煤矿主斜井带式输送机改造工程施工组织设计

煤矿主斜井带式输送机改造工程施工组织设计内容摘要：

二、固定式支架安装 （ 1）预埋螺栓固定支架安装：根据测量给出的胶带中心线及每个支架基础位置 (中心及标高 )，正确给出预埋螺栓十字中心及标高，然后定位支架，将支架底脚板与预埋螺栓联接。 （ 2）弧段支架的安装：事先根据弧段的半径，计算出弧段中每一 支架的标高与上述同样的方法安装支架，可保证弧段的弧度。 (3)根据测量给出机尾的中心及标高，操平找正后灌浆。 (4)上下托辊安装 ①根据设计挂设各类托辊； ②托辊挂设前必须检查托辊转动的灵活性，如若转动不灵活，必须予以处理。 三、驱动装置的安装 设备的操平找正工作由起重工配合钳工进行。 在基准点复查无误后挂设纵横中心线，用千斤项、斜铁、撬杠、水平尺、百分表、水准仪等工具辅助进行。 四、设备二次灌浆 设备二次灌浆质量直接影响设备的使用性能和寿命，施工中，必须严格执行《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》 中有关章节的规定，灌注后应加以养护。 如果设备在检查验收合格后， 24 小时内尚未灌注，必须检查设备的标高、中心和水平，并填写隐蔽工程记录，确认后立即灌注。 皮带中间架支腿灌浆，水泥采用早强水泥，以减少凝固时间。 五、设备的清洗与检查 l、解体 因设备重量太大，或随机资料要求进行解体的设备，要进行解体。 解体前必须熟悉机械的构造，明确其用途，拆卸时，应记录被拆件的装配间隙和相对位置。 初次清洗 设备在安装后，试运前应进行详细检查和清洗。 (1)设备在开箱检查后，应立即进行表面清理； (2)设备出厂时的防锈油层，只 准用干净的棉布、木刮刀清除，不得使用砂布或金属利具。 (3)如系干油可用煤油清洗。 (4)如系防绣漆，可使用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗。 (5)滑动部件未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰尘或铁屑。 (6)使用汽油或其它挥发性高的油类的清洗时，勿使油料滴在机身油漆面上。 (7)清洗设备用过的油布、棉纱等，不得放在设备基础上，以防影响灌注水泥砂浆的质量。 (8)加工表面如有锈蚀，用油无法清除时，可用棉布沾醋酸擦掉，除锈后要用石灰水擦洗，再用干净棉布擦干。 (9)凡需组合装配的部件，必须先将接合面清洗干净，涂以机油防锈，并放在无灰尘污染的地方。 (10)设备清洗后，凡无油漆部分均用清洁棉纱擦干净，涂以机油防锈，并放在无灰尘污染的地方。 检查 (1)设备内外彻底清洗，测出转动部分、滑动部分、死点等间隙，并做好记录。 (2)详细阅读说明书，严格按照其规定、要求保证的项目必须保证。 (3)清洗后，加油的油质、油量、部位都必须符合规定。 (4)检查各零部件保证各零部件的完好、转动灵活。 (5)严禁因检查、装配损伤部件。 驱动装置部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求高， 其安装质量直接影响到设备运转性能，安装时必须认真分析研究，找出确实能够反映和保证技术要求的点、线、面作为检测基准。 安装的顺序为：先驱动滚筒，再减速机，后电机，然后辅机及其它部分。 应特别强调的是，一切设备的安装精度和安装质量最终决定于其下面的垫铁安装、基础铲平的质量和精度，因而对本工程所用垫铁必须双面加工，垫好后用塞尺检查垫铁层间间隙，垫铁的位置要严格执行《煤炭机电设备安装质量评定标准》中的有关规定，对基础应在研磨后认真验收。 垫铁采用 MT5010— 95《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录 条。 “一类 ”的规定。 见 CT5010— 95。 第七节 设备安装的验收标准 验收标准采用《煤炭机电安装工程验收标准》及《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 l、传动滚筒、改向滚筒的安装，必须符合下列标准 (1)其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过 2mm。 (2)其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2‰。 (3)轴的水平度不超过 ‰。 减速器、联轴器及齿轮的装配，必须符合《标准》附录 C 中 .、 和 的有关规定。 胶带硫化接头必须符合设备出厂技术文件。 胶带输送机安装 后，必须进行试运转，空负荷试运转 4 小时，负荷试运转 8 小时或符合设计出厂随机资料要求时间。 试运转后，其各部轴温度及温升严禁超过： 滑动轴承：温度 70℃，温升 35℃。 滚动轴承：温度 80℃，温升 40℃。 清扫装置刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不少于 85％，并接触均匀。 拉紧装置工作可靠，试运转后调整行程不少于全行程的 1/2。 中间架中心线与胶带输带机中心线重合度允许误差 3mm 支脚的铅垂度对建筑物地面的垂直度允许误差 3‰。 中间架接头处上下、左右偏差允许误差 1mm，间距允许误差177。 lO、胶带跑偏差 (宽 B)5/1000B。 第八节 电气设备安装 一、电气设备安装 开箱检查 会同甲方、厂家对设备验收检查，检查随机的文件是否齐全，设备型号规格是否符合设计要求，附件是否齐全，有无外表及元件损坏情况。 对土建工程要求 (1)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。 (2)施工地点清理工作应全部结束。 安装技术要求 该工程电气设备、电缆敷设，接地工程等安装，必须符合《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》。 二、电气装置系统调试 电气试验：电气设备安装完后，要对设备进行交接试 验和保护整定，必要时还要解体检查；试验项目标准以建设部九二年颁发的《电气装置交接试验标准》为依据，并填写试验报告。 系统调试：一次接线、二次接线完毕后，按照原理图的要求检查接线是否正确，然后进行动作试验，确保动作灵活可靠，保护正确，方可进行调试工作。 第八章 皮带的硫化接头 皮带的硫化工艺由于单头的硫化时间长，严重地制约着施工的进度；同时，硫化的质量直接影响着皮带的运行寿命，对于高强皮带机，更是如此。 因此，皮带的硫化工序必须严格按工艺要求进行，以确 保质量。 (1)固定胶带的接头端，按要求尺寸划线、剥胶。 开剥前应划出胶带的中心线，剥胶后要打毛钢丝绳上的橡胶。 (2)在下加热板上放置隔离层，按选定的接头长度、宽度、厚度的要求在下板上铺好覆盖胶片和中间胶片，对准胶带中心线，然后排列钢丝。 排绳前，钢丝绳要用汽油擦试干净，不得有油污、水或粉尘粘污，然后向钢丝绳涂胶浆，凉干后 (以不粘手为益 )，再涂第二遍胶浆。 当向钢丝绳的的间隙中充填中间胶条前应对钢丝绳和胶片的接触表面涂上稀胶浆。 最后，铺上中间胶片和覆盖胶片。 铺胶片时，胶片之间的接触表面一定要用汽油擦试干净，除 去油污及粉尘。 安放边部垫铁，垫铁要比胶带薄 ，且应比硫化器长一些。 (3)上覆盖胶片外露表面放好隔热板之后，加盖上加热扳，进行硫化。 (4)用液压泵加压，加压压力为 152Ikg/cm2。 硫化温度为 140147℃，硫化时间 4046 分钟，当温度降至 90℃时，即可卸压拆硫化器。 然后牵引胶带准备下一个胶带头的硫化。 以上为胶带硫化接头的一般工艺，具体施工方法应遵循胶带制造厂家随机技术文件规定的硫化工艺。 第九章 皮带的展放 皮带的展放在机头、机尾、中间架及托辊安装完成后进行。 我们采用的是边硫化边展放的施工方法，因此，皮带的展放是该工程施工难度最大、安全隐患最多的一道工序。 根据 煤矿承诺的矿建工程延伸开拓完工后的条件，该矿井下具备硫化条件。 因此，我公司拟采用面带与底带分片硫化、分别放至井底，然后在地面上下两片合拢，最后一个头在井底硫化的方法进行施工。 第一节 展放方案 皮带在井筒正前方的空地上硫化之后，进入皮带机房，压机头导向滚筒后进入主井，沿皮带机先展放下皮带，然后展放上皮带，到机尾后，将拉紧小车提升至 2/3 处，将拉紧小车固定，在机尾硫化最后一个头。 第二节 施工现 场布置 根据施工现场狭小的实际情况，依我们的反复勘察，制定了皮带展放过程中皮带下行及上行的现场布置图，实际操作过程中，如有特殊情况，以项目经理与技术负责人协商后可作修改。 皮带展放的操作过程是： 设置拖后绞车→设置牵引稳车 — →硫化皮带 — →将拖后绞车绳固定在卡子①上，卡子①卡在皮带上 — →将稳车绳穿过临时导向滑轮引至井底、翻过导向滚筒与卡子②一起固定在皮带头上 — →皮带压机头滚筒进入井筒 — →放松拖后绞车、开动牵引稳车、皮带下行 — →硫化下一个接头、紧固卡子③、松开卡子① — →固定卡子①、松开卡子③ — →松开拖后绞车 、开动牵引稳车、皮带下行。 如此往复，直至皮带放井底。 皮带面带与底带的硫化、展放的操作过程与方法相同；两片分别展放完成后，继续使用原硫化平台将两片合拢；用皮带卡子夹住面带，使用慢速绞车拖动，将两片皮带的长度调到底带略长于面带后，锁死卡子或主绞；将皮带尾部的底带翻过轨道车滚筒与面带合拢，搭设硫化平台，硫化最后一个皮带头。 皮带展放全过程需 20T 吊车配合使用。 皮带支架间距为 3 米，展放时在支架之间设 2 个临时支架。 原主井绞车最好配合皮带展放的全过程；皮带夹具要准备的足够用；各种地锚的锚固力要符合要求。 根据慢速绞车的牵引能力大小，可在井口处设置 2－ 2 的导向滑轮组，以保证足够的后拖力。 皮带展放的工艺参见：“皮带展放立面图（附图 4）” 第十章 管路安装 一、安装方案 用 2 台 100 的水钻沿井筒墙凿梁窝，梁窝距地高度控制 左右，梁窝间距为 6m。 钻孔深度控制在 200300mm 之间，凿好梁窝后，用 10槽钢塞入梁窝内，然后用 C15 砼灌注，确保槽钢稳固嵌入梁窝内，等砼凝固好后，开始管路安装，将管道放在槽钢上，用抱箍固定卡死，管道连接采用快速接头。 每 50m 加一个防滑座，施工当中要保持槽钢、管 路安装水平一条线，保证质量合格，布置美观。 第十一章 保证工程质量的措施 为了确保该工程的如期完成，我方将组建技术素质高、施工能力强的安装工程项目部，并按照我公司《质量、安全、环境》三标体系认证的标准，实施本工程。 1．质量方针和目标 (1)质量方针 科学管理、优质高效、顾客满意、健康安全、保护环境、持续改进。 (2)质量目标 对于重要部位及主要工序，采取有效控制措施，严格执行《质量体系程序文件》，以确保施工质量得到顾客的满意和认可。 ①单位工程一次交验合格率 100％； ②分部工程无严重 质量事故； ③分项工程严重不合格品发生率控制在 1％及其以下； ④工程整体质量目标：合格；业主满意度达到 72％及其以上；。