3x75t锅炉烟气脱硫技术方案

3x75t锅炉烟气脱硫技术方案内容摘要：

搅拌器部分 搅拌器：用于将石灰粉与水充分搅拌均匀，制成石灰浆液， 打入再生池。 料仓：用于装石灰粉，主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用。 料仓装置由料仓和进 料、卸料、控制、计量、分配和除尘等设备组成。 仓内物料靠自重从底部卸料口卸出转运。 高架料仓可减少占地面积，充分利用空间，通常采用螺旋输送机从仓顶进料储存，从卸料口出料用螺旋输送机转运。 计量螺旋输送机：用于将石灰粉由料仓输送至搅拌器 ,同时根据转轴速率可调整反应物的输送量并将其显示或打印。 螺旋输送机：用于将石灰粉由拆包机输送至料仓。 该螺旋输送机不但可水平、更可以大倾角输送。 自动破带输送机：用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业。 它由皮带输送机、割刀装置、滚筒筛、布袋除尘器等部分组成。 割刀破袋作业中产生的粉尘，被由布袋除尘器捕捉并抖落入螺旋输送机，故无粉尘外泄，使工人能在清洁的环境中工作。 特别适用于有毒、易燃和强腐蚀、高粉尘的场合 自动 破袋卸料机 料仓 搅拌器 表 设备清单表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 自动破袋机 台 1 2 料仓 套 1 料仓本体 台 1 振动器 台 1 高低位报警器 套 1 3 计量螺旋输送机 套 1 螺旋输送机 台 1 电磁阀们 个 1 电磁流量计 个 2 流量计算仪 台 1 流量调节仪 台 1 4 浆液搅拌器 台 2 5 电气控制柜 套 1 PH仪 台 1 PLC 控制柜 台 1 现场控制柜 台 1 电脑 台 1 用户自备 袋装石灰由皮带输送机传送至自动破袋卸料机，由卸料机自动进行破袋及物料的筛分 ，筛分出的石灰粉由螺旋输送机输出至后端料仓， 以便能供应后端脱硫使用三天，料仓具备高料位、低料位报警功能。 破损的包装袋、杂质、结块物料由另一出口排出。 破袋过程中引起的粉尘由卸料机顶端的布袋式除尘器捕捉并抖落入后端的输送系统中。 当 PH 仪检测低于 6时， PLC 控制中心得到 PH 控制仪 的模拟信号触发将料仓中的石灰粉通过计量螺旋输送机输送到搅拌器中，输送过程中在 PLC 控制中心显示输送物料的重量。 吸收塔系统 主要流程： 首先将碱液罐中的 NaOH 碱液 (30%)放入循环池中，配成一定浓度的 NaOH 溶液，经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以达到压止滤泡无限增长同时二次脱硫的作用；塔底滤泡区底层是脱硫循环液，脱硫液在烟气和发泡装置的作用下形成大量密集的细小滤泡 与烟气中的SO2充分反应，生成 Na2SO3及 NaHSO3,部分 Na2SO3被烟气中的 O2氧化成 Na2SO4，当液位达到到一定程度时，打开 限位闸板，循环液流入再生池。 吸收塔采用 滤泡 塔。 吸收塔系统至少包括： 1) 吸收塔 ： 包括 带有 30mm 厚 防腐 胶泥 的 钢制塔体 、旋流发泡器、 烟气出口和入口、人孔门、法兰、排污管及所有需要的管口与连接件等。 2) 浆液循环系统 ： 包括： 脱硫循环水 池、浆液循环泵、管道、喷雾系统、支撑、加强件和配件等；浆液循环泵采用 每塔一泵 ， 另设一台 循环泵 备用。 3) 发泡 系统 ： 本工程布置 2 台空压机和一个储气罐， 压缩空气通过滤泡发生器打入吸收塔中参与反应。 全套包括管道、支撑、配件和分布装置等。 4) 除雾器 ： 单台脱硫塔内设置除雾器一套，包括：优化布置的除雾器 、 冲洗水系统。 5) 平台、 爬梯：保证脱硫 装置能够顺利运行、检修和维护。 设计时应考虑系统与设备的热膨胀，以及平台 、楼梯和栏杆协调性 (如型式、色彩 )。 吸收剂再生系统 循环池中的 NaOH 溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以泡状结构与烟气中的 SO2充分反应，生成 Na2SO3 溶液，当塔内脱硫液到达一定液位时，打开限位闸板让塔内的循环液流入再生池，与从熟化池来的 Ca(OH)2发生还原再生反应，生成 NaOH 和 CaSO3。 向再生池中加 Ca(OH)2是通过 PH计测定 PH 值后加入碱液，确保达到脱硫工艺要求的 PH 值 ，根据 循环液 PH 值变化，通过 PH 传感器和 PLC 系统与电动调节阀联动，按实际运行情况实现脱硫剂添加量的动态调节。 也可以现场手动操作。 副产物处理系统 目前烟气脱硫行业“副产物 的处理”一直是一个难点，我公司根据多年脱硫设备运行经验科学合理配置一套脱硫副产物处理系统， 解决了这个难点。 沉淀池系统中沉淀池的设计是该系统的关键， 现国内普遍使用的沉淀池都有自己的缺点和不足之处，我公司合理改造 “ V 型沉淀池”。 它的特点是能很好的将脱硫副产物集中，能够高效的进行排渣。 根据沉淀池的独特设计再配置沉淀池爆气系统， 排 渣较 彻底。 沉淀的副产物我们采用自动排渣系统，池顶设有电动跑车，池底有自动破渣犁刀，运动的过程中解决了管路容易堵塞的问题，即便常时间不排渣副产物结块，自动破渣犁刀也可以将其破碎，同行业中广泛使用的压滤机和水利旋流器不但前期投资高而且运行成本高。 我公司这套副产物系统在解决除渣难的基础上，投资小，运行成本低。 通过自动除渣系统将渣液打入控渣池后，经过数小时的沉淀，用铲车铲走，不但高效环保而且有效的节约了资源。 压缩空气系统 本系统主要包括提供氧化 空气用的空压机和 储气罐。 本系统设有 2 台空压机。 空压机产出的压缩空气经 过 滤器处理后进入储气罐储存，一 路进入脱硫塔以将脱硫浆液吹成大量细密的滤泡，另一路进入循环水池，向脱硫沉淀提供氧化用压缩 空 气。 概述 电气系统主要包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。 供配电系统 脱硫岛设置两段脱硫 PLC，电源分别取自厂用低压电不同段，两段脱硫 PLC之间设联络开关。 设置一段公共 MCC，为脱硫公用低压负荷供电。 公共 MCC采用双电源进线，两路电源分别取自两段脱硫 PLC，采用手 /自动切换。 设置一段保 安 MCC，为保安负荷提供电源，保安段采用双电源进线，一路电源取自脱硫 PC，一路取自厂用保安段，正常时由脱硫 PLC供电。 PC/MCC 采用双电源进线，由招标方从电厂不同段为脱硫提供两路电源，并送至进线柜，最 后的 400V 电气设备由投标方负责，投标方向招标方提供其用电负荷容量及用电要求（低压计算负荷约 kVA）。 电源分界点在投标方 提供的开关柜电源进线下口。 照明及检修系统 照明系统设置正常照明和事故照明，在正常运行和事故情况下，提供不间断照明电源，且使照度满足相关标准要求，正常照明采用金属卤化灯和荧光灯，灯具的防护等级符合现场的防护需要，事故照明采用直流供电，灯具选择应适合直流供电的要求。 事故照明正常采用交流，当交流电源失去时应能自动切换到直流供电，供电时间至少半小时。 在主通道、出入口和楼梯间设置应急灯，电源就近接自交流照明网络，正常时不投入运行，当正常照明电源消失时，由自带蓄电池供电，构成疏散照明。 交流照明采用 380VAC/220VAC 中性点直接接地系统，灯头电压为 220V。 采用集中控制及分开关就地控制相结合的方式。 安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级达到 IP55；安装在电控楼内的照明配电箱，其外壳防护等级为 IP40；安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为 IP54。 照明箱内设接地母线和零母线。 相线设端子排。 为确保设备安全运行和方便维修，箱体设双层保护门。 同时采取检修门的开启和元件整体取出的措施。 照明箱内有 20%的备用回路和 10%的剩余空间。 电缆和电缆构筑物 1) 电缆的选择 电力电缆应选择阻燃型铜芯聚氯乙烯护套电缆，根据敷设条件确定是否需要铠装， 控制电缆应选择阻燃型聚氯乙烯绝缘外部总屏蔽电缆，电缆截面的选择应根据负荷情况、敷设方法和环境温度等决定。 电缆的选择应能够保证电厂在 30 年内连续运行，能适应电厂在气动、正常和事故停机时的运行要求。 电缆应适合于地下、地上、户内、户外、潮湿和干燥的场所，应能防腐、防虫咬。 电缆托架部件应采用热镀锌钢托架并保证托架所承载的电缆应力限制在安全范围内。 2) 电缆敷设 电缆设施符合相关的标准和规范。 电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆和沟道、电缆桥架地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。 直埋电缆每隔 15m 左右在地面设置永久性标 志。 动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。 3) 电缆构筑物 在 FGD 区域内恰当地规划Ｔ缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，力求使电缆构筑物整齐美观。 电缆沟采用电缆支架，屋内、外架空敷设采用电缆桥架。 敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐美观。 电缆桥架和电缆支、吊架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。 螺栓电缆卡等安装材料也经防腐和热浸镀锌处理。 室内的电缆桥架采用梯级式电缆桥架，并在相同路经电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖。 室外的电缆桥架采用托盘 式电缆桥架，并在每层电缆桥架上安装桥架保护盖。 电缆支架、桥架应敷设专用接地线，每隔 20m 与主网相连，各层桥架每隔 20m 相到可靠连接。 电缆桥架的连接方式具有良好的导电性，电缆桥架有不少于两点与接地系统电气连接。 经热浸镀锌处理的钢构件及其附件不允许焊接。 4) 电缆防火阻燃 电缆选用阻燃、交联聚乙烯绝缘电缆；低压动力电缆采用阻然型、 PVC绝缘、铝或铜导体电缆。 电缆防火阻燃设施将按照《电力工程电缆设计规范》（ GB5021794）及《火力发电厂与变电所设计防火规范》（ GB5022996）的要求，在电缆竖井、墙 洞及盘柜的底部开孔处采用防火堵料封堵；在电缆沟进入建筑物的入口以及电缆沟内分段分支处设置防火阻燃墙。 电气设备布置 设置脱硫配电室，电气设备的布置应考虑足够的操作、检修空间，配电室应考虑防火要求，所有出入通道按规程要求设置。 防雷接地 脱硫岛内应设置独立闭合的接地网，该接地网至少有两处与电厂的主接地网可靠连接。 完整的接地系统包括：接地极；接地体；所有需要的连接和固定材料。 在适当地位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与主接地网导体相连，主接地网导体尽可能的接近设 备设置。 检测和测量接地电阻的接地井设置在安装有接地极的适当位置处。 接地极导体采用热浸锌 Φ 70钢管或热浸角钢∠ 75 75 5；主接地网导体采用热浸锌扁钢，室外及地下采用 60 6的热浸扁钢，室内采用热浸锌扁钢 40 4。 所有接地导体采用焊接连接，焊接处作防护处理。 防雷系统设计符合《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（ DL。