dlt5417-20xx机务工程质量评定标准(63)20xx-7-10)

dlt5417-20xx机务工程质量评定标准(63)20xx-7-10)内容摘要：

敏、正确地动作 观察 皮带传动 不 打滑、不卡边 观察 链轮传动 转动平稳，无异常声响 观察 润滑油系统 操作调整符合设备技术文件规定；油压联锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定 观察 油泵机械密封装置 符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热 观察 试运时间 h 连续试转≥ 8 见分部试 转 记录 石膏浆液排出泵安装 质量标准和检验方法 ： 见 表。 表 卧式离心泵安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检查方法 及 器具 合格 优良 安 装 基础 检查划线 符合表 垫铁及地脚螺栓配置安装 符合表 中心线偏差 mm ≤ 10 钢卷尺 检 测 标高偏差 mm 177。 10 水平仪 检 测 纵横向水平度偏差 mm/m ≤ 2 水平尺量中分面出口法兰 减速机安装 铁脚下装有 1～ 2 mm 厚的调整垫片 （大泵取最大值） 观察 电动机安装 铁脚下装有 1～ 2 mm 厚的调整垫片 （大泵取最大值） 观察 联轴器中心 偏差 mm ≤ ～ 1（大泵取最大值） 百分表检测 机械密封水进、出水管 齐全、牢固、通畅 观察 DL/T****2020 117 联轴器保护罩 牢固、美观 观察 润滑油 主要 型号正确，油位合适 观察 二次灌浆 符合设计要求 观察 氧化风机 安装 氧化风机 安装 质量标准和检验方法 ： 见 表。 表 安装 工 序 检验指标 性质 单位 质量标准 检查方法和器具 合格 优良 安 装 基础准备 符合表 垫铁及地脚螺栓配置安装 符合表 中心线偏差 mm ≤ 10 钢卷尺测量 标高偏差 mm 177。 10 水平仪测量 纵横向水平度偏差 mm/m ≤ 2 水平尺量中分面出口法兰 电动机安装 台板 下按厂家技术文件装 垫 片 电机、风机靠背轮找正 mm 符合厂家技术规定 用百分表检测 冷却 水进、出水管 齐全、牢固、通畅 观察 联轴器保护罩 牢固、美观 观察 润滑油 主要 型号正确，油位合适 观察 二次灌浆 符合设计要求 观察 吸收塔地坑搅拌器安装 吸收塔地坑搅拌器 安装 质量标准和检验方法 ： 见 表。 表 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 安装 搅拌器规格、型号和材质及电机等 符合设计要求和有关现行标准（规 范）规定 检查 框架与基础固定 地坑搅拌器符合表 ； 箱顶搅拌器焊接符合表 观察 基座框架水平度 偏差 主要 mm 177。 2 直尺 螺栓连接 符合设计要求 观察 DL/T****2020 118 吸收塔地坑泵 安装 质量标准和检验方法 ： 见 表。 表 工 序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 安 装 泵 规格、型号和材质及电机等 符合设计要求和有关现行标准（规 范）规定 检查 基础划线、垫铁安装 符合表 观察 基座框架水平度 偏差 主要 mm 177。 2 钢 尺 检测 螺栓连接 符合设计要求 观察 事故浆液箱 制作、 安装 事故浆液箱 制作、 安装质量标准和检验方法 ： 见 表。 表 事故浆液箱 制作 、 安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 安装 筒体外径周长允许偏差 177。 6D/1000 且 ≤ 12mm(D设计外径 ) 用尺检查周长 圆度 主要 10D/1000≤ 12mm 8D/1000≤ 16mm 用尺检查 高度允许偏差 177。 2H/1000 且 ≤ 10mm， H设计高度 用尺检查 箱壁垂直度 主要 3H/1000 2H/1000 吊线用尺检查 箱壁平面度 4mm 用弦长 D/6 不小于300mm 样板检查 底板盖板平 面度 8mm 用 1m 平尺检查 法兰面与轴线垂直度 mm D/100≤ 3,D法兰外径 用角尺和尺检查 法兰 安装位置符合图纸要求 依据图纸检查 按管位置允许偏差 177。 5mm 用尺检查 人孔 符合图纸要求 观察 人孔接管开口位置 一般不应在焊缝上 观察检查 箱体零件位置 符合图纸要求 观察检查 相邻两节纵焊缝位置 错开 100mm 以上 观察检查 DL/T****2020 119 焊接 焊缝处棱角 mm +2（ S 为壁厚 ） 用弦长 D/6 不小于300mm 样板检 查 对口错边量 纵缝 mm （ S 为壁厚 ） 用带刻度尺检查 环缝 mm （ S 为壁厚 ） 焊接检验尺 焊接 主要 mm 符合表 焊接检验尺 严密性 试验 灌水试验 主要 一次以上合格 一次合格 检查试验记录 衬胶管道安装 衬胶管道安装 质量标准和检验方法 见 表 表 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 管道检查 外观检查 无分层、鼓泡，厚薄均匀 目察 不平整度 光滑平整 管 道 安 装 法兰结合面不平整度 平整、无径向沟槽 目察 法兰结合面胶板厚度 mm ≥ 3 用深度尺测量 垫片材质 符合输送 介质的耐腐蚀性能 检查产品合格证 座标及标高 符合图纸要求 尺量检查 水平及垂直度 应横平竖直、无明显偏斜 目察 坡向及坡度 方向正确、符合设计要求 水平测量 螺栓排列方向 阀门弯头对向、立管朝下、平 管顺向 目察 螺栓长度 螺帽拧满、露出 2～ 3 扣 目察 冲洗 水冲洗 冲洗干净 冲洗后检查 严密性试验 主要 严密不漏 以工作压力的 倍试压，保持 5min 后，降至工作压力全面检查 烟气系统 DL/T****2020 120 增压风机 安装 安装质量标准和检验方法 ： 见表。 表 增压风机安装 工 序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 设 备 检 查 主轴 符合设备技术文件 规定 观察 动叶、静叶 外壳 风机检查安装 轴承型号及间隙 符合 设计图纸 压铅丝检测 叶片与叶 毂 装配 叶 装配正确，不松动 观察 叶片顶部与机壳径向间隙 mm 符合设备技术文件规定，无规定时2～ 3 圆周八等分用塞尺检测 电机轴瓦 接触面 60176。 ～ 75 176。 色印检查 接触面 点 /cm2 ≥ 1,且均匀 纵横中心偏差 mm ≤ 10 线坠及钢尺检测 轴中心标高差 mm ≤ 10 玻璃水平管检测 轴水平度偏差 主要 mm ≤ 精密水平仪检测 电动机磁力中心偏差 mm 符合设备技术规定，无规定时 ≤ 1， 且均匀 用塞尺检测 联轴节中心找正 主要 符合厂家 技术要求 百分表 检测 静 /动叶调整装置 主要 灵活正确，开度指示与实际相符 观察 油系统检修 安装 油箱及设备外观检查 完好、无伤痕、组件齐全 观察 隔板及滤网 位置均正确 观察 密封油隔离套筒与箱壁焊缝 无渗漏 观察 滤网检查 清洁、无破损、装卸灵活 观察 浮筒严密性 主要 无渗漏 观察 油管内部清理 主要 无锈皮、焊渣、露出金属光泽 观察 齿轮泵啮合间隙 符合设备技术文件规定 色印、塞尺 检测 冷油器水压试验 主要 严密不漏 工作压力的 倍试压，保持 5min 后，降至工作压力全面检查 邮箱、油管安装 内壁清洗干净， 严密不漏，坡 度正确 观察 GGH（围带 传动式 ） 安装 DL/T****2020 121 1 检查数量 : 1) 基础划线 ： 标高、中心线、水平度。 2) 轴承检查 ：全部检查。 3) 密封装置 ：全部检查。 4) 减速机安装 ： 全部检查。 5) 吹灰及冲洗装置 ：记录。 2 GGH本体 安装 质量 标准和检验方法 ： 见表。 表 GGH安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检查方法和器具 合格 优良 基础划线 纵横中心线偏差 mm 177。 2 以 烟囱 中 心线为准，吊线坠、拉线检查 定子支座中心线偏差 mm 177。 2 以 纵横中心线为准，吊线坠、拉线检查 定子支座支撑点标高偏差 mm +0 20 用玻璃管水平、钢尺检查 定子支座支撑点水平度偏差 mm ≤ 2 ≤ 1 在支撑点钢板顶面，用水平尺或玻璃水平管检测 轴承检查 轴 承 外观 无裂纹、重皮和锈蚀，转动平稳、灵活 试动、观察 间隙 符合“国标”规定 压铅丝测量 轴 承 座 冷却室严密性 严密不漏 试验压力按设备厂家规定，或按冷却水最高压力的 倍，在试验时观察，或检查试验记录 间隙（紧力） 符合设备厂家技术规定 组装时测量 轴 承 与轴套间隙 符合设备厂家技术规定 组装时测量 与轴间隙 符合设备厂家技术规定 组装时测量 定子组合 定子圆度偏差 符合厂家技术文件 要求 在定子外壳，用钢卷尺分别上下端面 定子端面平整度偏差 mm ≤ 2 用玻璃水平管在定子上（下端面，沿圆周方向各测 16 点） 上、下梁的水平度偏差 mm ≤ 2 用玻璃水平仪，在上、下梁表面测量 定子支座与支座基础中心线偏差 mm ≤ 5 ≤ 3 用钢尺检测前后两个方位 DL/T****2020 122 定子活动支座 滚子上、下接触面接触良好，滚动灵活 观察 定子上端面标高偏差 mm 177。 3 用钢尺或玻璃管水平检测 定子就位找正时水平度偏差 mm ≤ 2 用玻璃水平管， 在定子上端面，沿圆周方向测 8 个点 转子组合安装 主轴与转子垂直度偏差 符合厂家技术文件规定 用角尺、钢板尺和水平尺测量 转子圆度偏差 符合厂家技术文件规定 在转子圆周方向各测 16 个点以上 转子支撑座与中心线偏差 mm ≤ 2 用钢尺检测前后左右四个方位 转子支撑座水平度偏差 mm ≤ 用水平仪在支撑座上表面测四点以上 转子上端面平整度偏差 mm ≤ 3 用水平仪在转子端面沿圆测 16 点以上 转子安装 符合厂家技术文件规定 用水平尺测量 传动围带安 装 符合厂家技术文件规定 用钢尺和调备专用工具测量 密封装置 轴向、径向、周向密封间隙 符合厂家技术文件规定 用钢尺、塞尺测量 减速机安装 减速机单机空转 齿轮箱无杂音，不漏油、不发热 观察、空转 2h 围带圆销与齿轮间隙 符合设备技术文件 用专用样板插入检查 围带圆销与齿轮接触面 ≥ 65%齿宽 色印检查 管路安装 符合厂家技术文件规定 吹灰及清洗装置安装 操作传动部分 符合设备技术文件，转动灵活、无卡涩、回弹，转动部分涂有润滑粉 试动观察 旋转密封接头 密封面干净光滑，无附着物，安装位置正确，弹簧工作高度符合设备技术文件 观察、用钢尺检查 GGH（顶部驱动式） 安装 1． 检查数量 : 1) 基础划线 ： 标高、中心线、水平度。 2) 基础划线 ： 标高、中心线、水平度。 3) 轴承检查 ：全部检查。 4) 密封装置 ：全部检查。 DL/T****2020 123 5) 吹灰及冲洗装置 ：记录。 2 GGH本体 安装 质量 标准和检验方法 ： 见表。 表 GGH安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检查方法和器具 合格 优良 基础 划线 及 底梁 安装 梁 承载点标高偏差 mm 0 20 玻璃管水平检测 底梁纵横中心线偏差 mm 177。 2 以 烟囱中 心线为准，吊线坠、拉线检查 轴承 检查 安装 轴承外观检查 无裂纹、重皮和锈蚀，转动 平。