42轻钢龙骨吊顶施工工艺标准内容摘要:
,钉的间距不宜大于 500mm。 如果基层材料强度较低,紧固力不好,应采取相应的措施,改用膨胀螺栓或加大钉的长 度等办法。 边龙骨一般不承重,只起封口作用。 罩面板安装 对于轻钢龙骨吊顶,罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。 明装是纵横 T 型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在 T 型两翼上即可的一种方法。 暗装是饰面板边部有企口,嵌装后骨架不暴露。 半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法,罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。 ( 1)自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行 罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为 150170mm。 钉帽应凹进罩面板表面以内 1mm。 ( 2)胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料,例如 401 胶等,使用前必须做粘结试验,掌握好压合时间。 罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致。 每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽1015mm 的范围刷胶,大约过 23 分钟后,将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。 ( 3)托卡固定法:当轻钢 龙骨为 T 型时,多为托卡固定法安装罩面板。 T 型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。 罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再挂插件次龙骨吊挂件用射钉将角铁固定吊杆主龙骨 中国化学工程总公司施工工艺标准 QBCNCEC J0304022020 232 将罩面板侧槽卡入 T 型次龙骨翼缘(暗装)或将无侧槽的罩面板装在 T 型翼缘上面(明装),然后安装另一侧卡档次龙骨。 按上述程序分行安装。 若为明装时,最后分行拉线调整 T 型明龙骨的平直。 托卡固定法托卡罩面板的基本方式如图 (a)、 (b)、 (C)所示: (a) (b) (c) 图 罩面板托卡固定法示意图 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法: ( 1)纸面石膏板的现场加工:大面积板料切割可使用板锯,小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割;用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针锉在板上开各种异型孔洞;用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞;用边角刨将板边制成倒角;用滚锯切割小于 120mm 的纸面石膏板条,使用曲线锯,可以裁割不同造型的异型板材。 ( 2)纸面石膏板的罩面钉装:大多是 采用横向铺钉的形式,纸面石膏板在吊顶面的平面排布,需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。 板与板之间的接缝缝隙,其宽度一般为 68mm。 纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定,以防止出现弯棱、凸鼓等现象。 纸面石膏板的长边(包封边),应沿纵向次龙骨铺设。 板材与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边循序固定,不得采用在多点上同时作业的做法。 用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时,钉距以 150170mm 为宜,螺钉应与板面垂直。 自攻螺钉与纸面石膏板边的距离,距包封边(长边)以 1015mm 为宜;距切割边(短边)以 1520mm为宜。 钉头略埋入板面,但不能致使板材纸面破损。 自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度,应≥10mm;在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时,应予剔除,在相隔 50mm 的部位另安装自攻螺钉。 纸面石膏板的拼接缝处,必须是安装在宽度不小于 40mm 的 T 型龙骨上,其短边必须采用错缝安装,错开距离应不小于 300mm,一般是以一个覆面龙骨的间距为基数,逐块铺排,余量置于最后。 安装双层石膏板时,面层板与 基层板的接缝也应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。 ( 3)注意事项:吊顶施工中应注意工种间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材。 吊顶上的风口、灯具。 烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装,也可留出周围吊顶板。 待上述设备安装后再行安装; T 型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整,以保证平直。 ( 4)纸面石膏板的嵌缝 中国化学工程总公司施工工艺标准 QBCNCEC J0304022020 233 纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种:一是嵌缝石膏粉,二是穿孔纸带。 嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。 嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子,由嵌缝石膏粉加入 适量清水(嵌缝石膏粉与水的比例为 1:),静置 5~ 6min 后经人工或机械调制而成,调制后应放置 30min 再使用。 注意石膏腻子不可过稠,调制时的水温不可低于 5℃,若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉,避免腻子中出现结块和渣球。 穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带,纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤。42轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
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,确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。 ④测量:为保证测量精度和各桩位的准确,沿厂区周围每 50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。 施工过程中,测量人员紧随桩机,及时施测。 ⑤打桩方法 采用边退边打, CT4C和 CT6承台桩,先打中间桩,后对称打四周桩,打桩过程中,桩架要保持垂直,及时用经纬仪校正。 打桩时,每台桩机配用一台吊车 供桩。
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