6-机务工程质量评定标准(63章节)

6-机务工程质量评定标准(63章节)内容摘要：

观察 安全阀、卸荷阀 调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作 观察 皮带传动 不打滑、不卡边 观察 链轮传动 转动平稳，无异常声响 观察 润滑油系统 操作调整符合设备技术文件规定；油压联锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定 观察 油泵机械密封装置 符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热 观察 试运时间 h 连续试转≥ 8 见分部试 转 记录 石膏浆液排出泵安装 质量标准和检验方法 ： 见 表。 表 卧式离心泵安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检查方法 及 器具 合格 优良 安 装 基础 检查划线 符合表 垫铁及地脚螺栓配置安装 符合表 中心线偏差 mm ≤ 10 钢卷尺 检 测 标高偏差 mm 177。 10 水平仪 检 测 纵横向水平度偏差 mm/m ≤ 2 水平尺量中分面出口法兰 减速机安装 铁脚下装有 1～ 2 mm 厚的调整垫片 （大泵取最大值） 观察 电动机安装 铁脚下装有 1～ 2 mm 厚的调整垫片 （大泵取最大值） 观察 联 轴器中心偏差 mm ≤ ～ 1（大泵取最大值） 百分表检测 机械密封水进、出水管 齐全、牢固、通畅 观察 DL/T****2020 117 联轴器保护罩 牢固、美观 观察 润滑油 主要 型号正确，油位合适 观察 二次灌浆 符合设计要求 观察 氧化风机 安装 氧化风机 安装 质量标准和检验方法 ： 见 表。 表 安装 工 序 检验指标 性质 单位 质量标准 检查方法和器具 合格 优良 安 装 基础准备 符合表 垫铁及地脚螺栓配置安装 符合表 中心线偏差 mm ≤ 10 钢卷尺测量 标高偏差 mm 177。 10 水平仪测量 纵横向水平度偏差 mm/m ≤ 2 水平尺量中分面出口法兰 电动机安装 铁脚下装有 1～ 2 mm 厚的调整垫 观察 联轴器中心偏差 mm ≤ 1 用百分表检测 冷却 水进、 出水管 齐全、牢固、通畅 观察 联轴器保护罩 牢固、美观 观察 润滑油 主要 型号正确，油位合适 观察 二次灌浆 符合设计要求 观察 吸收塔地坑搅拌器安装 吸收塔地坑搅拌器 安装 质量标准和检验方法 ： 见 表。 表 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 安装 搅拌器规格、型号和材质及电机等 符合设计要求和有关现行标准（规 范）规定 检查 框架与基础固定 地坑搅拌器符合表 ； 箱顶搅拌器焊接符合表 观察 基座框架水平度 偏差 主要 mm 177。 2 直尺 螺栓连接 符合设计要求 观察 DL/T****2020 118 吸收塔地坑泵 安装 质量标准和检验方法 ： 见 表。 表 工 序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 安 装 泵 规格、型号和材质及电机等 符合设计要求和有关现行标准（规 范）规定 检查 基础划线、垫铁安装 符合表 观察 基座框架水平度 偏差 主要 mm 177。 2 钢 尺 检测 螺栓连接 符合设计要求 观察 事故浆液箱 制作、 安装 事故浆液箱 制作、 安装质量标准和检验方法 ： 见 表。 表 制作 、 安装 工序 检验指标 性质 单 位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 安装 筒体外径周长允许偏差 177。 6D/1000 且 ≤ 12mm(D设计外径 ) 用尺检查周长 圆度 主要 10D/1000≤ 12mm 8D/1000≤ 16mm 用尺检查 高度允许偏差 177。 2H/1000 且 ≤ 10mm， H设计高度 用尺检查 箱壁垂直度 主要 3H/1000 2H/1000 吊线用尺检查 箱壁平面度 4mm 用弦长 D/6 不小于300mm 样板检查 底板盖板平面度 8mm 用 1m 平尺检查 法兰面与轴线垂 直度 Mm D/100≤ 3,D法兰外径 用角尺和尺检查 法兰 安装位置符合图纸要求 依据图纸检查 按管位置允许偏差 177。 5mm 用尺检查 人孔 符合图纸要求 观察 人孔接管开口位置 一般不应在焊缝上 观察检查 箱体零件位置 符合图纸要求 观察检查 相邻两节纵焊缝位置 错开 100mm 以上 观察检查 DL/T****2020 119 焊接 焊缝处棱角 Mm +2（ S 为壁厚 ） 用弦长 D/6 不小于300mm 样板检查 对口错边量 纵缝 Mm （ S 为壁 厚 ） 用带刻度尺检查 环缝 Mm （ S 为壁厚 ） 焊接检验尺 焊接 主要 Mm 符合表 焊接检验尺 严密性 试验 灌水试验 主要 一次以上合格 一次合格 检查试验记录 衬胶管道安装 衬胶管道安装 质量标准和检验方法 见 表 表 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 管道检查 外观检查 无分层、鼓泡，厚薄均匀 目察 不平整度 光滑平整 管 道 安 装 法兰结合面不平整度 平整、无径向沟槽 目察 法兰结合面胶板厚度 mm ≥ 3 用深度尺测量 垫片材质 符合输送介质的耐腐蚀性能 检查产品合格证 座标及标高 符合图 纸要求 尺量检查 水平及垂直度 应横平竖直、无明显偏斜 目察 坡向及坡度 方向正确、符合设计要求 水平测量 螺栓排列方向 阀门弯头对向、立管朝下、平 管顺向 目察 螺栓长度 螺帽拧满、露出 2～ 3 扣 目察 冲洗 水冲洗 冲洗干净 冲洗后检查 严密性试验 主要 严密不漏 以工作压力 进行 严密性试验 烟气系统 DL/T****2020 120 增压风机 安装 安装质量标准和检验方法 ： 见表。 表 增压风机安装 工 序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 设 备 检 查 主轴 符合设备技术文件 规定 观察 动叶、静叶 外壳 风机检查安装 轴承型号及间隙 符合设计图纸 压铅丝检测 叶片与叶 毂 装配 叶 装配正确，不松动 观察 叶片顶部与机壳径向间隙 mm 符合设 备技术文件规定，无规定时 2～ 3 圆周八等分用塞尺检测 电机轴瓦 接触面 60176。 ～ 75 176。 色印检查 接触面 点 /cm2 ≥ 1,且均匀 纵横中心偏差 Mm ≤ 10 线坠及钢尺检测 轴中心标高差 Mm ≤ 10 玻璃水平管检测 轴水平度偏差 主要 Mm ≤ 精密水平仪检测 电动机磁力中心偏差 mm 符合设备技术规定，无规定时 ≤ 1， 且均匀 用塞尺检测 联轴节中心找正 主要 符合厂家 百分表 检测 静 /动叶调整装置 主要 灵活正确，开度指示与实际相符 观察 油站安装 油箱及设备外观检查 完好、无伤痕、组件齐全 观察 隔板及滤网 位置均正确 观察 密封油隔离套筒与箱壁焊缝 无渗漏 观察 滤网检查 清洁、无破损、装卸灵活 观察 浮筒严密性 主要 无渗漏 观察 油管内部清理 主要 无锈皮、焊渣、露出金属光泽 观察 油位计安装 牢固、垂直、指示准确 观察 纵横中心线偏差 mm ≤ 10 钢尺测量 标高偏差 mm 177。 10 水平仪测量 GGH（围带 传动式 ） 安装 DL/T****2020 121 1 检查数量 : 1) 基础划线 ： 标高、中心线、水平度。 2) 轴承检查 ：全部检查。 3) 密封装置 ：全部检查。 4) 减速机安装 ：全部检查。 5) 吹灰及冲洗装置 ：记录。 2 GGH本体 安装 质量 标准和检验方法 ： 见表。 表 GGH安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检查方法和器具 合格 优良 基础划线 纵横中心线偏差 mm 177。 2 以 烟囱 中 心线为准，吊线坠、拉线检查 定子支座中心线偏差 mm 177。 2 以 纵横中心线为准，吊线坠、拉线检查 定子支座支撑点标高偏差 mm +0 20 用玻璃管水平、钢尺检查 定子支座支撑点水平度偏差 mm ≤ 2 ≤ 1 在支撑点钢板顶面，用水平尺或玻璃水平管检测 轴承检查 轴 承 外观 无裂纹、重皮和锈蚀，转动平稳、灵活 试动、观察 间隙 符合“国标”规定 压铅丝测量 轴 承 座 冷却室严密性 严密不漏 试验压力按设备厂家规定，或按冷却水最高压力的 倍，在试验时观察，或检查试验记录 间隙（紧力） 符合设备厂家技术规定 组装时测量 轴 承 与轴套间隙 符合设备厂家技术规定 组装时测量 与轴间隙 符合设备厂家技术规定 组装时测量 定子组合 定子圆度偏差 符合厂家技术文件 要求 在定子外壳，用钢卷尺分别上下端面 定子端面平整度偏差 mm ≤ 2 用玻璃水平管在定子上（下端面，沿圆周方向各测 16 点） 上、下梁的水平度偏差 mm ≤ 2 用玻璃水平仪，在上、下梁表面测量 定子支座与支座基础中心线偏差 mm ＜ 5 ≤ 3 用钢尺检测前后两个方位 DL/T****2020 122 定子活动支 座 滚子上、下接触面接触良好，滚动灵活 观察 定子上端面标高偏差 mm 177。 3 用钢尺或玻璃管水平检测 定子就位找正时水平度偏差 mm ≤ 2 用玻璃水平管，在定子上端面，沿圆周方向测 8 个点 转子组合安装 主轴与转子垂直度偏差 符合厂家技术文件规定 用角尺、钢板尺和水平尺测量 转子圆度偏差 符合厂家技术文件规定 在转子圆周方向各测 16 个点以上 转子支撑座与中心线偏差 mm ≤ 2 用钢尺检测前后左右四个方位 转子支撑座水平度偏差 mm ≤ 用水平 仪在支撑座上表面测四点以上 转子上端面平整度偏差 mm ≤ 3 用水平仪在转子端面沿圆测 16 点以上 转子安装 符合厂家技术文件规定 用水平尺测量 传动围带安装 符合厂家技术文件规定 用钢尺和调备专用工具测量 密封装置 轴向、径向、周向密封间隙 符合厂家技术文件规定 用钢尺、塞尺测量 减速机安装 减速机单机空转 齿轮箱无杂音，不漏油、不发热 观察、空转 2h 围带圆销与齿轮间隙 符合设备技术文件 用专用样板插入检查 围带圆销与齿轮接触面 ≥ 65%齿宽 色印检 查 管路安装 符合厂家技术文件规定 吹灰及清洗装置安装 操作传动部分 符合设备技术文件，转动灵活、无卡涩、回弹，转动部分涂有润滑粉 试动观察 旋转密封接头 密封面干净光滑，无附着物，安装位置正确，弹簧工作高度符合设备技术文件 观察、用钢尺检查 GGH（顶部驱动式） 安装 1． 检查数量 : 1) 基础划线 ： 标高、中心线、水平度。 2) 基础划线 ： 标高、中心线、水平度。 3) 轴承检查 ：全部检查。 4) 密封装置 ：全部检查。 DL/T****2020 123 5) 吹灰及冲洗装置 ：记录。 2 GGH本体 安装 质量 标准和检验方法 ： 见表。 表 GGH（顶部驱动式） 安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检查方法和器具 合格 优良 基础 划线 及 底梁 安装 梁 承载点标高偏差 mm 0 20 玻璃管水平检测 底梁纵横中心线偏差 mm 177。 2 以 烟囱中 心线为准，吊线坠、拉线检查 轴承 检查 安装 轴承外观检查 无裂纹、重皮和锈蚀，转动 平稳、灵活 观察，盘动 轴承座冷却室密封性 严密不漏 冷却水工作压力 倍。