f1建筑通风、空调及防排烟安装工程

f1建筑通风、空调及防排烟安装工程内容摘要：

目经理做技术指导。 配以相关的施工班组 — 安全员、质检员、材料员、预算员。 施工班组中有通风施工员、设备施工员、管道施工员、电气施工员。 制定项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范。 现场组织机构图如下： 公司领导项目经理项目副经理技术负责人材料员 预算员安全检查员质量检查员 技术员各班组施工员各施工班组 项目经理应作好与本工程项目甲方的协调配合与第三方的协调配合工作，共同圆满完成本工作。 全面负责该工程项目的实施，负责及时编制上报施工组织计划、劳动力安排计划、材料进场计划、机具进场计划，并负责安排好现场安全文明生产及现场保卫的工作。 15 技术负责人协助项目经理负责本工程中的一切专业技术问题。 负责并与甲方协调施工临时用电用水用气问题，并做好临时用电、水、气的安 全连接工作。 项目经理应安排好入场人员的生产、生活问题，做好防火、防爆及防盗工作。 各施工组织及各人员在项目经理领导下工作，除做好本职工作外，发扬团结协作的精神，齐心协力搞好本工程。 根据本工程的特点 ,细分施工区域并平衡工作量。 每个施工区域设置各 施工队，每个施工队负责各自分区工程内容。 采用工程样板质量制的原则，任何分部分项项目在展开施工前，必须在指定的区域内进行安装施工，样板质量必须经过业主代表和监理的确认。 只有在工程样板被确认后，方可进行展开施工。 施工采用见缝插针的方法，对具体施工条件的区域抓紧施工，施 工顺序按先预制后安装，先主干、后分支等的施工方法。 五 、主要施工方法及措施 工艺流程 : 施工准备 ?空调设备管道、管件等安装器具的检查 ?测量定位 ? 设备基础及位置复测 ? 配合土建预留孔洞 ? 支吊架的制作安装 ? 空调风、水管路安装 ? 风管保温 ? 水管保温 ?空调末端设备吊装 ? 空 调 风 、 水 管 路 试 验 、 试 压 ? 隐 蔽 工 程 验 收 ? 冷 水 主 机 、 水 泵 、 冷 却 塔 等 设 备 就 位 安 装 ? 空调系统的调试、试运行、测试性能指标 ?整理清洁 ? 交工验收 风系统制作、安装施工流程 16 领料 下料 制作风管 连接风管 制作风管支吊架 确定吊架位置编号排列风管运输安装吊架 风管就位 风管找正找平 漏光漏风实验 水系统制作、安装流程 钢管焊接丝接制作安装支吊架组队管子领料下料编号 制作 确定标高阀门软接安装 管道试压（强度实验、通水实验） 防腐 保温 试车检验 设备安装 末端设备支架制作 设备开箱检验 设备安装 设备与管道连接 设备检查接线 设备单体试车 调试： 风系统 、水系统、试运转、电器控制系统、设备安装 无负荷试运转 系统负荷试运转 联合试运转 验收 空调、 通 风、排烟风管的制作 各类风管均为镀锌钢板风管，按规范要求现场制作。 风管制作的要求和连接形式 ： 镀锌 钢板，其厚度 应符合以下规定 ： 风管及配件钢板的厚度 (mm) 风 管直 径 D 或 长边尺寸 b 矩形风管 中低压系统 高压系统 D(b)≤ 320 320＜ D(b)≤ 450 450＜ D(b)≤ 630 630＜ D(b)≤ 1000 17 1000＜ D(b)≤ 1250 1250＜ D(b)≤ 2020 2020＜ D(b)≤ 4000 ，如设计无明确规定可套用下表规格。 矩形风管规格（ mm） 风 管 边 长 120 320 800 2020 4000 160 400 1000 2500 200 500 1250 3000 250 630 1600 3500 矩形风管的弯 管，可采用内弧型或内斜线矩形弯管。 18 AAA AA(a ) 内外弧形矩形弯管 (b ) 内弧形矩形弯管(c ) 内斜形矩形弯管 矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式如下图所示： 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单 19 咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。 风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为 ～ 4m。 ，翻边应平整，宽度应一致且不小于 6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。 法兰用料规格见下表： 矩形风管法兰用料规格 风管长边尺寸 (mm) 法兰用料规格 (角钢 ) ≤ 630 25179。 3 670～ 1250 30179。 4 1320～ 2500 40179。 4 500mm 的矩形弯头应置导流片。 导流片的弧度应与弯管的角度相一致。 导流片在弯管内的配置应符合下表规定： AAa 3a 1a 2 20 矩形弯管内导流片的配置 (mm) 边长 片数 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12 500 2 95 120 140 165 630 2 115 145 170 200 800 3 105 125 140 160 175 195 1000 3 115 130 150 165 180 200 215 1250 4 125 140 155 170 190 205 220 235 1600 5 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 ≤ 2020 6 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 、下料、成形、组对、校正的全过程应强化监督、检查，以免出现劣质品和废品，最后逐段进行漏光检查，发现漏光超标处应立即处理，如以后安装到工作位置处理就困难多了。 通风、排烟风管的安装 风管安装的一般程序 风管准备确定标高风管排列制作吊架连接设置吊点 安装吊架安装就位 找平找正 检验 风管的支、吊架制作安装 a) 根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。 吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料 21 加工。 吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，根据风管的布置位置进行安装，间距符合设计及规范要求； b) 支吊架安装前，应。