20xx年重庆松藻煤电有限责任公司渝阳煤矿10000m3瓦斯储气罐制作、安装施工方案

20xx年重庆松藻煤电有限责任公司渝阳煤矿10000m3瓦斯储气罐制作、安装施工方案内容摘要：

后一道立缝焊接。 焊接原则是先焊立缝外侧后焊立缝内侧，再焊环缝。 c）如第一圈壁板圆弧没有紧贴胀圈，可用倒链在活口处拉紧，使整个圆周靠紧胀圈，确保圆度和直径。 d）胀圈与第一圈壁板下部固定后，用挡板固定胀圈，检查合格后进行提升。 提升时统一指挥，用力均匀，保证提 升的平稳性，并用标尺定时检查各提升点的提升高度，高度不一致时及时调整。 （ 2） 安装第二圈壁板 a）第二圈壁板安装同第一圈。 安装合格后，下落胀圈到第二圈壁板处，焊接提升挡板。 b）第一圈壁板与第二圈壁板对焊合格后，下落胀圈到第二圈壁板底并与之固定，提升至比第三圈壁板稍高，进行下一圈壁板的施工。 （ 3） 重复前面 （ 1） 和 （ 2） 工序至水槽壁最后一圈。 （ 4） 安装倒数第二圈时，应在临近板壁底画出标高相同的水平线，以此来检查壁板底面是否沿圆周等高。 多余部分应割去或磨掉。 最终保证水槽壁垂直度完全达标。 塔体安装 （ 1） 安装工艺程序 a）底板上划出安装位置线；垫梁位置等分线；各塔位置园周线；十字中心线。 b）垫梁安装。 c）各塔安装：先从最外一节塔身开始，依次进行，最后安装钟罩（最内一节）。 d）下挂圈试漏：下挂圈除最外一塔外，其余各塔下挂圈于焊后都要进行试漏。 e）顶梁安装：最内一塔上挂圈安装后进行。 f）顶板安装。 g）进出气管安装。 h）拆除临时拉撑：每只导轮附近留一根拉撑，待导轮安装后拆除 i）总验收测量。 j）导轮安装。 k）各塔梯子、栏杆安装。 l）结尾工作：油漆、拆脚手架、总检查、封人孔、注水等。 （ 2） 各塔安装 a）垫梁安装时其上表面水平符合要求后即可进行各塔安装。 b）先安装下挂圈，但在安装下挂圈前，要先试装一下本节塔体的上挂圈，检查是否与下挂圈圆弧线相合，防止组装上挂圈时出现问题。 c）侧壁板与上挂圈安装：吊装顺序为立柱 导轨 上挂圈 菱形板。 考虑到上挂圈焊接后的收缩，立柱上端应沿径向略向外倾斜（不超过高度的 1‰）。 组装后的立柱不垂直度，径向与周向均不得超过柱高的 1‰。 立柱中心位置的周向偏差不得大于 10mm。 两立柱的弦长偏差不大于 5mm。 上挂圈的安装可在立柱安装后进行 ，亦可在导轨、壁板安装后进行。 吊装后的上挂圈应进行校正，校正合格后焊接上挂圈组合件的接口，焊接应在全圆周对称进行。 全部定位工作结束后方可施焊，先焊内侧、后焊外侧，焊接顺序为： 上挂圈接头 导轨垫板上、下两端与挂圈的对接焊 菱形板与挂圈的搭接焊 菱形板与导轨垫板的搭接焊。 焊接时焊工应沿周均匀分布，并同时按同一方向移动，对称施焊。 菱形板组装后不应有大于 30mm 的鼓包。 安装螺栓孔密封焊用煤油检漏，不允许有渗透现象。 （ 3） 顶梁安装：钟罩 （三塔） 侧壁与上挂圈安装结束后，进 行顶梁安装。 a）安装拱架用的中心支架，要有足够的刚度，以防止变形。 拱架中心环在支架上就位后，其顶面应比设计标高提高钟罩直径的 1/200～ 1/250，作为撤除施工支架后拱架中心下垂余量。 （可在中心环下设置若干个千斤顶，以便调整高度） b）吊装前可先将两根主梁及其间的次梁拼装成一组，然后对称地进行吊装。 带支撑的几组应先吊装。 全部成组顶梁吊完后，可吊作为次梁支撑点的三角形横梁系统，成环状整体后再吊次梁和其它散件。 顶梁组装后各对称梁须成一直线，在中心环处偏差不得超过 10mm，梁的弯曲弧度应保持预制后的要求。 （ 4） 顶板安装 a）顶板吊装顺序是先吊装顶边板，后由外向内吊装。 b）焊接顺序是先径向焊缝，形成环带后再焊环缝。 环缝焊接先最外圈，依次向中心各圈推进。 c）顶板搭接缝应贴严，搭接缝间隙不得超过 1mm，接缝应和顺无突变。 所有顶板不得与顶梁焊接。 （ 5） 导轮安装 a）、导轮安装前，各塔体以及顶板等的焊接工作应全部结束。 除各塔挂圈上每根导轨附近的夹紧调整螺栓保留不动以外，其他施工中的辅助构件应基本拆除。 b）、根据水槽及各塔总验收测量数据，换算出每根导轨上、中、下三点相对理论圆柱面的误差，作为安装导轮时的参考依据。 c）、导轮安装所依据有：水槽及塔体椭圆度偏差；导轨径向偏差；导轨安装处的水平度；导轮位置处塔节之间的间距。 d）、导轮安装时，轮轴应调整到两侧均有串量的中间位置，轮缘凹槽和导轨的接触面应有 5mm 的间隙，导轮的径向位置应满足导轨升降时任何一点均能顺利通过导轮的要求。 经复测符合要求和升降试验后，即可将导轮底板焊死。 e）、为避免温度变化影响测定，同一塔节上的全部导轮的安装就位及测量工作宜选择在气温变化较小的时间内进行。 （早晨或傍晚） （ 6） 各塔斜梯安装：是在地面上予先整体组装和焊接，经几何尺寸及弧度检查，符合图 纸要求后进行吊装，就位后再复测斜梯垂直度。 （ 7） 进出气管安装 a）出气管在加工制作后，所有焊口需进行打压或涂煤油检漏，防止安装后水槽内水渗入管内，造成大量跑水与堵截气体。 b）进出气管吊装要在顶板最后一块焊死前进行。 c）进出气管穿水槽底板的焊口，必须由有经验的焊工仔细谨慎地焊接，因这部分焊口难于检漏。 、快速升降试验 试验准备 （ 1） 检查气柜进出气管系统及阀门切断装置的严密性． （ 2） 在顶盖上安装 U 型 水柱压力计。 （ 3） 准备好供气设备（空气压缩机或鼓风机）及管道，其出口压力必须大于气 柜额定操作压力。 试验 （ 1） 气柜充气后应经常注意 U 型 压力计的指数及 各塔 上升的状况。 在 各塔 上升过程中发现压力突然升高，须立即停止充气并检查有无阻碍上升的物件，消除故障后才能继续试验。 在 各塔 上升过程中，用肥皂水检查壁板焊缝，如有泄漏，随即补焊。 （ 2）各塔 按设计要求升起后， U 型 压力计指数值应与气柜设计压力相近，此时用肥皂水涂抹钟罩顶盖，进行气密性检查，如有漏气则补焊，检查合格后，打开顶盖安全罩帽上的阀门使之缓慢下降，检查导轮与导轨接触情况。 （ 3）瓦斯罐 严密性试验合格后进行 12 次快速升降试验，升降速度 每分钟不低于 ，并 不超过 ，且不低于气柜实际运转调高峰时的升降速度。 6 焊接及其检验 焊接工艺的确定 瓦斯罐 主体材料均为 Q235－ B 碳素钢；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用 E4303（ J422 ）焊条。 焊接工艺参数见附件。 导轨与垫板间 焊接材料选用 E5015（ J507 ）焊条。 焊接材料的管理 焊条的保管 焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。 库内要求通风要良好、干燥。 温度控在 10～ 25 ℃ 左右，相对湿度应小 于 50% ，防止受潮变质。 焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。 焊条的烘烤 焊条使用前，必须进行烘烤。 E4303 焊条 烘烤温度 为 150 ℃， 保温 1～ 2 小时 ；E5015 焊条烘烤温度 为 350℃， 保温 1～ 2 小时。 烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。 焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。 焊条的领用 焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量领用焊条。 当次未用完的焊条应及时回 收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。 构件焊接 底板 的 焊接 （ 1） 底板焊接时 , 应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。 待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。 在未施焊之前，须将接头处垫高 50 ～ 60mm 以抵消焊后的角变。