8楼超高支模架施工方案最新

8楼超高支模架施工方案最新内容摘要：

案中的要求，分两段浇筑。 在搭设满堂脚手架时，和柱子做刚性连接。 起到稳定作用。 地下室后浇带位置，在搭设地下室模板支架时用 20槽钢架设在后浇带上，作为立杆底座。 并且在地下室后浇带两侧，立杆采取加强措施。 立杆按 500*500间距设置。 在一层后浇带位置同样用 20槽钢架设在后浇带上作为立杆底座。 地下室后浇带位置架体不能拆除，必须待后浇带混凝土浇筑完成达到强度后方可拆除。 在二层面混凝土浇筑完成时，在大厅空洞四周插短钢管，钢管间距为 3米左右，具体位置，根据支模架四周钢管立杆位置设置。 作为高支模架的横向连接件。 见附图。 第七章、支撑体系搭设和拆除要求 （一）施工准备 （ 1）、大截面梁模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。 （ 2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 （ 3）、 对支模架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作。 （二）支架的搭设 （ 1）搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定位准确，便于梁支撑受力 7 均匀，工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。 （ 2）钢管采用 Ф48钢管，钢管壁厚为 ，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。 钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以 ～。 （ 3）扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。 用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。 立杆垂直，并必须采用对接。 大横杆可以采用 对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于100cm，并不少于 2只扣件紧紧固。 （ 4）为了保证支模架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。 （三）支模架的使用 （ 1）搭设完后，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。 （ 2）支模架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料堆放不得超过，严禁集中堆放构件。 （四）支模架的拆除 拆除顺序为脚手片、斜杆、水平杆、立杆，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下 同时作业。 拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面。 并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷 材料等物。 拆架时，必须设警戒区域，并设专人监护。 拆除脚步手架就应注意： （ 1）、拆除支模架前，清除支模架上的材料、工具和杂物。 （ 2）、拆除支模架时，设置警戒区域，并由专人监护。 （ 3）、拆除时，必须设警戒区域，并设专人监护。 （ 4）、拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。 （ 5）、拆除工作中， 严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。 （ 6）、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人 工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。 第八章、支撑体系检查验收 8 （一）对使用的支模架检查以下内容： 查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管必须涂有防锈漆。 检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 （二）支模架使用中，应定期检查的内容 检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。 检查扣件螺栓是否松动。 安全防护措施 是否符合要求。 （三）支模架的主要验收内容 1．对使用的支模架检查以下内容： 、质量检验报告。 ，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 有必要时按现行国家标准《扣件式钢管脚步手架扣件》 JG131999的规定抽样检测。 2．支模架使用中，应定期检查的内容。 ，立杆与底座是否落空。 防护措施是否符合要求。 支模架的主要验收与监测内容 ，检查方法观察。 ：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差： 2m高处不得到大于177。 50mm、横距偏差不得大于 177。 20mm。 用钢卷尺测量。 、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于 177。 20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于 177。 10mm，用水平仪或水平尺测量。 ：（ 1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于 500mm，用钢卷尺测量： 9 （ 2）扣件螺栓拧紧扭力矩 ，用扭力扳 手检测。 45o－ 60o，用角尺检测。 《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》 JGJ1302020的相关要求执行。 第九章、模板的施工 （一）模板安装前的准备工作 模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。 进行找平工作。 模板承垫底部应预先找平，以保 证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。 可沿模板边线用 1： 3水泥砂浆找平层。 另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。 设置模板定位基准。 墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。 按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。 底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于 10CM。 竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。 在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。 （二）模板的安装 （ 1）模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 10 （ 2）对跨度大于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的 1/1000—3/1000。 （三）模板施工程序 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞 → 安装梁底模板 →梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装梁侧模 → 安装另一梁侧模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆 → 复核梁模尺寸、位置 → 梁模板自检 → 报 质安科验收 → 报监理公司验收 → 浇筑混凝土 → 养护 → 模板拆除、清理、退场堆放。 （四）模板支设 梁模板 （ 1）安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设，并且在一条直线上。 支柱采用钢管支模架，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。 （ 2）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。 （ 3）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。 根据给定的水平线，认真调节钢管的高度，将木楞找平。 （ 4）对于拼缝大于。 楼板模板 (1)支架搭设前，在立柱下脚铺设 150150 ㎜宽， 50 ㎜厚木板，并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。 (2)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶杆的高度，将木楞找平。 (3)对于拼缝大于。 11 第十章、模板支撑体系的监测 监测项目：支架沉降和位移。 测点布设：每道梁中布设一个支架水平位 移监测点、一个支架沉降观测点。 测点见平面图。 监测频率：在浇筑混凝土全过程中要派专人实施监测，监测频率不超过 30分钟一次。 混凝土浇筑后连续一天监测，如无异常，即可停止。 专人监测过程中应使用专用通讯工具与砼施工人员保持联系，如发现异常立即停止砼的施工，并及时采取措施进行模板支撑系统的加固。 变形监测报警值：大梁底钢管支模架横杆沉降为 8mm，梁水平位移为 6mm。 变形监测控制值：大梁底钢管支模架横杆沉降为 10mm，梁水平位移为 8mm。 基础查看垫板是否晃动，检查方法观察。 立杆垂直 度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差： 2m高处不得到大于177。 50mm、横距偏差不得大于 177。 20mm。 用钢卷尺测量。 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于 177。 20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于 177。 10mm，用水平仪或水平尺测量。 扣件安装：（ 1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于 500mm，用钢卷尺测量： （ 2）扣件螺栓拧紧扭力矩 ，用扭力扳手检测。 剪力撑斜杆与地面的倾角 45o－ 60o，用角尺检测。 1其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》 GJ16220 J8420的相关要求执行。 第十一章、混凝土浇筑方法及有关注意事项 混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，在布料时均匀堆放，高度不得超过现浇板面100mm,即不得超过支模架的设计施工荷载。 混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。 如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。 发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险 12 范围。 大厅中间独立柱模板及支架和一层模板支架同时搭设。 并且混凝土也和一层混凝土同时浇筑。 浇筑时分两段浇筑，每段 6米高度。 在浇筑时应严格控制第一次混凝土混凝土的高度，不得超过。 丈量时用标尺专人随时控制。 第十二章、模板的拆除 拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。 后浇带两侧要妥善加支撑。 钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。 拆模操作： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB502042020）的有关条款。 作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。 拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易 找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 13 模板拆除工艺 填写拆模申请单 —拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 —拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞。