浆液泵技术规范书

浆液泵技术规范书内容摘要：

对通风槽片进行处理。 电动机应能承受正反转的超速值，而不损坏。 电动机振幅不应超过 GB 标准的规定。 安装时，供 方也应采取措施，将电动机振幅限值在标准规定的范围内。 电动机的最高噪声水平，在距外壳 1m 处，应不超过 85dB。 当需设置通风隔栅时，隔栅应方便拆卸，并做与电动机机座、外壳油漆部分相同的防腐处理。 电动机采用水冷时，冷却器的设计应能使所有管路易于清扫和插入，管路应避开电气元件，在 25%的管路堵塞的情况下，电动机能正常运行。 电动机基本性能保证值为： 效率 ： 95% ； 功率因数 cos： ； 启动电流保证值：  倍额定电流 ； 启动转矩保证 值：  倍额定转矩 ； 最大转矩保证值：  倍额定转矩。 当电源频率为额定，电源电压与额定值的偏差不超过 +10 和－ 10%时，电动机应能输出额定功率。 当电压为额定，电源频率为 ～ 时，电动机应能输出额定功率。 电源电压和频率同时变化，但变化之和的绝对值不大于 10%时，电动机应能输出额定功率。 电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于 倍。 电动机适用于全电压起动，且能在 80%额定电压下正常起动，可能自起动的电动机能在 55%额定电压下自起动。 扬州港口污泥发电有限公司 2179。 24MW 燃煤发电机组 烟气脱硫系统工程 小浆液 泵 技术规范书 12 在一小时内，电动机应能在冷态下连续起动不少于 2 次，每次的起动 (间隔时间不大于 )5分钟，热态起动不少于 1 次，起动时电动机端最低电压为 55%额定电压。 电动机应能承受满负荷运行时从工作电源切换到另一个电源时、由于电动机自起动而施加在电动机上的扭矩和电流冲击引起的应力。 电动机应有固定接地导线的装置，采用螺栓连接，接地装置应为两个，布置在电动机的底座的对角线上。 30kW 及以上的电动机应附空间加热器，其电源电压为 AC220V、单相。 电动机的出线盒应按功能 (电源、空间加热器、测温 )分别独立设置，从电动机轴伸端看这 些接线盒的方位应在电动机的右侧。 接线盒应具有足够的尺寸，距基座应有足够的高度以便引接电缆。 除非需方同意或有另外的规定，否则电机额定功率应比被拖动机械的轴功率至少有 15%的设计冗余。 电机设计应保证能在额定频率， 110%额定电压下正常运行。 IEC 标准规定的允许的供电电源谐波应不会在电机连续运行时造成过度温升。 电动机外壳底部应有带塞的冷凝水排放孔，防爆电动机的塞子应为经安全部门认可的排放塞。 电动机和轴承的结构应能防尘、防水，并可防止润滑剂溅落到电动机绕组。 电动机轴承要求如下： 电动机轴承均为自润滑轴承 ，优先采用滚动轴承。 滑动轴承应带油环，在不拆卸电动机或联轴器的情况下应能接近检查气隙、拆卸轴承、轴承箱、端罩和底座。 轴承材料应符合相关标准，油环应为单片结构，供方应提供检查油环的工具。 应提供带指示器的油位观察仪和加油油杯，如果观察仪的油位在电动机停运和正常运行时差别不明显，则应提供电动机正常运行时检查轴承润滑油流动的方法。 当有轴承架时，轴承架应与电动机机座绝缘，并在联轴器端的轴承架上提供一个可拆卸的接地搭接片。 电动机在装运时应将轴承用木箱包装，或在轴承中加注允许的润滑油，配备排油装置及运行前需要进行 调整的说明。 电动机的轴承使用寿命为 150000 小时，供方应提供确定轴承寿命的依据的资料及同类使用条件下电动机轴承的性能记录。 扬州港口污泥发电有限公司 2179。 24MW 燃煤发电机组 烟气脱硫系统工程 小浆液 泵 技术规范书 13 具有滑动轴承的电动机应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以限制被驱动设备的轴向推力，联轴器的端部浮动应符合有关标准的规定。 带滑动轴承的电动机应便于电动机转子的拆卸，拆卸转子时不需拆下联轴器，也不必起吊或顶起电动机的机座或定子。 电动机和被驱动设备应共用一个底座，底座采用预埋或二次浇灌混凝土预埋螺栓与基础固定。 不应出现损坏轴承的轴电流。 对仪表和控制的要求 供方采用符 合最新标准或相关国际标准的设备元件或组件，不得提供国家已经淘汰或将要淘汰的产品。 用于保护、控制连锁与报警的仪表及执行器，选用质量好，动作准确与可靠的设备。 热电阻型温度计可用于电动机线圈，冷却水等测点。 将采用铂热电阻（分度号pt100） 及不锈钢保护套管。 所有热电阻其引出线将带防水接线盒。 带刻度的温度计只用于就地指示，精度不低于177。 %，必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。 供方提供就地接线盒。 供需双方的控制接口以就地接线盒为界。 供方设备至供方就地盘柜电缆为供方范 围。 制造的基本要求 设备制造严格按照制造规范、标准进行。 加工前按照本技术协议的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。 为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。 焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。 5．清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 设备组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等；从内、外表面清除所有渣屑、锈皮、油脂。 供方根据《火力发电厂保温油漆设计规程》 (DL/T50721997)进行油漆。 需油漆部扬州港口污泥发电有限公司 2179。 24MW 燃煤发电机组 烟气脱硫系统工程 小浆液 泵 技术规范书 14 件的外表面必须进行抛丸除锈预处理，除锈质量达到 级的要求。 油漆应按照需方提供的技术要求进行设计（油漆色标和要求、品牌最终由业主方确认） ， 供方随设备到货提供一定的备用漆以便现场补漆。 所有油漆均采用国内较先进的漆种，并能适当地的环境条件。 设备标志 设备铭牌采用耐腐蚀的材料：不锈钢制造。 铭牌安装在运行人员容易看到的地方。 设备适合运输和安全要求，并标上 相的符号后方可发运，以免运输过程中造成设备的变性和损坏；由于包装不当而造成的损坏，由供方承担全部责任。 临时支撑有醒目标示，安装后立即拆除。 所有零部件都有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀以及杂物等进入零部件内。 凡是电子、电器和仪表，必须严格包装，以确保在运输过程和保管期间的安全、无损，并采取有效措施不得使设备受潮和进水。 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。 所有备品备件和专用工具分别单独放置在 包装箱内，包装箱内有相的标签。 标记 供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。 供方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记： 1) 合同号； 2) 目的站／码头； 3) 供货、收货单位名称； 4) 设备名称、机组号、图号； 5) 箱号／件号； 6) 毛重／净重（公斤）； 7) 体积（长179。 宽179。 高，以毫米表示）。 凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。 按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放” “勿倒置”和“防雨”等字样。 对裸装货物以金属标签或直扬州港口污泥发电有限公司 2179。 24MW 燃煤发电机组 烟气脱硫系统工程 小浆液 泵 技术规范书 15 接在设备本身上注明上述有关内容。 大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。 每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。 外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。 另邮寄装箱清单二份。 技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。 备品备件分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。 各种设备的松散零星部件采用两次包装方式，第一次包装合格后，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少 运输费用。 栅格式箱子和／或类似的包装，能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。 所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。 供方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。 对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。 从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。 钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。 油漆选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。 轴承和油系统 的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。 供方交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。 每包技术资料的封面上注明下述内容： 1) 合同号； 2) 供货、收货单位名称； 3) 目的站／码头； 4) 毛重； 5) 箱号／件号。 每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。 设备发运前，将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀 (如果有 )等时，供方确保这些部件在发运前重新装好。 所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀 ﹑损伤及进入杂物。 泵的进出口﹑管孔用盖板封闭。 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。 遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。 凡由于供方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，供方均按合同相关条款的规扬州港口污泥发电有限公司 2179。 24MW 燃煤发电机组 烟气脱硫系统工程 小浆液 泵 技术规范书 16 定负责及时修理、更换或赔偿。 需方将对多次使用的专用铁路包装箱、包装架等，在该部件到货清点之后 2 个月内返还供方（费用由供方承担）。 供方提供设备包装示意图。 产品包装、运输、储存符合标准 GB649986 的规定及国家主管机关的规定具有长途运输 , 多次搬运和装卸的坚固包装。 包装保证 在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。 若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。 包装按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。 产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。 设备运行前的第一次润滑油及润滑脂加注由供方负责，润。