20xx年最新投标书(技术标)

20xx年最新投标书(技术标)内容摘要：

1 台 轴线投测，平面放线 普通经纬仪 J21 2 台 细部尺寸线 电子水准仪 DL102C 1 台 高程控制测量，沉降观测 普通水准仪 DS3 2 台 高程测量 激光铅垂仪 DXJ3 1 台 竖向投测，水平扫描 钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和铟钢尺等若干作为辅助工具 （ 3） 、测量部署 先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。 建立高程控制网。 控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。 （ 4）、定位依据的选择 红线桩是按《城市测量规范》标准进行的，点位的允许误差177。 50mm，此精度与大型工程施工测量边长最大允许误差应小于177。 20mm 的要求矛盾。 根据我单位同类工程定位经验，本工程以附近城市导线点为依据使用177。 （ 1mm +1ppm179。 D）、177。 1″级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/80000 以上，作为一级控制；再以此精密导线为依据测设二级导线控制网，精度可达 1/40000 以上。 因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优 点，能够满足施工的需要。 （ 5）、平面控制测量 作业依据 放线依据： 本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点。 定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。 根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。 高程控制测量 按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用 S1 水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。 高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为177。 5√ n mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。 基础、结构施工测量 场地平整与土方开挖 在现场建立 20m179。 20m 的方格网作为场地平整进行三通一平和土方调配等的依据。 由于该的主体结构平面布置分为主要分为五个区，其中配套管理用房地下基础较深，因此在土方开挖的过程中，放线工分成两组，一组用经纬仪控制基底平面尺寸，另一组用水准仪来控制高程。 轴线投测 177。 以下轴线投测 ： 首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位， 经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。 最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。 177。 以上轴线投测 ： 采用外校内控法。 首层放线后，使用全站仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角 1m 左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。 首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。 每层顶板砼浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。 所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。 平面放线 专用水准点图 800500 根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。 首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线 200mm），接下来施放出墙边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。 放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。 特殊部位放线 工程中的圆曲线在放线的过程中采用角度交会法施放控制点，用放样模具连成光滑曲线，再用距离交会法进行校核。 护坡施工 配套管理用房采用土钉墙护坡施工。 库房采用挂钢筋网 抹砂浆护坡，如边坡稳定性好，可不进行支护。 坡面施工 基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。 坡面稳定性不好的部位应减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。 （ 6）、混凝土面层施工 在锚筋头部做喷射混凝土厚度 80mm 的标记。 将φ 的钢筋编成＠ 250mm179。 250mm 的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。 钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于 20cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射 80177。 20mm 厚 C20 细石混凝土。 （ 7）、技术质量要求 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 土钉定位间距允许偏差控制在177。 150mm 范围。 成孔深度偏差控制在 50mm+200mm，成孔直径偏差控制在 5mm+20mm范围。 成孔倾角偏差一般情况不大于 3186。 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为 ，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于 40mm。 钢筋网保护层厚度不宜小于 20mm。 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护 24 小时后方可进行下步土 方开挖。 基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有： 视土质情况减小土方开挖深度。 可在土方开挖后立即喷射一层 40mm 厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。 若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。 施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时 首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线 (上、下水、污水、 雨水及消防等 )是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置 盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。 增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。 边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象 立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场。 尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。 缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。 （ 8）、 土方施工方案 工艺流程 测量定位 → 验线 → 撒放坡线 → 机械挖土（或人工挖土） → 人工清槽邦 → 边坡支护 → 人工清挖深基坑部分 → 布置钎探点 → 打钎→ 自检互检 → 请有关单位验槽 → 隐检验收 → 打垫层砼。 土方挖运 施工安排 配套管理用房土方采用机械开挖，库房计划采用人工挖土。 机械挖土 采用 3 台挖土机， 18 辆载重汽车；南楼采用 2 台挖土机， 12 辆载重汽车，北楼采用 1 台挖土机， 6 辆载重汽车；挖土机型号为 EX300，斗量 ；载重汽车采用斯太尔，运土高峰期间适当增加车次。 现场运土出口处搭设拍土架子，南侧及西南角大门为出入口。 施工方法 采用大开挖，放坡系数 1：。 施工时先挖 A 区，再挖 B 区裙房，均由北向南退挖。 因基坑深 在 左右，故一步开挖深度在 左右， 留 30cm 土层人工清运，以免扰动地基土。 严格按灰线开挖。 按放坡系数控制好边坡坡度，按控制标高，不准超挖及扰动基底。 在挖土过程中，测量员要经常校核标高及位置线、边坡坡度。 挖土时严禁碰动测量桩位，预留的 30cm 厚土层，待打钎验槽后再人工清除。 车辆装土要均匀，不遗撒、不超载，设专人拍车、盖苫布，配备的人员要尽职尽责，不合格车辆不放行。 强化管理，责任到人。 施工期间现场设一名专职安全员，装土、倒车安排专人指挥。 配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止电缆、管道挖坏。 施 工中主动配合甲方搞好周边环卫、交管部门及居民的关系，减少噪声污染，做到文明施工。 做好基坑周围临时排水沟，防止水流入基坑内。 采取袋装土、筑土堤办法，防止雨水流入基坑内。 严密组织，办理好市容、环卫、渣土消纳、交通等各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。 所有车辆必须按规定路线行驶。 （ 9）、 钢筋工程施工 工艺流程 加工钢筋→运输钢筋→测量放线→地下室底板钢筋绑扎安装→地下室墙体钢筋绑扎安装→地下室顶板板钢筋绑扎安装→独立柱基钢筋绑扎安装→地梁钢筋绑扎安装→绑扎安装结构柱、墙钢筋→绑扎安装结构梁、板钢 筋→隐检验收 钢筋加工 采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；现场设钢筋加工场，各种生产加工设备，形成工厂化下料加工流水线。 钢筋加工流程图： 由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。 所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。 钢筋半成品加工质量控制： 严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。 钢筋运输：现场以吊车或井架作为垂直运输工具。 钢筋连接 钢筋接头：直径≥φ 16 的纵向主筋采用等强滚轧直螺纹连 接接头，框架柱、墙体加强区纵向钢筋可能为 A 级接头，其它情况可能采用 B 级接头；直径 φ 16的墙体筋、楼板筋采用搭接绑扎。 对于不能转动的钢筋及接头位置不易错开的部位，采用等强滚轧直螺纹连接，该接头具有强度高，质量稳定，连接速度快等优点。 钢筋绑扎安装 柱钢筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。 接头位置应避开加密区。 在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。 箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。 柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距 600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。 在柱模板口标高处，设柱主筋内撑和外卡，浇筑完混凝土后，拆除卡具。 柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。 外卡具用 直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊 50mm 长卡棍制成。 为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加Φ 12 水平筋与下层钢筋固定牢固。 上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。 加强区两次接头钢 筋端部错开高度 500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。 墙体钢筋绑扎技术要点： 首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距 加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋。 梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，控制墙体 15mm保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形筋临时定位 ，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整 梁钢筋绑扎 工艺流程：安放梁底模→ 穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检 在绑扎钢筋前先对梁底模预检。 合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置， 间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。 卡具用 12钢筋焊制内撑点焊（主筋直径）柱钢筋定位框大样图600（700，800）钢筋头角铁定位护脚柱主 钢筋柱定位线柱根部定位示意图 楼板钢筋绑扎 工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收 为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ 12 钢筋支架（马凳），间距 1m。 下层钢筋网采用水泥砂浆垫块确保混凝土保护层厚度。 楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。 钢筋保护层控制： 楼板、梁底采用预制的高强度混凝土垫 块；柱、墙体、梁侧等部位 采用专用高强度定位卡具做垫块。 如下图所示。 （ 11） 、模板工程施工 本工程地下室墙体模板采用 600mm 系列钢模，梁柱模板采用定型多层板木模，顶板模板采用多层板模板。 框架柱施工工艺流程 模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→下一循环 塑料支架箍筋箍筋保护卡 柱筋保护卡纵筋横筋塑料支架纵筋横筋塑料支架墙筋保护卡主筋钢筋间距混凝土保护层厚度5厚混凝土保护层厚度5厚混凝土保护层厚度钢筋保护卡工作示意图 柱模制作与安装 柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用 18mm 厚多层板做板面， 100mm179。 100mm方木和 50mm179。 100mm方木做肋，其中板边肋必须用 100mm179。 100mm方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。 柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位多层板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。 柱箍用Φ 16 高强粗螺纹通丝螺栓和 10槽钢组成。 框架梁 梁模板制作：梁模用 18mm 厚多层板和。