工业管道安装工程施工组织设计方案工程资料word文档下载

工业管道安装工程施工组织设计方案工程资料word文档下载内容摘要：

，应设两接地引线。 接地引线宜采用焊接形式。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。 导电接触面必须除锈并紧密连接。 3静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。 、检查和试验 (1)外观检验 施工单位在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。 外观检验应包括对各种 管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。 除有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。 (2)焊缝表面无损检验 焊缝表面应按设计文件的规定，进行液体渗透检验。 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。 (3)压力试验 管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进行压力试验。 应符合规定： 1压力试验应以液体为试验介质。 当管道的设计压力小于或等于 时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。 脆性材料严禁 使用气体进行压力试验。 2当现场不允许用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用对所有焊缝用液体渗透检验。 3进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 建设单位应参加压力试验。 4压力试验前应具备以下条件： 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 试验用的压力表已经校验，并在周期内，压力表不应少于两块。 符合压力试验的液体或气体已 经备齐。 按试验的要求，管道已经加固。 待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开，仪表已经拆下。 5液压试验应遵守下列规定： 液压试验应使用洁净水，试验前注液体时，应排尽空气。 试验时，环境温度不得低于 5℃，当环境温度低于 5℃时，应采取防冻措施。 承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的 倍，埋地钢管道试验压力应为设计压力的 倍，并不得低于。 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。 液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 液压试 验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不降，无渗漏为合格。 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。 消除缺陷后，应重新进行试验。 6气压试验应遵守下列规定： 承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的 倍，真空管道的试验压力应为。 当管道的设计压力大于 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为。 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力的 50%时，如未发现异 状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3 分钟，直至试验压力。 稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。 以发泡剂不泄漏为合格。 经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。 7第二遍防腐 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合设计文件的规定。 涂层质量应符合以下要求： 涂层应完整均匀，颜色应一致，无损坏、流淌。 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 涂刷色环时，应间距均匀， 宽度一致。 (1) 一般规定 1管道在压力试验合格后应进行 吹扫与清洗。 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。 公称直径大于或等于 600mm 的 液体或气体管道，宜采用人工清洗； 公称直径小于 600mm 的 液体管道，宜采用水清洗； 公称直径小于 600mm 的 气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。 2不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。 3管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。 吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。 4吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入亿合格的管道内。 5吹扫时应设置禁区。 管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。 (2) 水冲洗 冲洗管道应用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于。 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。 管道的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格。 当管道经 水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 (3) 空气吹扫 空气吹扫应用大型的空气压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘和其他杂物时为合格。 (4) 蒸汽吹扫 蒸汽管道应以大流量进行吹扫，流速不应小于 30m/s。 蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。 蒸汽吹扫应按加热 — 冷却 — 再加热的顺序，循环进行。 吹扫时宜每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 吹扫后无铁锈、脏物时应合格。 (1)管道绝热工程的施工及质量要求应符合 《 工业设备、 管道绝热工程施工及验收规范》的规定。 管道保温应在防腐、压力试验合格后进行。 如需先做保温，应将管道连接处和环型焊缝留出，待压力试验合格后再将连接处保温层做好。 保温层的材质、规格应符合设计要求，粘接应牢固，铺设平整、厚度均匀，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象。 (2)垂直管道做 保温层，当层高小于或等于 5m 时，每层应设一个支撑托板，支撑托板应焊在管壁上，位置应立在管卡上部 200mm 处。 除寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门等附件要按设计要求保温外，一般的法兰、阀门 等管道附件可不保温。 但应留 70～ 80mm 间隙，并在保温层端部抹 60176。 ～ 70176。 的斜坡。 (3) 保温管道支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。 设备和容器保温时，应采用钩钉固定保温层，间距一般为 250mm，高度等于保温层厚度，钩钉的直径一般为6～ 10mm。 (4)采用预制筒 保温时， 预制筒拼缝应错开，缝隙不应大于 5mm，拼缝用铝箔胶带封死。 (5) 保温层外面应做保护层，有防潮层的保温结构，保护层应设在防潮层外；无防潮层时，保护层设在保温层外。 用铁皮做保护层时，纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度为 30mm。 保 温管道最外层缠玻璃纤维布或玻璃布油毡时，玻璃纤维布应以螺旋状绕紧，前后搭接 40mm，垂直管道应自上而下绕紧，每隔 3m 及布带的两端均用直径为 1mm 的镀锌铁丝绑扎一圈。 室外管道缠玻璃布油毡时，横向搭接缝应用稀释沥青黏合，纵向搭接缝应向下，缝口搭接 50mm，外面用镀锌铁丝扎紧。 (6)地沟内 保温管道的保温层外应设防潮层。 常用防潮层有两种，一种是石油沥青油毡内、外各涂一层沥青脂防潮层；另一种是玻璃纤维布内、外各涂一层沥青脂防潮层。 做防潮层时，要求防潮层完整，粘贴紧密，厚度均匀，无气孔、鼓包或开裂等缺陷。 (7)不设 保温层的管道应按设计文件要求涂刷面漆。 (1)当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。 工程交接验收前，建设单位应对工程进行检查，确认以下内容： 1施工范围和内容符合合同规定。 2工程质量符合设计文件的规定。 (2)工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件： 1管道组成件及管道支撑件的质量证明书。 2施工记录和试验报告。 3设计修改文件及材料代用报告。 (3)工程交接验收 时确实应客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。 十、施工质量管理措施 在施工过程中，应组织工程技术人员到现场，实行面对施工着进行技术指导，逐级建立健全质量保证体系。  施工管理体系 项目经理 项目副经理 技术总负责人 工程部 安全部 物供部 资料室 计划部 质检部 资料员 质检员 计划员 材料员 安全员 焊工班 安装班 机电维修班 油漆班 吊装班 施工员 测量班  质量保证组织措施 1建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行 质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。 2所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。 3工序之间必须进行交接检查；公司质管部门组织专业检查；对安装不合格不符合标准的工序不允许施工。 4认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。 5实行焊工编号、定岗、定位，并在管道系统图中标明。 6现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。  质量保证技术措施 1所有进场的材料和配件严格进行检查验收， 管道组成件及管道支撑件必须有 制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； 涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求，并有制造厂的质量证明书。 管道组成件及管道支撑件的材质，规格，型号，质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 2所有施工方法严格按照施工工艺和有关国家规范标准施工。 3每道工序施工前，向工人做好施工技术交底。 4认真抓好施工环境与气象信息，凡有下列情况之一，又无防护措施的应停止施工：下雨、雪；风速大于 8m/s。 5所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且必须 有建设单位代表共同验收合格后方可隐蔽。  质量保证监督措施 1工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。 2认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。 3质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。 4每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。 十一． 安全技术管理措施 管道施工的范围广、工程复杂、施工条件艰苦，因此安全生产是保证工程顺利进行、保障工人生命安全和财产免受损失的重要技术问题。 所有从事管道安装的工程技术人员和工人，在 施工中一定要掌握并严格执行安全技术规程，高度重视安全防范工作，防止安全事故发生。 因此公司安全部门要做好以下安全措施：  安全组织措施 1对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。 未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。 安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。 2对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。 3每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制 出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。 4如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。  安全技术措施 (1)一般规定 1进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。 若在 3m以上的高处、悬空作业而无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。 高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 2各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备 . 3施工现场应整齐 清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。 拆除的箱板、木模板等应及时清理，防止朝天钉扎人。 施工人员在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。 4施工前应检查周围环境是否符合安全要求，如土建的预留洞口处应用木板铺盖，或挂起危险标志。 安排施工任务时，应尽量避免多层交叉施工；如必须多层交叉施工，应在中层设置安全隔板或安全网。 5地沟开挖后，除及时抽排地下水外，还。