310万吨年催化原料预处理装置反应进料加热炉及余热回收系统衬里施工技术方案

310万吨年催化原料预处理装置反应进料加热炉及余热回收系统衬里施工技术方案内容摘要：

泥和高温粘接剂等，应在使用时才可开封。 在运输、装卸和保管过程中，包装破损、受潮，以及有可能引起变质的材料，需经检验合格后方可使用。 运输、装卸耐火材料和制品时应轻拿轻放，防止雨淋。 耐火材料用汽车运输时，箱子不得重叠装车，汽车行驶速度应缓慢防止箱体在车上相互碰撞。 材料根据现场作业人员、作业面环境，使用多少运多 少。 每工作班次只剩余少量材料，并应码放整齐。 对于有时效限的材料应注意保管期限，如超过有效期限的耐火材料和结合剂应重新抽样检验，经复验合格后方可使用。 设备验收 经有关人员检查合格并办理交接验收后炉衬方可施工，主要检查内容如下： 1） 设备主体焊接作业结束。 2） 设备几何尺寸符合设计和规范要求，各种偏差在允许范围之内。 3） 设备上固定件和管嘴安装完毕（妨碍衬里施工或在衬里后无法拆除的部分）。 4） 设备内临时设施拆除。 5 主要施工工艺 除锈 采用手工或动力工具除锈。 除去浮锈、油污及附着不牢的氧化皮等附着物。 架设 所有炉内架设 均采用钢管和钢跳板，搭设满堂红脚手架，层高要求不大于 ，架设钢管和跳板与炉壁距离为 ~300mm，整个架设在炉中间设上下通道，接料平台设防护栏杆，炉内架设经检查合格后，方可使用。 锚固件安装 锚固件包括 VB 型保温钉、 Y 型保温钉、和拉砖墙固定把手。 焊接前用粉线和钢板尺在施焊部位弹划出与图纸、设计要求相同的保温钉排列布 310 万吨 /年催化原料预处理装置反应进料加热炉及余热回收系统衬里施工技术方案 页码： 8 中国石化集团第四建设公司海南项目经理部 置图，并复核尺寸和锚固钉的规格、型号、材质，避免用错。 锚固件垂直于器壁，排布方向符合布置图要求；其中 VB 型保温钉、 Y 型保温钉还应相互垂直交错排列。 锚固件焊接 1） VB 型保温钉、 Y 型保温钉为在 宽度两侧连续角焊缝满焊； VB 型保温钉角焊缝的焊角高度一般为 6mm， Y 型保温钉角焊缝的焊角高度一般为 3mm。 2） 固定把手为周圈满焊，焊角高度一般为 6mm。 3） 焊缝饱满均匀、成型美观，表面无裂纹、咬肉、气孔、弧坑和夹渣等外观缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。 锚固件焊接后应及时将药皮敲打干净，并认真自检；有缺陷的或不合格的，应返工。 焊条选用：锚固件材质为 Q235 时，选用 J422 或 J427；为 0Cr18Ni9 时，选用 A302或 A307。 烟囱烟道分段施工时 VB 保温钉距接口处间距为排布间距的一半，并应注意排布方向。 浇注 料 浇注料施工包括辐射室及辐射转对流烟道复合炉衬浇注料、对流室、预热回收系统烟道等浇注料部分， JM80 和 JM100 两种类型浇注料。 工艺流程： 支模 → 浇注料搅拌 → 浇注料手工捣制 → 拆模 → 膨胀缝留设 → 养护 辐射室顶及对流室顶及其它必要部位采用支模辅助手工捣制施工，其他直接手工捣制施工。 支模： 1） 模板采用木模，提前预制好，经试拼装检验合格后进行编号，方可使用。 2） 模板支设完毕必须经有关人员对其刚度、稳定性、几何尺寸进行检验，合格后方可使用。 a) 保证衬里结构和各部位尺寸符合要求； b) 模板具有足够的承载强度、刚度和稳定性 ，能可靠地承受新浇注料衬里自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载； 310 万吨 /年催化原料预处理装置反应进料加热炉及余热回收系统衬里施工技术方案 页码： 9 中国石化集团第四建设公司海南项目经理部 c) 模板表面光滑、拼缝严密不漏浆； d) 厚度相等的部位，模板与器壁的距离应相等，其允许偏差为 5%； e) 每层模板接缝错边量不得大于 5mm。 3） 为防止粘模、漏浆，模板表面应敷设塑料薄膜或涂刷隔离剂，模板接缝处应对齐封严（可加密封条），以防止衬里出现台阶，影响衬里质量。 浇注料搅拌 1） 浇注料搅拌应采用强制式搅拌机。 2） 严格按材料供应商提供的技术文件计量配料、搅拌，按材料特性控制搅拌时间。 严禁任意改变配合比。 3） 材料先干混 1~2min，使材料充分拌合均匀，然后再加 水湿混。 4） 湿混时先加入用水量低限的 80~90%， 剩余的水量边搅拌边徐徐加入或一次加一点，直至达到理想的稠度，拌合好的材料颜色应均匀一致。 5） 及时掌握现场反馈信息，根据现场实际情况 — 运输距离、温湿度、稠度、施工方法 — 调整用水量。 6） 材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的湿料应在 40 分钟内用完，被污染或超过初凝时间的湿料不得使用，严禁二次加水搅拌使用。 7） 在配料、混合、运输过程中，应严禁混入线头、塑料袋、泥土等杂物。 8） 发现材料包装破损、受潮、结块、颜色不一致等异常现象时，严禁使用，应隔离处置。 9） 搅拌暂停、中断、 或更换不同品种、牌号的材料时，应及时将搅拌机具、盛装容器清理干净。 浇注料施工 1） 浇注料施工前，对流段管板与浇注料接触面应包裹规定厚度的纤维毯。 2） 浇注料施工前，应将设备的小接管及管嘴内孔用木塞塞好，或用牛皮纸包裹管口部位，并保证在施工过程中不脱落。 3） 浇注料采用手工捣制法施工，采用橡皮锤或木锤呈梅花状一锤压半锤捣打密实。 4） 同种浇注料厚度方向应一次成型。 厚度采用厚度控制样板控制，用刮尺刮平压实。 5） 在捣实与抹平的过程中应尽量避免反复次数过多，而使浇注料表面形成泥浆薄 310 万吨 /年催化原料预处理装置反应进料加热炉及余热回收系统衬里施工技术方案 页码： 10 中国石化集团第四建设公司海南项目经理部 层。 在抹平或压平时，浇注料表面不得刷水或水泥浆及撒 水泥干粉。 辐射段及辐射转对流烟道复合炉衬的轻质浇注料表面为毛面，以增强与纤维喷涂层结合力。 6） 浇注料施工宜连续进行，在前次浇注料初凝前，应将下次浇注料浇注完毕，在接茬处 100mm 范围内应充分夯实，以保证接茬处浇注料充分结合在一起。 7） 每瓣施工、每段施工以及施工中断或浇注料施工间歇超过浇注料初凝时间时，应留设施工缝。 施工缝宜留在两行锚固钉的中心处，且应避开介质冲刷方向，当厚度δ≥ 75mm 时，接茬作成台阶型，台阶高度为 ，宽度≥ 50mm；当厚度δ＜ 75mm 时，接茬可作成斜接式，角度为 45176。 ，接 合面应划出沟痕，呈毛面。 下次施工前应将接合面充分淋水润湿，并将杂物、松动颗粒清除干净方可继续施工。 接茬处浇注料应充分捣打密实，使新旧浇注料结合完整。 8） 炉底 JM80 浇注料与 JM100 浇注料两层之间的施工缝不得重叠，应错开 200mm以上。 9） 在开口、三通、锥段等转角部位均应圆滑过渡。 10） 在施工过程中，严禁二次加水和加入其他物料，严禁使用受污染或已失去施工性能的浇注料。 11） 烟道与烟囱地面分段预制施工 时 ， a) 接口每侧至少预留 200mm。 b) 圆形设备分瓣施工弧度不宜大于 1π /2（ 180176。 ）； c) 需翻转设备时衬里施工后停放时间不得小于 12 小时，方可进行设备翻转； d) 设备翻转时，应确保衬里与壳体之间不产生空隙或浇注料本身不产生裂纹。 模板拆除 模板拆除应根据施工环境条件及材料性能特点，在浇注料强度达到一定程度以保证模板拆除后衬里不塌落时方可拆除。 同时模板拆除过程中应避免损伤衬里。 浇注料养护 浇注料施工后，停放至用手指轻按不粘泥浆时，即达到初凝时开始进行湿护，且持续 24hrs，自然养护不少于 48hrs。 膨胀缝留设 1） 对流室侧墙、对流室顶、对流室转至密封挡板热烟道及余热回收系统热烟道部分 310 万吨 /年催化原料预处理装置反应进料加热炉及余热回收系统衬里施工技术方案 页码： 11 中国石化集团第四建设公司海南项目经理部 （衬里厚度＞ 75mm）应留设膨胀缝。 2） 膨胀缝为纵向和横向间隔 800～ 1200mm、宽度 2~3mm、深度 20~30mm 的井字形伸缩。 3） 膨胀缝留设可采用预留法或切割法。 4） 圆形烟道径向膨胀缝宜采用预埋法，其轴向及其他部位的膨胀缝宜采用切割法。 试样制作与留置： 1） 浇注料施工时应按规定要求制作留置试样。 2） 试样的尺寸为 160 40 40（ mm），其制作、养护应与浇注料施工同条件。 3） 试样制作养护完毕后，应及时标识制作日期、应用部位和试样名称。 耐火纤维喷涂 耐火纤维喷涂包括辐射段及辐射转对流室烟道复合炉衬的纤维喷涂。 工艺流程： 准备 → 预处 理 → 喷涂 → 表面修整 → 养护 准备： 1） 喷涂施工采用纤维喷涂专用设备进行，喷涂用风机压力不得小于 ，风量不得小于 4m3/min，液压泵压力不得小于 ，喷涂施工用水应为洁净的饮用水。 2） 喷涂使用结合剂应按生产厂家提供的技术文件配制并搅拌均匀，稠度适宜。 3） 喷涂施工前应将炉内接管及管嘴内孔用木塞塞好，或用牛皮纸包裹管口部位。 4） 喷涂前应对拉砖墙进行防水保护，并在与喷涂耐火纤维接触的拉砖墙表面铺设一层塑料薄膜或防水纸。 预处理 ： 主要是对用作喷涂的耐火纤维进行切割或成球处理。 喷涂： 1） 喷涂时首先在清洁的表 面喷一层结合剂溶液，然后再与结合剂一起喷涂纤维。 2） 喷涂作业时，控制喷头距喷涂面的距离为 500mm~900mm，并迅速平稳地摆动喷枪。 3） 炉墙部位施工：喷涂自上而下进行。 根据炉衬厚度、材质沿厚度方向分层喷涂，分层喷涂时应为片状鱼鳞式层层推进。 喷涂衬里应复盖保温钉，并使其表面与保温钉顶端的距离控制在 20~30mm。 普铝和高铝耐火纤维间宜在锚固钉上缠绕米 310 万吨 /年催化原料预处理装置反应进料加热炉及余热回收系统衬里施工技术方案 页码： 12 中国石化集团第四建设公司海南项目经理部 字形耐热合金钢丝。 4） 炉顶部位施工：每层喷涂纤维 40~60mm 时：安装快速夹子，或用缠耐热合金钢丝的方式进行层间固定，再继续喷涂，并用垫片、螺母固定。 喷涂衬里复盖保温钉，并使其表面与保温钉顶端的距离控制在 10~30mm。 5） 耐火纤维喷涂宜连续进行，若施工中断，复喷前应在接缝处喷洒结合剂润湿。 6） 喷涂过程中应及时检查分层厚度并清除虚挂在锚固件上的耐火纤维棉，锚固件位置应逐个检查，防止有“虚洞”现象。 7） 严禁重复使用回弹料。 表面修整 ： 衬里喷涂后，立即用胶皮辊或木抹子找平并轻轻压实表面，达到设计炉衬厚度，使其形成相对致密的表面层，不应抹面。 养护 ： 耐火纤维喷涂炉衬自然干燥，不应受雨水浸湿，可不养护。 喷涂施工中，应按规定制作留置工程试块检验，试块体积密度、加热线收缩率、导热系数等 检验项目应符合设计要求。 纤维可塑料 施工范围：纤维可塑料包括辐射室侧墙中拉砖墙的 CNK11 和 CNK14。 工艺流程： 纤维可塑料搅拌 → 可塑料施工 → 养护 可塑料搅拌：纤维可塑料搅拌与浇注料搅拌相似，参见。 CNK11 可。