沥青摊铺施工组织设计

沥青摊铺施工组织设计内容摘要：

道路基层清理吹干净后，在道路基层处全部涂刷乳化沥青，基层处涂刷透彻，增强沥青混凝土与基层的附着力。 2）乳化沥青采用与道面所用的同种石油沥青进行乳化，沥青含量为40～ 60%。 3）乳化沥青用于粘层时用量为 ～ \㎡ ,用于透层时用量为～ \㎡。 铺沥青混凝土 ： （ 1）材料： 11 沥青混凝土道面材料，采用厂家热拌热铺沥青混凝土混合料，其性能满足密实耐久，高温的稳定性，低温的抗裂性，水稳定性、抗滑性等要求。 采用 粗 粒式 AC20 沥青混凝土 铺底层。 细 粒式 AC5 沥青混凝土铺面层 ，厚度按各分段设计要求进行摊铺。 拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白或焦黄色，无粗细集料分离，结块成团以及干散等现象，不合格的沥青混合料禁止使用。 出厂的沥青混合料，应逐车测温，并用地磅称重，现场签发的运料单一式三份，分别交司机，现场和厂价质检等留存。 （ 2）沥青砼的运输与摊铺： a. 运输沥青砼，采用 10T、 15T 的自卸汽车，车内应清扫干净，车箱底板及四周涂抹一层油水混合液（柴油与水的比例可为 1︰ 3），防止油水混合液积聚在底板上。 b. 运料车应备有蓬车覆盖设施， 以保温、防雨、防风及防止污染环境。 c. 运料车的数量与拌和能力、摊铺速度相匹配，保证连续施工。 d. 沥青的摊铺采用履带自行式摊铺机，摊铺前先调整幅宽，检查刮平板与幅宽一致，厚度（松铺系数）符合要求。 e. 刮平板和震动器底部应涂油，以防粘结，熨平板应预先加热。 f. 摊铺相邻两幅的宽度宜搭叠 5～ 10 ㎝。 摊铺机摊铺后，应用 3M 直尺及时随机检查平整度，应尽量一次成型，不宜反复移补。 摊铺时，必须 12 缓慢、均匀，连续不断地摊铺，摊铺速度宜小于 5M/min，摊铺过程中不得中途停顿或随意变换速度。 摊铺机螺旋送料器，应 不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度 2/3 的沥青混合料，以防止摊铺机全宽度断面上发生离析。 g. 摊铺施工时，气温不低于 10℃。 沥青混凝土压实： （ 1）压路机的类型，采用 15T 以上 的 双钢轮 压路机。 （ 2）压路机的碾压速度： 轻型压路机，初压 ～ 2km/h，复压 ～ km/h，终压 ～ km/h。 振动压路机： 初压 ～ 2km/h（静压），复压 4～ 5 km/h（振动），终压 2～ 3 km/h（静压）。 （ 3）压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/3～ 1/2 轮宽，压 完全幅为一遍。 （ 4）初压，采用轻型钢轮式压路机或关闭振动装置的振动压路机，碾压二遍。 初压后立即用 3M 直尺检查平整度，不符合要求时，予以适当修补与处理。 （ 5）复压，采用重型的振动压路机，碾压遍数不少于 4～ 6 遍，采用 13 振动时频率为 35～ 50HZ，振幅为 ～ ㎜，碾压直至无明显轮迹，达到要求的压实度为止。 （ 6）终压，应紧接在复压后进行，不宜少于两遍，碾压直至无轮迹。 （ 7）压路机不得在未碾压成型的道路上转向调头或停车等候。 （ 8）在碾压成型尚未冷却的沥青面层上，不得停放任何机械设备和车辆，不得散落矿料 、油料等杂物。 三）工程施工过程中的技术保障措施 认真收集工程的技术资料。 查阅设施资料。 组织现场施工人员，熟悉理解施工平面区域、 设施位置，施工 要求，做好技术交底工作。 为了 工程施工过程中的技术保障 ， 施工材料是关键，必须做好下列几点： 1） 原材料质量控制 （ 1）沥青到货时应附有炼油厂的沥青质量检验单。 （ 2）采用沥青要符合 “道路石油沥青技术要求”的规定。 （ 3）沥青分开存放，不得混杂。 （ 4）用于沥青面层的粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。 （ 5）粗集料的粒径规格按照 “沥青面层用粗集料规格”的规定选用。 （ 6）粗集料应该洁净、干臊、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。 14 （ 7）粗集料应具有良好的颗粒形状。 路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。 （ 8）沥青面层的细集料可采用用然砂、机制砂及石屑。 （ 9）细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。 （ 10）沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不宜超过天然砂及机制砂的用量。 （ 11）细集料与沥青有良好的粘结能力。 （ 12）沥青混合料的填料宜采用石灰岩或岩浆岩中 的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。 2） 沥青砼的成品质量控制 （ 1）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。 （ 2）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 3）保障 质量控制要点及措施 （ 1）检查沥青砼的质量，主要检查原材料的质量级配，拌和厂的试验资料，出厂合格证明，混合料的温度及混合料的外观。 （ 2）沥青混合料摊铺前，应对基层进行全面检查，是否符合质量要求，不符合之处应要求承包商整改。 （ 3）控制沥青混合料的摊铺及碾压时施工温 度必须符合质量要求。 在沥青砼摊铺时，必须旁站监理，检测摊铺、碾压时沥青混合料的温度，油 15 石比等指标。 （ 4）铺筑多层混合料时，上下层的接缝应错开，纵缝至少 15cm，横缝至少 1m。 沥青混合料碾压时控制碾压顺序，注意压路机轮迹重叠要求。 特别要控制碾压遍数，对平整度影响重要。 随时抽测平整度、标高、纵横坡度，不符合要求处及时采用措施补救。 抽检沥青混合料 .。 4）施工质量保证措施 （ 1）在摊铺时，及时根据摊铺机各部分协调情况，和摊出的混合料情况给予调整。 调整工作一般在摊铺机起步后 10m 范围内完成。 （ 2）铺过程中若发现 有明显高低影响平整度时，需耙松缺陷处的混合料，经人工修补、检测后再压实。 （ 3）加强与厂方的联系，保持均匀供料，避免过多的停顿。 若材料到现场间隔时间较长，在温度许可时，可适当压车。 （ 4）压路机碾压遇纵缝为热拼缝时，轮边要离沥青层断面边缘 20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。 （ 5）铺筑成型的沥青混合料未经碾压时，操作人员禁止 踩 踏。 （ 6）压路机碾压时派专人跟机涂布肥皂水混合液。 （ 7）沥青面层平整度控制在 2mm 以内，。