4号地铁混凝土施工方案

4号地铁混凝土施工方案内容摘要：

) 搅拌站按需要配置，满足浇筑需要 2 HBT100C 拖式泵 2 台 3 42m 汽车泵 6 台 三个施工段同时施工 4 φ 50 振捣棒 48 根 每个作业面 8台备用 5 φ 30 振捣棒 18 根 个别钢筋密集处使用 6 尖锹 24把 7 平锹 30把 8 木抹子 12把 9 铝合金长刮杠 5把 10 塌落度测试筒 6个 11 试模（含抗渗） 20组 12 塑料布 6000 ㎡ 13 草袋 3000 ㎡ 劳动力准备 1 混凝土工 65 2 养护工 6 3 试验员 6 4 测温工 6 8 四、 混凝土的 拌 制 混凝土全部采用 拌合站 混凝土，混凝土的质量要求以混凝土配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。 申请配合比时，需提供有关砼强度等级、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。 对大体积混凝土要求选 择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并用粉煤灰取代部分水泥，超长结构混凝土掺加 UEA等低碱膨胀剂和聚丙乙烯纤维。 对后浇带、加强带混凝土除按要求增加膨胀剂掺量外，还要提高混凝土强度等级 1～ 2级。 混凝土拌合按下列原则执行： 必须采用机械搅拌并加外加剂； 配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为177。 1%；砂、石为177。 2%； 外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内； 搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。 五 ﹑ 混凝土 施工 本工程采用 拌合站集中拌制 混凝土，泵送 入模。 混凝土到达现场后 ，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，随机取样测定混凝土坍落度和做试块，严格把好混凝土的质量关。 （一 ） 混凝土 浇筑 四号地铁线底板厚度为 ，侧墙厚 ,顶板厚 ，本方案以底板为例进行论述，其余按照常规施工。 底板 混凝土强度等级为 C抗渗等级为 S10。 由于车站主体结构较长，底板较厚，为了防止底板混凝土出现温度收缩裂缝， 因 此 大9 体积混凝土工程的施工宜采用 整体 分层连续 浇筑 施工 (下 图 )或推移式连续 浇筑 施工 (下 图 )。 除了采取大体积混凝土浇筑方案外，须制订防裂缝的技术措施： 图 整体 分层连续 浇筑 施工 图 推移式连续 浇筑 施工 优化混凝土配合比，掺入高效减水剂和超细骨料 (一级粉煤灰和超细矿粉 )，减少水灰比降低水泥用量，水灰比控制在 以下 ，以达到降低水化热的目的。 具体配合比要通过试验室试配确定。 主体结构合理分段，混凝土浇注分段长度约在 35m 以内。 相邻块浇注混凝土时间相隔 5～ 7 天。 10 降低入模温度。 选择较适宜的气温浇筑，夏季尽量避开炎热的白天，安排 在日落以后浇筑。 可要求混凝土供应商用冰块拌制混凝土，控制混凝土的入模温度，或对骨料进行洒水降温或遮盖避免阳光直晒，运输工具如具备条件也应设置避阳措施，以降低混凝土拌合物的温度。 薄层浇筑，以加强混凝土的前期散热。 混凝土浇筑后，表面容易产生泌水现象，因此混凝土振捣后期必须认真做好混凝土表面用木搓板反复进行搓磨的工作。 混凝土的搓磨工作必须在混凝土初凝前进行，用 2m 长刮尺将混凝土表面按水平标高控制标记刮拍平整，有高低不平的部位，必须修补平整，随后用木搓板打磨一遍，最后在混凝土表面层收水干硬前再用木搓板 全面反复 打磨，随后立即在混凝土表面覆盖养护，尽可能延长养护时间。 （ 二 ）混凝土 振捣 浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于 500mm，每点振动时间 10～ 30 秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。 振捣方法 插入式振动器的振捣方法有两种，即垂直振捣和斜向振捣，如图示。 11 直插 斜插内部振捣器的振捣方法 垂直振捣就是振动棒于混凝土表面垂直，其优点在于容易掌握插点距离，控制插入深度不易产生漏振，不易触及钢筋和模板，混凝土受振后能自然下沉，均匀密实。 斜向振捣就是振动棒与混凝土表面成 30176。 ～ 45176。 角度插入，其优点在于操作时效率高，出浆快，易排出空气，不会发生严重离析现象。 振动棒拔出时要慢，保证气泡溢出。 操作要点 （ 1） .要“快插慢拔”，“快插”是为了避免混凝土表面出现分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的空洞。 （ 2） .振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”防 止漏振，如下图。 1.5RR行列式排列1 .75R边格形排列振动器插点排列 R 振动棒作用半径 （ 三 ）混凝土 找平 为了控制板面标高及平整度，用短钢筋做好板面标高标记。 板混12 凝土振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。 底板与侧墙接头处的混凝土施工，将侧墙腋角和底板一次浇筑完成，以利于防水。 （ 三 ） 混凝土养护 采用一层塑料布和保温被进行保温，以防内外温差过大，浇水养护时间不小于 14ｄ，当内外温差低于 25℃时方可拆除保温。 为检测混凝土内外温差，在混凝土中 分别埋设电子温度传感器。 指派专人实施全日监控，混凝土在浇 筑 后 12h 开始测温，在混凝土温度上升阶段，间隔 2h测温一次；在混凝土温度呈下降阶段时，间隔 6h 测温一次，发现温度异常变化情况及时采取措施防止过大温差。 （四） 大体积混凝土温度计算 a、 最大绝热温升 ( * ) / *hcT m K F Q c  式中： hT —— 混凝土最大绝热温升 （ oC） ； cm —— 混凝土中水泥用量（ kg/m3）（按照搅拌站提 供的混凝土配合比设计报告混凝土水泥用量） F—— 混凝土活性掺合料用量（ kg/ m3）；（按照搅拌站提供的混凝土配合比设计报告混凝土掺合料用量） K—— 掺合料折减系数。 （粉煤灰推荐取 ～ ，本次取） Q—— 水泥 28 天水化热（ kJ/kg） （查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表 1081），取 377）； c—— 混凝土比热、取 [kJ/（ ） ]； 13  —— 混凝土密度、取 2400（ kg/m3） 代入数据后，算得，混凝土最大绝热 温。