2215330mw1机组a级检修运行调试管理程序文件

2215330mw1机组a级检修运行调试管理程序文件内容摘要：

油泵、冷却风机运行。 当汽压降至 ～ 时，锅炉进行全面放水，各阀门必须全面开启，并联系 维护部 对不过水的阀门进行检查、确认；详细统计后汇报运行部，便于确定项目，得到及时处理。 1 停炉后 72 小时内，保留一组引、送风机及引风机冷却风机、送风机润滑油泵，暂不办理检修开工 手续，以备风压试验之用。 二、设备转检修措施 下列系统重要截门需关严、加锁、停电，并挂“有人工作 禁止操作”警告牌。 1) 辅汽联箱供 1 炉底加热电动总门。 2) ＃ 1 机辅汽联箱至燃油系统电动门。 3) ＃ 1 炉来油母管手动总门、＃ 1 炉回油母管手动门。 4) ＃ 1 机辅汽联箱供暖风器电动门、 5) 1 炉原煤仓进煤口应加装盖板（ 燃料运行 负责），否则不予开工。 6) ＃ 1 炉汽包加药手动门。 7) ＃ 1 炉主给水电动总门、＃ 1 炉给水旁路调整门 组。 8) ＃ 1 炉给水至过热器减温水电动总门 9) ＃ 1 炉再热器减温水闭锁阀，切断其控制气源 10)＃ 1 炉连排扩容器去除氧器手动门 11)＃ 1 机除氧器去定排扩容器 手动 门 炉膛烟道内的检修 A 级检修运行 调试 管理程序文件 14 排渣机 停运，关闭 排渣机 上部液压关断门，并对液压油泵停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌（若液压关断门有工作，则应对 排渣机 停电，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌）， 炉膛及烟道内的温度不高于 60℃，并经充分的通风，经工作负责人检查确认燃烧室内确实没有悬挂着的大块焦渣，无积存的热灰和焦渣及可能落下的物件，确认油枪控制系统已经停电，方可履行许可开工手续，工作需加强照明时，使用安全电压或 220V 临时的固定电灯，电灯及电线绝缘良好，并要安装牢固，禁止带电移动。 制粉系统的检修 制粉设备检修工作开始前，首先检查蒸汽消防系统所有阀门必须关闭，且母管手摸后在常温状态，检查所有检修的设备内有无积粉或自燃现象，将上述情况通知检修负责人，若有煤气味时，必须进行充分通风，可将所有人孔门全部打开，所需照明必须使用安全电压。 汽包内的检查 检查确认该容器是否与相联的热力系统可靠地切断，进入汽包前，有良好的通风条件，汽包内部温度不超过 40℃，如需照明，使用行灯时，必须使用安全电压，以上条件具备时，方可履行许可开工手续。 转动机械及附属系统的检修 所有转动机械在开始检修工作前， 应切断所有转机动力电源，开关上挂“禁止合闸，有人工作”牌，并关闭相关冷却水各门，润滑油系统各阀门及解列冷油器系统。 三、设备分部试运行，分段验收 1) 所有检修过的转动设备包括：电机、泵、风机、空压机，均应进行。 2) 设备试运前由设备检修工作负责人确认试运条件已具备，在运行值长处填写设备试运申请单，值长应及时安排机组值班员对系统或设备进行全面检查，确认是否具备试运条件，如不具备，应及时通知 A 级检修运行 调试 管理程序文件 15 设备检修负责人进行系统、设备完善，满足条件时通知相关人员到场进行试运，并在试运登记本上做好登记，设备试运申请单由机组主值编号并保存。 3) 设备试运前，运行试运负责人应通知相关工作票负责人将工作票全部交回运行值班处，由工作许可人收存，履行完设备试运申请单签字手续后，并安排恢复安措（包括取下标志牌和解锁）。 4) 设备试运时，必须由当值值长指定一名运行试运负责人。 5) 设备试运前，运行试运负责人应确认设备及系统的相关静态保护联锁试验已传动正常。 6) 设备试运前，运行试运负责人应确认设备及系统的相关阀门已传动正常。 7) 设备试运前，运行试运负责人应通知设备部热控人员共同确认相关热工测点、保护、逻辑已正确投入。 8) 设备试运前，运行试运负责人应确认与试运设备系统相关的 各专业工作票已全部交回。 9) 设备试运前，运行试运负责人应提前通知设备检修负责人到现场，重要辅机试运应通知部门相关专业人员到现场。 10)设备试运前，设备检修负责人应向运行人员交待设备系统变更及异动情况以及试运中注意事项，设备试运期间，设备人员和运行人员应共同检查设备的运行状况。 11)试运条件具备后，当班运行试运负责人员检查试运现场，确认人员已全部撤离，试运设备系统相关的安措已正确恢复，现场满足试运条件后，进行设备系统试运。 12)试运过程中发生设备异常，达到设备紧停条件时，运行人员应严格按照规程执行，坚持“宁停勿损”的原则。 13)设备试运合格后，设备检修负责人必须向值长汇报试运情况，由当班值长与试运负责人共同签字确认。 设备及系统试运不合格，试运负责人应写明原因，在试运过程中发现的缺陷运行人员应及时记录和登缺。 试运完毕后将试运的结果详细记录在试运登记本和值长 MIS上。 14)设备系统试运完毕后，设备检修负责人应将检修情况和设备系统变更情况及时记录在检修交代本和设备系统变更本上。 15)设备系统试运完毕后，如需要重新工作时，应按照工作内容重新布置安措并重新履行工作许可手续。 16)试运许可人要做到“四不试运”：保护未投或者未传动正常不启动试转；润滑油不 正常不启动试转；检修及运行不到场不启动试转；试运分工不明确不启动试转。 17)试运结束后由检修试运负责人及运行试运许可人及值长填写验收意 A 级检修运行 调试 管理程序文件 16 见。 四、 1 炉 A 级 检修后整体启动的技术措施 凡参加 1 炉 A 级 检修后整体启动的所有运行人员，必须清楚本次 A级 检修后 1 炉 设备及系统的变更情况。 各岗位值班人员必须了解 1 炉 本次 A 级 检修自己所管辖设备的检修或试转、试验情况。 锅炉机组的启动必须严格按照规程规定的要求，认真逐项检查完成，对于 1 炉 本次 A 级 检修后设备或系统有 疑问 或不清楚的地方，要及时向主值或运行 管理 部专业主 管询问，直至问题解决后方可操作。 对于 1 炉 本次 A 级 检修变更的设备、系统操作时，一定要想清楚再进行操作，杜绝盲目操作。 1 炉 本次启动严格按照规程规定的要求进行操作。 负责人： 方久文 检查人： 各值主值 除灰部分 一、 1 机组 A 级 检修除灰停运措施 停运 1 除灰系统措施 1) 接到值长通知后，除灰 脱硫 主值班员应立即开始停运 1 炉 电除尘器各电场操作。 2) 1 炉 电除尘器各电场停运后，将电场各振打由周期性改为连续性振打，并根据输灰曲线，调整各输灰单元装灰时间，加强各电场的输灰工作。 3) 1 锅炉风烟系统 停运以后，将 1 炉 电除尘器隔离开关接地、电除尘器冷备，检修办热力工作票打开电除尘人孔，检查各电场极板、 A 级检修运行 调试 管理程序文件 17 极线积灰情况及各灰斗内积灰情况 ， 根据检查情况有针对性处理灰斗积灰 工作，加强输灰， （从人孔门外观察，人员不得进入）。 4) 由 检修 办票进 1 炉 电除尘器电场内进行清灰，清灰结束后停运 1 炉输灰系统。 5) 然后检修封人孔门，结束工作票，运行投连续振打。 保持 1 炉 输灰系统运行， 6) 联系加强灰库的卸灰工作，保持灰库低料位。 电除尘器的检修 进入电除尘器 本体 前，应首先对阴、阳极板及振打装置进行停电，挂“禁止合闸，有人 工作”警示牌，并在对阴、阳极板采取放电措施后方可履行许可手续。 工作需加强照明时，使用安全电压或 220V 临时的固定电灯，电灯及电线绝缘良好，并要安装牢固，禁止带电移动。 在电除尘器内检修或清理积灰时应准备好安全带等，做好防止人员坠入灰斗的措施。 渣仓内的检修 进入渣仓前，关闭渣仓放渣门且停电、停气挂警示牌，并在停止渣仓振打、加热器电源及做好防止上部进渣口落物后方可履行许可手续。 工作照明应使用安全电压或 220V 临时的固定电灯，电灯及电线绝缘良好，并要安装牢固，禁止带电移动。 在渣仓内检修时应准备好安全带 等，做好防止人员坠落的措施。 转动机械及附属系统的检修 所有转动机械在开始检修工作前，应切断所有转机动力电源，控制操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”牌。 二 、设备分部试运、分段验收 在设备进入试运行阶段前，应做下列试验 A 级检修运行 调试 管理程序文件 18 1) 电动门、气动门、调整门、烟气挡板远方开关试验。 2) 辅机等系统声光报警信号、事故喇叭及事故按钮试验。 3) 各辅机的保护传动试验。 4) 烟气系统的联锁试验及各系统的顺控试验。 5) 排渣机 设备联跳试验。 6) 电除尘电场空载升压试验。 7) 脱硫与锅炉的大联锁试验。 进行设备试转（或试验）时， 按照《 检修后检修传 动和试运管理制度 》执行。 试转开始，主值班员要派专人记录试验过程中任何情况，设备转向、转机在最大电流的持续时间，空载电流，振动、温度，试运行时间及参数等，对于有缺陷或在试运行过程中存在的问题，要及时联系检修处理。 试转结束后，要及时恢复该设备的原始状态，并将该设备存在的问题做好记录。 四、 1 机组 A 级 检修后除灰启动措施 参加除灰系统检修后启动的所有运行人员，必须清楚本次检修后除灰设备及系统的变更情况。 各岗位值班人员必须了解除灰系统本次检修中设备的检修或试转、试验情况。 除灰系统的启动必 须严格按照规程规定的要求，认真逐项检查完成，对于检修后设备或系统有凝问或不清楚的地方，要及时向主值班员或运行部专业主管询问，直至问题解决后方可操作。 对于除灰系统本次检修变更的设备、系统，在操作时一定要想清楚再进行操作，杜绝盲目操作。 A 级检修运行 调试 管理程序文件 19 除灰系统的启动严格按照规程规定的要求进行操作。 负责人： 方久文 检查人： 各值主值 第二部分 1 机组 A 级 检修 停运 前 、 后工作安排 机组停运方式： 本次 A 级检修，采用滑参数停机方式 ， 特殊情况在停机前安排。 一 、 1机组 A 级 检修停运前工作安排 停炉前 24 小时，各班对所有系统、设备再进行一次全面检查， 将缺陷统计上报至 运行 部各专业 专工 ， 并登录 MIS 系统，以备停机后消除。 停机当日白班，做 等离子 试投试验，发现异常及时联系检修处理，确保等离子 处于良好备用状态。 停机当日白班， 做主机 润滑 油泵联动试验、保护试验 ； 做高备泵联动 、保护试验 ； 顶轴油泵联动 、 保护试验 ； 盘车试转试验正常 ， 各调门活动试验及各抽汽逆止门活动试验 ， AST 在线试验及主汽门活动试验。 停机当日前夜班，将 1 辅汽联箱汽源倒至 2 辅汽联箱接带，检查开启 2 辅汽联箱联络门。 关闭 1 机 冷再 供 辅 汽 联箱 电动门 及 调整门，并确认关闭严密。 停机当日白班，对锅炉受热面进行一次全面吹灰。 在 1 机停机前 24 小时由值长通知燃运，将 E 煤仓煤位降至 30%；在停机前 12 小时将 1 炉 其 它 原煤仓上 至规定煤位 后停止向 1 炉 原煤仓上煤。 根据原煤仓煤位及停机时间联系燃运少量上煤，确定原煤仓不再上煤后，由值长通知燃运将犁煤器抬起停电 ， 使得机组停运前原煤仓煤走空。 值长接到中调停机命令时，应及时通知相关岗位，汇报各生产部门领导。 值长或主值应安排填写完成以下操作票，经主值和工作许可人审核无误： 1） 1 机组 6kV 厂用电 由工作电源切换为启备变接带 2） 1 发变组与系统解列 3） 1 发变组停电、装设安全措施 停炉前 6～ 7 小时通知化学运行人员开始加 药。 A 级检修运行 调试 管理程序文件 20 停机当日 前夜， 完成 1 柴油发电机就地启动试验并记录。 停机当日 前夜， 应将水位计冲洗校对一次 ， 对事故放水， 对 空排汽电动门，给水调整门作可靠性试验。 1 其余严格按照 参阅《 集控运行 主机规程》停机章节的相关规定，确保安全停机。 二 、 1机组 停运过程中的 工作安排 机组滑停成功的标志：高 中 压缸金属温度降至 300℃，原煤仓、给煤机全部走空。 熟悉锅炉安全门启跳试验措施 ,在负荷降至 220250MW。