20xx年电大数控编程技术复习题小抄复习

20xx年电大数控编程技术复习题小抄复习内容摘要：

接过渡形式有几种 ? 插入型、缩短型、伸长型 25. 为什么在刀补建立和撤消过程中不能进行零件的加工。 会发生过切现象 26. 过切削现象发生在什么过渡形式的情况下 ?当圆弧加工的命令为什么样的组合时 ，会产生过切削现象 ? 过切削现象发生在缩短型过度形式下。 当圆弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的组合时出现过切现象 27. 逐点比较法加工圆弧，如果误差函数大于零，则当前点在圆上、圆内还是圆外。 在圆外 28. B 刀补和 C刀补在连接线段、处理方法过渡形式上有何区别。 好文档，好分享，仅供参考 7 B刀补：是圆弧过渡，读一条指令执行一条。 拐角的插补需人工考虑。 C刀补：是直线过渡，预读两条指令进行处理。 拐角的插补系统自动进行。 29. CNC 装置软件结构模式有哪几种。 前后台型、中断型、基于 RTOS。 30. 插补方法有哪两大类 ? 脉冲增 量插补、数字增量插补。 31. 进给伺服系统的作用是什么。 进给伺服系统的技术要求有哪些 ? 进给伺服系统的作用：进给伺服系统是数控系统主要的子系统。 它忠实地执行由CNC 装置发来的运动命令，精确控制执行部件的运动方向，进给速度与位移量。 进给伺服系统的技术要求：调速范围要宽且要有良好的稳定性 (在调速范围内 )；位移精度高；稳定性好；动态响应快；还要求反向死区小，能频繁启、停和正反运动。 32. 进给伺服系统由哪几部分组成 ?各部分功能是什么 ? 进给伺服系统主要由以下几个部分组成：伺服驱动电路、伺服驱动装置（电机） 、位置检测装置、机械传动机构以及执行部件。 进给伺服系统 接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给。 33. 交（直）流伺服电机是否可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置 ?为什么 ? 交（直）流伺服电机不可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置。 因为将执行部件的实际位移量转换成电脉冲或模拟电压量后，需要将电脉冲或模拟电压量反馈到交（直）流伺服电机。 开环进给伺服系统无需位置检测信息的反馈。 34. 步进电 机驱动器中，环行分配器的作用是什么。 控制施加到电机绕组的脉冲电源的相序。 35. 提高开环进给伺服系统精度的措施有哪些。 适当提高系统组成环节的精度、传动间隙补偿、螺距误差补偿。 36. 感应同步器在以鉴相或鉴幅方式工作时，滑尺两绕组的激磁电压的特点如何 ? 在鉴相型系统中，激磁电压是频率、幅值相同，相位差为 π/2 的交变电压。 在鉴幅型系统中，激磁电压是频率、相位相同，幅值不同的交变电压。 37. 什么是进给伺服系统的调速范围 ? 调速范围是指最高进给速度与最低进给速度之比。 38. 脉冲编 码器的输出有几相。 试画出它们的波形，并说明它们各有何作用。 脉冲编码器的输出有 A、 A、 B、 B、 Z、 Z，其中 A、 B、 Z 是取反信号。 A、 B 两相的作用：根据脉冲的数目可得出被测轴的角位移；根据脉冲的频率可得被测轴的转速；根据 A、 B两相的相位超前滞后关系可判断被测轴旋转方向；后续电路可利用 A、 B两相的 90176。 相位差进行细分处理（四倍频电路实现）。 Z相的作用：被测轴的周向定位基准信号；被测轴的旋转圈数计数信号。 A、 B、 Z 的作用：后续电路可利用 A、 A两相实现差分输入，以消除远距离传输的共模干扰。 好文档，好分享，仅供参考 8 39. 解决交流伺 服电机变频调速的技术关键问题是什么 ? 要获得调频调压的交流电源 40. 什么是数控机床的定位精度和伺服刚度。 提高定位精度的措施有哪些。 定位精度：空载条件下，静态下指令位置与实际位置的精确程度。 伺服刚度：负载力与稳态位置误差之比。 提高定位精度的措施：提高传动机构的刚度 k、减小传动间的摩擦力 Fc、增大放大器增益、选力矩系数大的伺服电机。 41. 增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处。 系统增益是否越大越好 ? 增大闭环进给伺服系统的增益提高了系统的灵敏度，减小了跟随误差，提高了伺服系统的跟随精度。 系统增益不是越大越好。 在保证进给系统不失稳的情况下，系统增益越大越好。 42. 数控回转工作台进给系统采用闭环控制时，位置检测元件安装在什么位置。 位置检测元件安装在数控回转工作台的转轴上。 43. 数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些。 高的刚度和抗振性、好的热稳定性、好的低速平稳性、高的几何精度和传动精度。 44. 何为爬行现象。 防止爬行的措施最主要的有哪些 ? 进给系统的驱动速度为匀速，当运动部件速度低于某一临界速度时， 会出现执行部件运动时快时慢、甚至停顿 —— 前冲的现象 ，这种现象称为爬行现象。 措施（减小 Vc 的办法）：改善导轨面间和摩擦特性（滚动 静压 滑动(塑料 )）、提高传动刚度、减轻运动件的重量、增加系统的阻尼 45. 内装电机主轴 (电主轴 )的主要缺点是什么 ? 缺点是电机运转产生的振动和热量将直接影响到主轴 46. 数控机床常用丝杠螺母副是哪一种 ? 滚珠丝杠螺母副 47. 数控回转工作台有哪两种 ? 分度工作台和数控回转工作台（开环数控回转工作台、闭环数控回转工作台） 48. 数控机床常用导轨有哪几种 ? 塑料导轨：滑动摩擦 滚动 导轨：滚动摩擦 静压导轨：液体摩擦 49. 进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的什么。 消除传动间隙，提高传动刚度。 50. 什么是自动换刀装置 ? 储备一定数量的刀具并完成刀具的自动交换功能的装置。 51. 自动换刀装置方案的作用是什么。 缩短非切削时间，提高生产率，可使非切削时间减少到 20％～ 30％； “ 工序集中 ” ，扩大数控机床工艺范围，减少设备占地面积；提高加工精度。 52. 自动换刀装置的形式有哪几种 ?各有何应用场合和特点 ? (1)回转刀架换刀：常用于数控车床，可设计成四方、 六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架； (2)更换主轴换刀：用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、铣床，优点是换刀时间短，为保证主轴系统的刚性，必须限制主轴数目； (3)更换主轴箱换刀 ：用于多主轴的主轴箱的组合机床，适于加工箱体类零件，具有高的生产率； 好文档，好分享，仅供参考 9 (4)更换刀库换刀：用于单机或多机的自动生产线，工艺范围广，需要刀具多，可以先更换刀库，再选择刀具 (5)带刀库的自动换刀系统：用于钻床、铣镗床、数控组合机床，应用广泛，可以作为独立部件，换刀过程复杂。 53. 自动换刀装置的刀库的形式有哪几种 ? 各有何 应用场合和特点 ? (1)盘式刀库 （ 2）链式刀库 54. 什么是刀具交换装置 ?作用是什么 ? 刀具交换装置：实现刀库与机床主轴之间装卸与传递刀具的装置。 55. 交换装置的形式有哪几种 ? 各有何应用场合和特点 ? 交换装置的形式：刀库和主轴相对运动实现刀具交换（结构简单换刀时间长，换刀动作多）；由机械手进行刀具交换（动作简单，换刀时间短） 5简要说明数控机床坐标轴的确定原则。 答：数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。 机床各坐标轴及其正方向的确定原则是： （ 1）先确定 Z 轴。 以平行于机床回转主轴 的刀具运动坐标为 Z 轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴， Z坐标则平行于该主轴轴线。 若没有回转主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为 Z 轴。 Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。 （ 2）再确定 X 轴。 X 轴为水平方向且垂直于 Z 轴并平行于工件的装夹面。 在工件旋转的机床（如车床、外圆磨床）上， X轴的运动方向是径向的，与横向导轨平行。 刀具离开工件旋转中心的方向是正方向。 对于刀具旋转的机床，若 Z轴为水平（如卧式铣床、镗床），则沿刀具主轴后端向工件方向看，右手平伸出方向为 X 轴正向，若 Z 轴为垂直（如立式铣、 镗床，钻床），则从刀具主轴向床身立柱方向看，右手平伸出方向为 X 轴正向。 （ 3）最后确定 Y轴。 在确定了 X、 Z轴的正方向后，即可按右手定则定出 Y轴正方向。 5比较数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别。 答：（ 1）自动化程度高，具有很高的生产效率； （ 2）对加工对象的适应性强；。