试生产工作总结报告

试生产工作总结报告内容摘要：

产能力，但是如果刮焦速度过快，炉内煤料未来得及与热废气进行充分的热量交换，极易产生“生焦”现象；如果刮焦机速度过慢，不仅会导致炭化炉产能下降，同时可能导致炉子操作情况变坏。 经过摸索研究发现，刮焦机的刮焦速度控制在 — ，炭化炉生产的半焦质量优良，同时炭化炉排焦也顺畅。 （二）金属镁厂 金属镁生产选用皮江法（外热式硅热还原法）冶炼。 皮江法炼镁主要化学反应式为： (1) 白云石在曼尔茨煅烧节能炉中煅烧： MgCO3 CaO+Si(Fe) 错误 !未找到引用源。 MgO CaO+2CO2 (2) 在还原罐中的还原反应 2MgO CaO+Si（ Fe） 错误 !未找到引用源。 Mg（ g） +2Ca SiO2 (3) 冷却时镁由气相转为固相 Mg（ g） 错误 !未找到引用源。 Mg（ s） 在同一温度下各类金属的蒸汽压不同，其相对挥发度的大小按以下顺序递减 K 错误 !未找到引用源。 Na 错误 !未找到引用源。 Mg 错误 !未找到引用源。 Li 错误 !未找到引用源。 Ca 错误 !未找到引用源。 Ba错误 !未找到引用源。 Al 错误 !未找到引用源。 Mn 错误 !未找到引用源。 Cu错误 !未找到引用源。 Fu。 相对挥发度比镁小的金属先冷凝，反之则比镁后冷凝。 白云石破碎、煅烧工艺 首先将白云石破碎为粒度在 10~35mm 之间，通过上料系统送入曼尔茨煅烧节能炉 （竖窑），窑内温度加热至 1200~1350℃ ，将白云石煅烧为煅白（ MgO CaO）。 ②配料工艺 煅白和还原剂硅铁分别磨成粉，粒度 左右。 根据煅白、硅铁成分，确定配料比。 ③制备工艺 按配料比称量煅白粉、硅铁粉和萤石粉，混匀，并用对辊式压团机压成球团，球团形状和大小如同核桃。 ④还原工艺 球团 由加料机推入还原炉中的还原罐内在 1200℃条件下进行镁还原。 利用以还原炉余热为能量的余热锅炉产生的蒸汽配以蒸汽射流泵产生真空，将还原罐抽成真空，罐内压力为 110pa。 还原罐内球团料中的 Mg 被 Si 还原，生成的镁蒸汽从球团逸出，以冷却，镁汇集在结晶器中，形成结晶镁 ，即粗镁。 ⑤精炼工艺 粗镁进入精炼车间，在 850℃左右的坩埚温度下重熔，并进行去杂质提纯，用浇铸机浇铸液态的镁液，自然冷却后形成最终产品 — 镁锭。 在金属镁生产工艺过程中，由于工艺环节较多较复杂，所存在的问题也较多。 首先，白云石破 碎、煅烧工艺阶段，要求白云石的破碎粒度在10~35mm 之间，如果粒度小于 10mm，则会出现竖窑内透气性变差，石料受热不均匀，出现“过烧”和“欠烧”两极分化的想象；如果石料粒度过大，则石料本身会存在外部“过烧”和内部“欠烧”现象，且当石料粒度过小时，会影响竖窑上下通畅性，因此，石料粒度大小的控制在金属镁生产中扮演着重要的角色。 其次，球团的压制过程中，若水量大于或小于标准值，则会出现球团难以压成规则的核桃体，影响粗镁产量。 第三，还原工艺是一个至关重要的环节。 温度和还原时间的控制以及对真空的把握都是直接影响粗 镁产量的因素。 最后，精炼阶段的回收率好坏决定于粗镁的质量、冶炼时的损耗、去杂质阶段的提纯等因素。 三、 项目配套辅助工程运行概述 （ 一 ） 全厂水平衡情况 新鲜水平衡情况 全厂总用水量为 75m3/h，其中循环水补给量为 50 m3/h，生产生活化验用水量为 25 m3/h. 循环水 循环水系统由四套循环冷却装置组成，循环水量 2020 m3/h，供水压力为 ，回水压力 MPa，供水温度 32℃，回水温度 42℃。 （ 二 ） 全厂供电平衡情况 电源： （ 1）外供电：外供电源电压为 35KV，从电网 引入，厂内设变电所 1 座，形成全厂的供电系统。 （ 2）全厂用电设备总装机容量为 4650KW，正常负荷为 4000KW。