20xx新编数控编程技术形成性考核册13年01月16k格式

20xx新编数控编程技术形成性考核册13年01月16k格式内容摘要：

给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。 （）。 四、简答题 简述FANUC车削固定循环G7G7G73指令的应用场合有何不同。 答：G71为外径粗车固定循环，适用于圆柱毛坯料粗车内径G72为端面粗车固定循环，适用于圆柱毛坯端面方向粗车 G73为固定形状粗车循环，适用于毛坯轮廓形状与零件形状基本接近时的粗车。 2简述FANUC铣削固定循环G7G8G8G83指令各适用于什么场合。 答：G73为高速深孔钻循环，该循环执行高速深孔钻——不易断屑的孔加工。 它执行间歇切削进给直到孔的底部，同时从孔中排出切屑。 G81为普通钻孔循环。 该循环用作正常钻孔。 切削进给执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回。 G82为锪孔循环。 该循环用于锪孔加工。 孔切削进给到孔底时执行暂停，然后刀具从孔底快速移动退回。 G83为排屑钻孔循环。 该循环执行深孔钻——适宜不易排屑的孔加工。 间歇切削进给到孔的底部，钻孔过程中从孔中排除切屑。 铣削固定循环的六个动作是什么。 ① X轴和Y轴的快速定位；② 刀具快速从初始点进给到R点③ 以切削进给的方式执行孔加工的动作；④ 在孔底相应的动作；⑤ 返回到R点；⑥ 快速返回到初始点。 R点平面的含义是什么。 应如何确定。 R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。 距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。 使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。 画出铣削固定循环G7G83的动作步序。 加工精度最高N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X－105 Y 15 X30 K4 X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y 15X30 K4X－105 Y15 X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02加工路线最短N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X15 Y 15 X30 K4 X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y 15X30 K4X15 Y15 X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02五、编程题加工图71所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。 利用固定循环指令，编写孔系加工程序。 具体要求：（1）按“走刀路线最短”原则编程；（2）按“定位精度最高”原则编程。 第8章 数控车削加工编程一、填空题在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用（G96恒线速度）控制有利于保证零件的表面加工质量。 车削加工时，其径向尺寸采用（ 直径）编程更方便。 数控车床的工件坐标系习惯设定在（工件回转中心的左或右端面）螺纹加工的进刀方式有（径向进刀、改进式侧向进刀、交替式进刀、G32/G33 、 G76 、G92）在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装 （主轴编码器）二、选择题在FANVC数控系统中，下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（ D ）。 （A）G33 （B）G76 （C）G92 （D）G85G71 P04 Q15 S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（ C ）。 （A） mm （B） mm （C） mm （D） mm3在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（ C ）应大于90186。 （A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（ D ）不能提高加工精度。 （A）控制刀尖中心高误差 （B）正确选择车刀类型（C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响 （D）将绝对编程改变为增量编程 试切对刀法如图81所示，由图可以看出：（ B ）。 （A）左图完成Z向对刀 （B）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀（C）右图完成X向对刀 （D）左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀三、判断题 利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。 （ √ ）数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 （ ）程序G33 Z－22。 （ ）四、编程题加工如图84所示零件，毛坯尺寸为f65105mm，材料为45钢。 仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的加工程序。 程 序注 释O0001N10 G54 G00 X N20 T0101N30 S630 M03N40 G00 Z0 M08N50 G01 X0 N60 N70 G00 N80 G71 N90 G71 P100 Q 230 N100 G00 N110 G01 G42 Z N120 N130 Z18N140 G02 X24 Z20 R2N150 G01 X30N160 Z35N170 X40 N180 N190 G02 X40 N200 G01 Z65N210 G02 X50 Z70 R5N220 G01 N230 X62 N240 G00 X150 Z80 M09N250 T0303N260 G00 X15 Z3 M08N270 G70 P100 Q230 S200N280 G00 G40 X150 Z80 M09N290 M05N300 M30程序号建立工件坐标系选择1号刀主轴正转，转速630r/min快进到加工起点，切削液开端面加工退刀粗加工循环起点粗车固定循环，回退量1mm到点（15，3）位置倒角延长线加工倒角加工φ20外圆加工R2圆角轴间端面加工加工φ30外圆加工锥面加工φ40外圆加工R5圆角轴间端面加工倒角至延长线外粗加工后退刀换3号刀到精加工起点轮廓精加工退刀、取消刀补主轴停止程序结束 ，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量， mm余量（单边）。 刀具及其加工参数如表81所示，编写零件的切削加工程序。 表81 主要切削参数切削用量刀具及加工表面主轴转速S / rmin－1进给速度 f / mmr－1T01 外圆粗车800T02 外圆精车1000T03 切槽315T04 车螺纹600O01N10 G54 M03 S800 T0101N20 G00 X65 Z3N30 G71 U2 R2 G71 P40 Q50 W0 N40 G00 Z0．G01 F0．15 Z25 X40 Z40G02 X50 Z45 R5G03 X60 Z50 R5G01 Z55 X62N50 Z75N60 G00 X100 Z100 M05N70 M03 S1000 T0202N80 G70 P40 Q50N90 G00 X100 Z100 M05N100 M03 S315 T0303 N110 G00 X 42 Z25 N120 G01 X20 N130 G00 X100N140 Z100N150 M05N160 M03 S600 T0404N170 G00 X32 Z3N180 G92 X29 Z22 N190 N200 N210 N220 G00 X100 Z100N230 M05 N240 M02 第9章 数控铣削加工编程 一、填空题数控铣床适宜按｛刀具划分工序（即刀具集中原则）｝法安排加工工序，以减少换刀次数。 2立式铣床通常进行插补的平面是（X、Y平面G17平面）3铣削加工的Z轴通常需要进行刀具（长度）补偿。 加工中心的T功能只能用于（ 准备） 刀具，若要换刀需用 （M06） 指令若加工行腔要素，需要刀具在Z方向进行切削进给，应选择的刀具是（键槽铣刀）二、选择题 加工中心与数控铣床编程的主要区别是（ B ）。 （A）指令格式 （B）换刀程序 （C）宏程序 （D）指令功能FANUC系统中的G80指令用于（ D ）。 （A）镗孔循环 （B）反镗孔循环 （C）攻丝循环 （D）取消固定循环用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（ A ）加工曲面的最小曲率半径。 （A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）大于等于4在（50，50）坐标点，钻一f12 mm、深10 mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（C）。 （A）G85 Z－ R6 F60 （B）G81 Z－ R6 F60（C）G81 Z－ F60 （D）G83 Z－ F60三、编程题如图所示，在XY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在X0、Y0，高度100 mm处，切削深度为10 mm，Z轴进给速度为F100，X、Y轴进给速度为F200，程序如下：正确程序如下O0001N1 G90 G54 G17 G00 S1000 M03N2 Z100N3 G41 G00 D01N4 Z2N5 G01 Z10 F100N6 F200N7 N8 N9 N10 G00 N11 G40 G00 M05N12 M30 O0001N1 G90 G54 G17 G00 S1000 M03N2 Z100N3 G41 D01N4 Z2N5 G01 X－ F100N6 F200N7 N8 N9 N10 G00 N10 G00 N11 G40 M05N12 M30（1）程序能否加工出图示轮廓。 （2）会出现什么情况，分析原因。 （3）写出正确的程序。 不能，因为没有下刀，切削不到工件。 正确程序如右：2．加工下图92所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。 1） 进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。 2）编写孔系加工程序。 3）按图92b所示刀具路径，编写凹槽的精加工程序。 （1）孔系加工程序01N10 G54 G90 G80 N20 G00 X8 Y22 Z10 S800 M03 T01N30 G81 G99 Z26 R5 N40 X92 N50 Y22N60 G98 X8N70 G28 X0 Y0 Z0 M05N80 T02 H02 M06N90 G00 X8 Y22 Z10 S500 M03N100 G82 G99 Z26 R5N110 X92 N120 Y22N130 G98 X8N140 G00 X100 Y100N150 M02 （2）凹槽的精加工程序O。