筒检查：卷筒上钢丝绳尾端的固定装置 有防松或自紧性能，无裂纹等缺陷。 MG450/J 型提梁机安装方案 13 滑轮检查：滑轮无裂纹，无损伤钢丝绳的缺陷，轮缘无缺损， 防跳绳装置有效可靠。 制动器检查： 调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠； 杠杆、弹簧等零件无裂纹和塑性变形，制动轮无裂纹和妨碍制动性能的缺陷或油污；摩擦垫片厚度磨损小于原厚度的 50%。 减速器：无明显漏油且润滑油足量，螺栓连接不松动，运转正常。 整机试运转： 接通电源开动大车，使提梁机在全程上往复走行，检测各装置的性能，为型式试验做准备。 四、 安全技术要求 1. 200T 汽车吊支腿处的地基须做硬化加固处理，保证地基耐力足够。 2． 施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用。 3． 钢丝绳在捆绑和与结构的锐面接触的地方要用胶皮或木片进行保护。 4． 作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。 5． 吊装作业时被吊物件旋转半径和吊车配重旋转半径范围内严禁有人员和车辆停留。 6． 吊装过程中指挥人员的哨音要求响亮，旗语要准确无误。 7． 高处作业人员要系挂安全带，安全带须高挂低用。 8． 施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。 特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作 业证，并做到持证上岗。 9. 严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。 10. 使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。 严禁私拉乱接电源。 11. 所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。 12． 高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到 主梁 或支腿上。 13． 安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。 14． 作业人员在安装过程中必须注意 力集中，防止挤压手脚。 15． 所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。 MG450/J 型提梁机安装方案 14 16． 所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。 17． 起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。 18． 电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统。 19． 遇 6 级及 6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。 20． 主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。 21． 吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。 22． 施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。 23． 由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业 五、 各施工机械、工机具等的要求： ，所有的安全装置必须齐全可 靠，并消除机械缺陷。 、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。 ，由技术监督部门颁发的准用证。 大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查， 重物离开地面 10cm 时暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。 ， 所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标， 所使用的卸扣应无扭曲、变形， 且销子松紧自如。 使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查 ，有试验记录检查台帐。 施工过程中用手拉 葫芦应经过拉力试验合格后方可使用。 、流动电源盘等电动工具应经过检验合格后方可使用。 ，测量数据后要考虑校验时的修正值。 MG450/J 型提梁机安装方案 15 六、 技术记录要求 提梁机的安装必需对其主要设备的外形尺寸及各构件组合后的特性参数做详细的记录，为下次拆装提供准确资料。 施工过程中必须填写的记录表格有： （具体表格见附录） 1. 重大（特殊。