dn600给水工程技术标

dn600给水工程技术标内容摘要：

工艺流程： 地下障碍 物探明－测量放线 — 沟槽开挖 — 支撑保护－施工排水－基础处理 — 管道、阀门及附属设施安装 — 管道支墩－井室砌筑 — 管道试压 — 沟槽回填 — 冲洗消毒－清理现场 给水道施工工艺框图 A球墨铸铁管及管件安装 1) 管材及管件的贮存和运输 障碍物探明 测量放线 施工排水 基础处理 管道安装 冲洗消毒 清理现场 沟槽开挖 支撑保护 管沟回填 阀门、管件安装 支墩、井室砌筑 筑 管道试压 管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时要轻装轻卸，运输时要垫稳、绑牢，不能相互撞击；接口及水泥内衬采取保护措施。 管道堆放在平整、坚实的场地上，堆放时需垫稳，堆放层高不大于。 橡胶圈贮存在室内温度 5— 30℃，湿度不大于 80%的室内，并且要远 离热源。 2) 安装前的准备工作 （ 1）检查管道基础是否合格，管道应直接敷设在天然土地基上，基础不能受扰动破坏。 个别地段，如地基为坚硬的岩石，按设计图纸或工程师的指示继续挖至管底下 ，用中粗砂回填达管底标高；如地基为淤泥至粉土，超挖 ，下层垫 1m碎石，再在其上垫 ，若不足 遇到岩石，只挖至岩石，垫碎石至管底下 ，再垫中粗砂至管底。 并经工程师确认合格。 安装过程中不间断排水，保证施工顺利进行。 （ 2）管材及管件的质量检验，检查管材及管件是否有裂纹及其它妨碍使用的缺陷。 胶圈接口的 管材及管件，其承口内应光滑、平整；胶圈不能开裂、有毛刺、每个胶圈接头不能超过两个，胶圈不应有气孔、裂缝和重皮现象。 有质量缺陷的材料坚决不得使用。 3) 管道安装施工 为加快工程进度 DN600以上管道使用机械下管， DN600以下口径的管道使用人工下管。 （ 1）、清理管道：首先将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水，并清理管内杂物。 （ 2）、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“ 8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实， 确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 （ 3）、用机械或人工把管道放入沟槽内，下管过程中管道要保持平衡并且不能与沟槽内管道发生碰撞，在沟槽内运管时不能扰动天然土基础。 管道安装从下游开始，承口朝向施工前进的方向。 安装时管道的高程、管道轴线位置要依据施工图精确控制，管道高程允许偏差为177。 20mm，轴线位置允许偏差为 30mm。 （ 4）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂，润滑剂用植物油或肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要。 （ 5）顶推管子使之插入承口：在安装时，为将插口插入承口内较为省力，顺利，首先，将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链（或手板葫芦），拉紧倒链，与此同时，有人在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位，（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线儿进到底）。 然后检查插口承口的位置是否符合要求，用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，沿圆周各点应与承口端面等距，偏差不应大于3mm。 管道安装时轴线要保持一条直线上，管道间的偏转角度按《市政道路工程质量检验评定标 准》（ GJJ190）的相应规定要求执行。 4) 管件的安装 由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤， 不能安装到位。 因些，可采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位；另外，也可采用加长管件的方法，用单根钢丝进行安装。 当特殊需要采用铅接口时，管口表面保持干燥、清洁，防止水落入铅锅内；灌铅时铅液沿注孔一侧灌入，一次灌满，不得断流；脱膜后将铅打实，表面保持平整，凹入承口 1— 2mm。 各管件均设支墩，具体尺寸参照设计和《给水排水标准图集》执行，管道 支墩设置在原土基础之上，具体做法参见混凝土工程部分。 5) 施工中其它注意事项 （ 1）胶圈应在承口槽内放正，并用手压实（或用锤头砸实）。 （ 2）当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式。 （ 3）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。 （ 4）安装时定管动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装。 （ 5）管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。 （ 6）铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注 意防止土砂流入管道内。 （ 7）接口作业完成后，在空管的情况下，在回填土之前管沟内如果积水，应特别注意采取措施，防止动摇漂浮。 （ 8）炎热的夏季，润滑剂宜用植物油（餐洗净、肥皂水润滑效果不佳）；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减小硬度，迅速安装。 （ 9）大口径球墨铸铁管插口均打有木支撑，以防止插口在运输、装卸过程中造成椭圆，可用千斤顶将插口顶圆后再安装，完毕后卸掉千斤顶。 B 阀门及附属设备安装 安装前检查 检查阀门等设备质量，并形成书面材料递交给工程师，证明可以进行安装。 （ 1）为保证阀门等全部设备 的正常工作，检查所有设备应该配有必要的附件或配件是否齐全，如执行器、手轮、链轮、延长杆、座架、蜗杆、传动装置及手柄等。 执行器等其它必要附件的选型和供货厂家应该与阀门的生产为同一厂家，并且供货前在厂内安装完毕。 （ 2）阀门等全部设备应该适合于所用场合。 阀板、衬垫和阀座等可更换部件的类型，由生产厂家推荐，应适合于所用场合且质量不能低于规范要求。 （ 3）无论明装或暗装阀门，所有设备的内外材料和构造均应适合于所安装的环境。 （ 4）所有设备上应有生产厂家及其规格的浇铸字样。 安装 （ 1）总述 法兰式连接的所有设 备，其每组螺栓孔必须对称于管中心线。 安装前，法兰表面须彻底清洗，洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。 如果法兰在试验时漏水，松动螺栓后重新拧紧或更换垫片 和螺丝栓螺母后重新连接管段与阀门，然后再次试压，直至漏水现象消失，方可进行验收。 （ 2）安装 a、若无特别说明，安装高度超出地面 2米的手动阀门（如消防水鹤），必须装设便于在地面操作的链轮或功能相当的其它操作装置。 b、若图纸上没有特别说明，所有距地面高度不超过 米的水平管道，其阀门均应装设垂直操作杆；所有距地面高度在 ，其阀门 均应装设水平操作杆。 如果相邻位置有其它管段防碍，则阀门的操作杆或手轮装设于阀门中心线以上，但应尽可能靠水平位置。 垂直走向管道上的阀门，其操作杆的安装方向应便于操作。 c、蝶阀的阀杆应位于阀盘的旋转平面中。 （ 3）试验 a、在进行管道压力试验的同时，也同时进行设备的压力试验。 压力试验时，接口处不能有可观察到的渗漏。 若有渗透漏，在验收必须进行修复。 试压时，如果有易损坏控制部件，则应在试压前采取保护措施。 b、根据工程师的要求，设备生产厂家应提供所选材料的质量装保证书，说明其符合相应标准或本技术标书要求。 C 井室及附属构筑物的砌筑 井室砌筑 砖块应坚硬、完好、方正且边角清晰整齐符合 GB5101— 8 GB11945— 89或 JC149— 78的要求。 砖的最小抗压（碎）强度为 ， 5 块砖试验的平均护压（碎）强度为。 当砖浸在冷水中时，其吸水量不得超过其重的 20%。 砖的来源须经工程师的批准，并且应有供货方的产品合格证。 应保存这些证明以供日后工程师的检查。 所有井室待管线有关部分试压后施工建造。 工艺流程：测量放→砂砾垫层→井室基础→井室砌筑及爬梯预埋→井盖及井座安装→内、外壁抹灰→土方回填。 混凝 土由机械搅拌，砂浆由机械或人工搅拌，搅拌时严格按配合比进行配料，排气阀门井等井室内壁用 1:2水泥砂浆抹 20mm厚，外壁抹至地下水位以上 250mm。 采用 MU10 红砖及 M5砂浆，砌筑时满铺砂浆，并按要求预埋爬梯，井室基础采用 200mmC20 混凝土及 100mm砂礴垫层。 砌筑要求：砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%。 竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于 8毫米，也不应大于 12毫米。 上下砖应错缝，每块砖应平行砌筑 ，内外搭接。 混凝土支墩 管道在所水平弯管、水平叉管、水平三（四）通、水平管堵、垂直上（下）弯管等处均设管道支墩，管道支墩的性质、尺寸按《给水排水标准图集》执行，采用 C20混凝土，水平支墩背后必须为原状土，并保证支墩与原状土紧密接触，支墩建造位置必须准确。 支墩的施工及验收严格图标03SS505和 GB5026897执行。 详见图号 C1机构设计总说明。 砖石工程 1）材料 （ 1）水泥 本工程允许使用符合 GB175— 92标准的普通硅盐水泥，除非另有规定或工程师同意。 所有到货的水泥均应是装在有制造厂名和 生产日期的密封袋中，或者是得到工程师批准的散装交货方式。 每批水泥在交货前对其强度及稳定性进行试验，并在每批用于工程之前将试验结果的证明文件交给工程师。 超过生产期三个月的水泥以及工程师认为其质量有怀疑的水泥均不得在工程中使用，除非重新再做试验表明其各方面的试验结果均符合有关标准。 （ 2）砂 工程中使用的砂应为纯净天然砂粒，符合 JGJ52— 79的要求。 所用砂应不含任何粘土，砂粒上也不得裹有粘土薄膜。 （ 3）水 用于清洗骨料配制砂浆和拌制砼及养护的水须满足 JGJ63— 89的要求，必须是不含有害物质并符合钢筋砼的质 量要求，施工中采用的水要未被污染。 2）配合比 按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应达到GB201或其它同等标准要求，并应经工程师认可后按此配合比施工。 如果改变其材料来源，则应重新确定砂浆的配合比。 3）砂浆搅拌 将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。 砂资助应采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。 砂浆应充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。 各种组分应采用允许的砂浆粘稠 度前提的最低用水量进行搅拌。 砂浆应随拌随用，一般应在 3小时内用完。 如果施工期间最高气温在 30℃以上，则需在 2小时内用完。 在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。 不放将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。 拌好的砂浆应用不漏水窗口盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 按工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其 28 天龄期的搞压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。 1． 4． 4沟槽回填 在管道安装完成、隐蔽工程验收合格后，根据工程师的指令，及时进行回填。 回填材料按工程师的要求确定。 回 填土保持清洁，不含有有机物或其它一些不适合的回填土。 A 回填材料要求 ，市区内市政路面回填材料选用中粗砂、石粉或混砂水沉施工，达到城建部门的要求。 工程完工后，认真清理现场，达到城建部门验收标准。 ，同时回填土应保持清洁，不采用有机物或其它一些不适合的回填土。 管道及其附属设备安装完成后，经验收后应及时及时回填，一旦开始回填，则尽快完成，避免将已完成的管道长期外露，更不允许将其跨越雨季 或冬季。 炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填在当天气温较低的时候进行。 根据 9包的实际情况共两种回填情况： B 沟槽回填 市区道路上 DN600球墨铸铁管沟槽回填 分两个阶段进行： 第一阶段：管区回填 回填深度从管沟底或垫层开始达管顶。 由于本工程处于市区，根据市建委和招标补遗文件的要求，管沟回填一律采用满沟回填石粉的方法。 并按设计要求逐层夯实。 回填之前先确定管线接口是否留出来，供管道压力试验时检查之用。 回填用管区材料回填，沟槽的回填分层从两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线 位移和接口变形，分层厚度控制在15— 20cm之间，并逐层采用人工夯实，夯实时管道两侧同时进行，两侧高差控制在 30cm以内。 每回填 100 延米后进行现场夯实度试验，检测压实度，标准按《市政道路工程质量检验评定标准》（ GJJ190）的相应规定要求执行。 一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度至少要达到相当标高规定干密度的 90%。 随着回填的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。 管区材料的选用： A、粒状材料回填：粒状材料回填是采用干净的砂石，进行合理的级配，其最大粒度不大于 30mm，砂可用中粗砂材料回填。 B、石粉回填：采用外运的开挖材料回填，具体采用何种材料回填将严格执行设计文件的要求，并按工程师的要求确定。 第二阶段：管区以上部分回填 管区以上部分用一律采用外运石粉回填，并分层夯实，厚度控制在 150— 200mm。 管顶 50cm范围内回填土的压实度不得大于。 管顶 50cm 以上压实度按《市政道路工程质量检验评定标准》（ GJJ190）的相应规定要求执行，位于道路下的沟槽回填土密实度不小于 95%，接近路基时，采用业主指定的材料回填。 对需进行机械碾压的特殊地段，需经工程师允许，并在 回。