2215300mw机组安装工程施工组织总设计

2215300mw机组安装工程施工组织总设计内容摘要：

程中 碰撞锅炉钢架，在锅炉钢架 0m 布置一台 5t 卷扬机及一套 32t 滑轮组于下吊点拉住汽包，直至倾斜 35，然后脱掉牵引钢丝绳， 4组卷扬机同时工作，保持倾斜角度起升汽包。 水冷壁管屏与联箱分别供货，除后侧水冷壁上部悬吊管和后水冷壁排管为散管供货外，其余均以管屏形式出厂。 在吊装机械负荷及运输条件允许的情况下， 将水冷壁门孔、刚性梁附件等安装于水冷壁上， 以减少高空工作量。 a. 前侧水冷壁按供货状态将水冷壁上段与上联箱组合为一体且将门孔和刚性梁支撑件组合，前水中上和中下部水冷壁按供货状态且将门孔 和刚性梁支 2 300MW 机组安装工程施工组织总设计 22 撑件组合，冷灰斗区域水冷壁与下联箱组成组件。 b. 左右侧水冷壁按供货状态将水冷壁上联箱与上段组合为一体且将门孔和刚性梁支撑件组合上去。 c. 后侧水冷壁按供货方式组合成后水联箱和悬吊管组件，折焰角及刚性梁支撑件组件，后水冷灰斗管排及联箱、门孔、刚性梁支撑件组件等组合件。 d. 水冷壁组件由锅炉炉膛零米用 DBQ3000 塔吊起吊就位； e. 冷灰斗水冷壁在炉膛上部的分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器和高温再热器吊挂之后进行安装。 f. 水冷壁刚性梁随锅炉钢结构吊装逐层存放，用钢丝绳临时悬挂在相应标高或放置于炉内平台。 水冷壁完成对口焊接后，以上联箱为基准，安装刚性梁。 a. 顶棚过热器除前顶外其它部件均散件安装。 由 DBQ3000 塔吊从炉顶穿入或由卷扬机从零米抽吊；安装顺序是由前往后，逐段穿装、找正，逐段对口焊接。 b. 前侧包墙过热器上部散管与上联箱组合为一个组件，其它为散件安装。 两侧包墙过热器上段管屏与下段管屏按发货状态组合为组件，其它包墙设备采用散件安装方式。 后侧包墙过热器：组合时将上段管屏与中段管屏组合为左右两个组件，其它管屏为散件安装。 2 300MW 机组安装工程施工组织总设计 23 c. 包墙形成的组件用 DBQ3000 塔吊与 CKE2500 履带吊配合，从炉顶开口穿入，其它散件用炉顶吊（ 25 吨吊车）和卷扬机、倒链相配合吊装。 d. 卧 式低温过热器管排每两排加固成一个组件后使用 DBQ3000 塔吊或CEK2500 履带吊吊至炉顶，从炉顶部空档吊入，低温过热器悬吊管单根从炉顶部投入存放，条件具备后穿吊杆就位；卧式管排两片 组成 一个供货单元，按供货单元将设备从锅炉炉顶右开口用电动葫芦吊装。 e. 分隔屏过热器管排安装前，先就位进、出口联箱；管排按前部、后部组件，用平板汽车运至炉膛零米，利用 DBQ3000 吊车抽吊就位，进行临 时吊挂。 在进、出口联箱找正后，对口焊接。 f. 后屏过热器先将进、出口联箱穿装就位，并找正固定好。 再将后屏过热器管排在组合场安装好高冠板，并做好临时加固，用平板汽车运至炉膛零米，利用 DBQ3000 吊车和炉顶卷扬机抽吊就位，进行临时吊挂。 对口找正后焊接。 g. 末级过热器先将末级过热器进出口联箱临时存放在安装位置，吊挂装置安装完毕后，找正固定好。 用平板汽车将末级过热器管排运至炉膛零米，利用 DBQ3000 塔吊和炉顶卷扬机抽吊就位，进行临时吊挂，对口找正后焊接。 再热器安装 a. 末级再热器先将进 、出口联箱穿装就位，并找正固定好。 再将末级再热器管排在组合场安装好高 挂 板，并做好临时加固，用平板汽车运至炉膛零米，利用 DBQ3000 吊车和炉顶卷扬机抽吊就位，进行临时吊挂。 对口找正后焊接。 b. 屏式再热器先将进、出口联箱穿装就位，并找正固定好。 再将屏式再热 2 300MW 机组安装工程施工组织总设计 24 器管排在组合场安装好高 挂 板，并做好临时加固，用平板汽车运至炉膛零米，利用 DBQ3000 吊车从炉顶后部倒钩就位，进行临时吊挂。 对口找正后焊接。 c. 辐射再热器 进口集箱在水冷壁管排吊装前从炉底抽吊预放在相应平台上。 出口集箱 在水冷壁管排吊装前 从锅炉零米抽吊就 位进行安装。 辐射再热 器管排厂家已组装在 水冷壁上段管排 上随水冷壁管排吊装一起 进行吊装， 待水冷壁管排安装完后 与出口集箱对口焊接。 省煤器悬吊管安装完，低温过热器、省煤器中间联箱预挂完毕后，将省煤器管排从炉右开口采用炉项吊车随低温过热器管排吊装，预挂在低温过热器管排下方。 待低温过热器悬吊管焊接完毕后将省煤器中间集箱进行对口焊接，再进行省煤器管排的焊接。 a. 设备出库和安装前的检验 在设备出库时和安装前，要根据设计图纸对每一组件的外形尺寸进行复 查，检查设备外观质量，不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子的内外壁锈蚀情况，如锈蚀严重，在磨光后测量壁厚是否超差。 b. 设备安装前必须做光谱分析试验，确定设备合金部件及管子的材质无错用。 c. 管组安装前必须进行吹扫和通球试验，检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。 管子通球要做到当班通球 2 300MW 机组安装工程施工组织总设计 25 当班对口，不能及时对口时要做可靠的封闭。 d. 为保证受热面设备各部几何尺寸和管排的间距均匀以及边管排与其它设备的间隙，水冷壁、四侧包墙过热器及屏式过热器、高温过热器、 低温 过热器和再热器必须严格按照图纸施工，找正基准点为统一的锅炉基准点。 e. 由于设备部件多为合金材质，安装过程中不能在设备管道上使用火焊切 割，不能在设备管子上焊接临时加固件等，同时要注意防止电焊线或焊把打伤管子。 f. 管子对口时检查两对应管端的角度是否正确，角度误差太大而影响管子对口时必须进行矫正，矫正合格后方可对口，以保证对口质量。 g. 管组、管子等设备因运输、制造过程中产生的严重变形必须在彻底矫正后方可安装。 组件的变形标准为：管组整体变形 ≤20mm ，单根管子的局部弯曲 ≤2mm/200mm ，超过以上标准必须 进行矫正。 吊装顺序 表 序号 设备及组件名称 数 量 备 注 1 钢架柱底板安装 32 件 2 第一层钢架及平台扶梯安装 3 第二层钢架及平台扶梯安装 4 热二次风箱及弯头预放 5 空预器设备预放及安装 2 台 6 第三层钢架及平台扶梯安装 7 喷燃器预放 4 件 2 300MW 机组安装工程施工组织总设计 26 8 第四层钢架及平台扶梯安装 9 连接烟道组件、烟气挡板门预放 10 件 10 第五层钢架及平台扶梯安装 11 第六层钢架及平台扶梯安装 12 第七层钢架及平台扶梯安装 13 顶部大板梁及部分承重梁安装 4 件 主梁 14 汽包吊装 1 件 15 后水排出管组件预挂 1 件 16 降水 管 组件预挂 4 件 17 水冷壁上组件吊装 16 件 18 炉顶过热器、再热器进出口集箱吊装 3 件 19 低温再热器吊装 15 组 20 前包墙上组件吊装 1 件 21 高温再热器管排组件吊装 6 组 22 后水拉稀管组件预挂 1 件 23 前包墙下集箱及管排吊装 7 件 24 左包墙上组件吊装 1 件 25 左包墙下集箱及管排吊装 5 件 26 水冷壁中段吊 装 16 件 27 高温过热器管排组件吊装 5 组 28 后水拉稀管组件就位 1 件 29 水冷壁下段吊装 16 件 2 300MW 机组安装工程施工组织总设计 27 30 水冷壁左右侧长吹灰器吊装 16 件 31 水平烟道侧墙预挂件就位 2 件 32 辐射再热器吊装 20 件 33 分隔屏过热器组件吊装 20 件 34 顶棚入口集箱组件吊装 1 件 35 水平烟道底部组件吊装 3 件 36 后包墙组件吊装 6 件 37 水冷壁两侧墙下组件吊装 10 件 38 省煤器进出口集箱及包墙下集箱吊挂 9 件 39 后屏过热器管排吊装 23 件 含集箱 40 省煤器悬吊管组件吊装 10 件 41 低温过热器垂直段吊装 8 件 42 折焰角组件吊装 3 件 43 低温过热器管排组件吊装 100 组 44 省煤器管排吊装 93 组 45 后水中段吊装 6 件 46 后水下段吊装 6 件 47 右包墙组件吊装 5 件 48 冷灰斗前后侧组件吊装 12 件 49 炉顶联络管吊装 50 紧身封闭顶盖吊装 51 炉顶大包框架吊装 2 300MW 机组安装工程施工组织总设计 28 锅炉水压方案 （ 1） 水压试验的范围 ：整个水压系统分为两个系统 ：一次汽系统和二次 汽系统。 一次汽系统水压 ，包括省煤器、汽包、水冷壁、主降水、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、包墙过热器、顶棚过热器。 ，过热器的两 级 喷水减温给水母管的全部管路及系统一次门范围内的疏放水管路，排空气管、取样管、加药管、汽包紧急放水管、汽包水位平衡管（水位计不参加超压试验）、连排管、底部加热管、热工仪表管等。 ：由末级过热器出口集箱至 水压试验堵阀。 ：给水泵出口电动门至省煤器入口截止阀之间的全部管路。 （如给水管道安 装在炉系统水压前安装完则与炉系统同时进行水压，如无法同时水压时单独进行水压试验。 ） 二次汽系统 锅炉本体全部再热系统，包括低温再热器和高温再热器。 再热热段管道：由再热器出口联箱至水压试验堵阀。 再热冷段管道：由冷段管道水压试验堵阀至辐射再热器进口集箱。 热力系统化学清洗方案 （最终方案由调试所来进行确定） 2 300MW 机组安装工程施工组织总设计 29 锅炉清洗可用盐酸浸泡或 EDTA 清洗液清洗。 盐酸浸泡的特点：价格低、水温要求不高， EDTA 清洗液有特点：价格高、水温要求高。 而盐酸浸泡过程相对 EDTA 清洗时间长。 根据本工程实际情况清洗方案暂定用 EDTA 清洗液。 清洗包括炉本体及炉前系统，采用锅炉点火、 EDTA 清洗液闭路循环的方法。 动力为凝结水泵，启动锅炉蒸汽作为辅助及溶药用汽源。 （ 1）清洗范围 ：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器。 ， 6低压加热器水侧和汽侧。 锅炉再热系统及管道不参加清洗；汽动给水泵、电动给水泵及前置泵不参加酸洗； 8低加不参加酸洗。 （ 2）冲洗流程和清洗回路 ： 本次水冲洗分四个冲洗流程：第一冲洗流程主要冲洗凝汽器；第 二冲洗流程主要冲洗低压给水、除氧水箱及泵前管道；第三冲洗流程主要冲洗高压给水和锅炉水系统；第四冲洗流程主要冲洗锅炉汽系统和主蒸汽管道； ： ①清洗回路：临时水箱（加药箱）→凝结水泵→临时进水母管→ 2汽动及电动给水泵出口逆止门→给水小联箱→高压给水管道→ 3 高加水侧→ 2 300MW 机组安装工程施工组织总设计 30 2 高加水侧→ 1高加水侧→给水操作台→省煤器→汽包→过热器→主蒸汽管道→主汽电动门后三通处→临时回水母管→凝结水泵 ②清洗回路：临时水箱（加药箱）→凝结水泵→汽封蒸汽冷却器（旁路）→ 8 低加（旁路）→ 7 低加（旁路）→ 6低加水侧→ 5 低加水侧→除氧水箱→汽动及电动给水泵前置泵入口滤网→临时放水母管→临时进水母管→ 2汽动及电动给水泵出口逆止门→给水小联箱→高压给水管道→给水操作台→省煤器→汽包→水冷壁→临时环行母管→凝结水泵 空气预热器安装 作业程序 施工准备 基础划线 冷端中间梁和主支座就位 安装外壳和冷端连接板 安装转子中心轴组件 安装热端中间梁及热端连接板导向轴承组件安装转子框架及换热组件 安装传动齿销围带及驱动装置 安装密封装置 辅助设备的安装 完善 说明：空气预热 器支撑部分随钢结构吊装进行安装，在预热器大件未安装完毕前不得安装影响其吊装的钢结构。 燃烧器安装 本锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置切园燃烧。 燃烧器在地面划线后，在水冷壁吊装前临时存放到相应的位置，待水冷壁安装完毕，再安装就位。 燃烧器采用整体找正的方法，首先在炉膛内合适的标高搭设一个临时平台，在平台上划出炉膛中心，再依据该中心划出燃烧器的燃烧切园，通过拉钢丝的方法对 2 300MW 机组安装工程施工组织总设计 31 燃烧器的垂直度、与水冷壁的夹角进行找正，另外必须保证喷口的标高和插入深度，全部指标达到标准后固定燃烧器。 烟、风、煤管道制作及 设备安装 烟、风、煤管道吊装顺序 第一段钢结构安装完毕后，可将尾部二次冷风组件和一次冷风组件存放到位。 第二段钢结构安装完毕后，将尾部烟道灰斗组件存放到位，前部可将调温风组件和一次热风组件存放到位。 第三段钢结构安装完毕后，尾部可将一次热风组件吊挂在就近梁上，二次热风组件存放在就近梁上。 第四段钢结构安装完毕后，大风箱组件临时悬挂在就近钢梁上。 磨煤机安装方案 本措施是按照西。