化学清洗培训文件

化学清洗培训文件内容摘要：

爆炸、危及生命安全。 因此，腐蚀 控制是一重要过程，是评定清洗效果的一个在可或缺的指标。 化学清洗时，尤其是在酸洗过程中，必须对所清洗的设备的腐蚀状态、腐蚀速度以及某些与腐蚀相关联的参数进行系统测量，进而通过所监测的信息对化学清洗过程的有关参数实行控制或进行报警。 下面将具体介绍一些适用于化学清洗中腐蚀监控的方法。 有失重挂片法、线性极化法、电阻探针法、氢探针等。 以下重点介绍失重挂片法（腐蚀率及腐蚀量的计算）。 金属腐蚀试片的制作 金属腐蚀试片应符合 HG/T 3523 的规定，制备方法如下： a）将三片试片用 320水砂纸在平面玻璃 板上沿前、后方向打磨，并应磨去棱边的小毛刺； b）用丙酮浸泡去掉油污（尤其是试片挂孔内污物），用纱布擦干后放入无水乙醇中浸泡 1min～ 2min，取出后热风吹赶放入干燥器中， lh 后将试片称重备用，使用分析天平（称量精确度为177。 ）进行称重 ,称得质量为 W1； c）用游标卡尺测量其长、宽、厚度，计算表面积，得表面积为 S； d）将试片置于清洗系统的指定位置，待清洗结束后立即取出用清水淋洗，用滤纸吸去水分，放入无水乙醇中浸泡 lmin～ 2min，取出后快速吹干放置入干燥器中， 1h 后用分析天平称重，称得质量为 W2； e）记录清洗时间 t。 化学清洗培训资料 18 腐蚀率的计算 腐蚀率及腐蚀量分别按公式（ ）和公式（ ）计算，并符合下列规定： a）分别计算三片试片的腐蚀率，取其中两个数值相近的平均值计算其腐蚀率； b）清洗时间 t 的计算方法是： 1）清洗系统开始加入清洗液直到排尽清洗液止计算时间间隔； 2）当试片挂入系统不能随时取出时，终止时间以加入钝化药剂为止计算时间间隔。 tS WWK  21 …………………………… () SWWA 21 …………………………… () 式中： K—— 试片在清洗液中的腐蚀率， g／ m2 h； S —— 试片的总表面积， m2； t —— 试片在清洗液中的时间， h； W1 —— 清洗液浸泡前试片的质量， g； W2 —— 清洗液浸泡后试片的质量， g； A—— 试片在清洗液中的腐蚀量， g／ m2。 除垢率（洗净率）测定 除垢率的测定可采用容积法或质量法。 容积法测定按下列步骤进行： a）用蒸馏水和量筒精确测量清洗前、后监视管的体积 V V2； b）根据已知无垢监视管内径 D（或用游标卡尺测量）按公式（ ）计算无垢监视管的体积 V0； c）用公式（ ）计算除垢率。 LDV 20  ………………………………………………… .() %10010 12  VV VVN ………………………………………………… .() 化学清洗培训资料 19 式中： N—— 除垢率，％； V0—— 无垢监视管体积， mL； D—— 无垢监视管内径， mm； L—— 监视管长度， mm； V1—— 清洗前监视管体积． mL； V2—— 清洗后监视管体积， mL。 质量法测定按下列步骤进行： a）取原始监视管一段，干 燥后称得原始监视管质量为 m0，将原始监视管段装入清洗系统中，待清洗结束后取出监视管；干燥后，称得第一次清洗后的监视管质量为 m1，同时测量监视管被清洗表面积为 S，按本规范公式（ ）计算出清洗时的腐蚀量 A1； b）将第一次清洗后的监视管单独进行清洗，并应彻底清除其表面污垢，干燥后，称得第二次清洗后的监视管质量为 m2，同时按本规范公式（ ）计算出该次清洗的腐蚀量 A2； c）用本条 a)、 b)项的方法重复测定三个监视管的数据，并分别按公式（ ）计算三个监视管的除垢率，再用算术平均法计算的数值作为除垢率。 %1 0 0)(2120110   SAAmm SAmmN…………………………………（ ） 式中： N—— 除垢率，％； m0—— 原始监视管质量， g； m1—— 第一次清洗后的监视管质量， g； m2—— 第二次清洗后的监视管质量， g； S—— 无垢监视管被清洗表面积， cm2； Al—— 第一次清洗时的腐蚀量， g/ cm2； A2—— 第二次清洗时的腐蚀量， g/ cm2。 对于在清洗后易观测的设备 ,可由单位面积上垢的脱除及金属本色的露出率 (洗净 化学清洗培训资料 20 率 )来评价清洗效果。 钝化效果的测定 钝化是防止设备 因清洗引起设备的二次腐蚀的最重要的环节。 是否形成了完整的钝化膜是评定清洗效果好坏的一项重要指标。 对于清洗后碳钢材质的钝化膜质量，用酸性硫酸铜（ CuSO4）点滴液检验（红点法）。 用点滴液点滴钝化表面，点滴液由蓝色变为红色的时间不小于 5秒为合格。 对于清洗洗后有特殊要求的奥氏体不锈钢材质的钝化膜质量，用酸性铁氰化钾(K3[Fe(CN)6])点滴液检验（蓝点法）。 用点滴液点滴钝化表面，点滴液覆盖的面内 10分钟内出现的蓝色小点不多于 8个点为合格。 碳钢材质钝化膜的测定 (红点法 ) （ 1）在钝化后的金 属表面，选择 3 个～ 5 个测试点，然后逐点滴上酸性硫酸铜溶液（该溶液破坏钝化膜后将产生置换反应：生成 Cu 和 Fe2+，点滴溶液由蓝变红，并用秒表记录酸性硫酸铜点滴液由蓝变红的时间，根据蓝色消失全部变为红色的时间快慢来评定钝化膜的质量，根据同一检测面上各点变色时间的长短差别来评定钝化膜的完整性和均匀程度。 （ 2）完成测试后，测定面应采用滤纸吸干，然后用水磨砂纸除去检验点上的红色痕迹，最后用钝化液擦洗干净。 （ 3）酸性硫酸铜点滴溶液配制，取 CuSO4 5H2O、 NaCl 及 L1 HCl 混合后加蒸馏水稀释至 100ml。 注：酸性硫酸铜点滴液在 5℃～ 35℃下有效使用期限为 7天。 奥氏体不锈钢钝化膜的测定 (蓝点法 ) （ 1）在钝化后的金属表面，选择 3 个～ 5 个测试点，用蒸馏水反复冲洗干净，用棉纱擦干，然后逐点滴上酸性铁氰化钾点滴液（该溶液破坏钝化膜后将产生置换反应，生成： Fe2+、 H2及 Fe3[Fe(CN)6]2），点滴溶液出现蓝点，并用秒表记录该点滴溶液出现蓝点的时间，根据同一检测面上根据蓝点出现时间长短差别及蓝点数评定钝化膜的完整性和均匀程度。 （ 2）测定完后，可用 20%的醋酸对测定点擦除，然后用脱盐水或蒸馏水冲洗干净。 （ 3）酸性铁氰化钾点滴液配制，取 1mL H2SO4（ 98%）、 5mL HCl（ 36%）和 5g K3[Fe 化学清洗培训资料 21 （ CN） 6]混合后，加蒸馏水稀释至 100mL。 注 1：酸性铁氰化钾点滴液在 5℃～ 35℃下有效使用期限为 7天。 注 2：铁氰化钾无毒，但在加热时分解可能产生剧毒物 HCN，所以不能在加热条件下使用。 钝化效果的评价还有大气法、湿热箱法、由饱和蒸汽含量评价钝化效果、膜厚的测量等。 除油效果的测定 清洗中除油效果的评定可通过直接测量清洗前后 的油含量来进行。 也可单独对清洗后设备表面的含油量进行测定。 擦拭法 用清洁干燥的白色滤纸在被清洗表面上用力往返擦拭 1 次，然而用目测滤纸上是否有油脂痕迹。 紫外光法 将要检查的设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗处，用波长为 320 nm～ 380 nm 的专用紫外光灯照射被清洗表面，然后观察有无油脂荧光。 樟脑球法 用无油蒸汽吹洗被清洗金属表面，取其冷凝液，放入一小粒直径不大于 1mm的纯樟脑（萘），观察。 四氯化碳法 其它 清洗效果的测定 在进行一些特殊情况的清洗时，可采用其它的一些评价清洗效果的方法。 对结有大量的垢质，甚至被严重垢层堵塞的管道进行化学清洗时，可通过测定清洗前后管道的通透率来评价清洗效果。 有时也可选用管道泵的压力降低率和管道增加的输送能力来评价。 对于有工艺参数要求的系统和设备，可选用在化学清洗后某些工艺参数如温度、压力、能耗、物质等的变化来评价。 化学清洗应进行过程质量控制，及时碱性检查确认，审查相关资料，并按 SH/T3543 化学清洗培训资料 22 规定进行记录。 化学清洗 交工时，应提交下列质量控制记录： a) 工序交接记录； b) 质量控制点检查记录； c) 管道化学清洗过程检查记录； d) 管道吹扫 /清洗检验记录； e) 腐蚀率、除垢率、洗净率、钝化膜检验试验报告。 化学清洗交工技术文件应根据合同规定的工程范围按 SH/T 3503 规定整理，并向建设单位移交。 化学清洗培训资料 23 第三章 化学清洗安全技术 化学清洗行业是随着一个国家工业化和现代化的进程及社会生产的需要而产生和发展起来的。 近十年来，我国的化学清洗以其节能、高效、服务面广的特点，迅速发展成为一门 新兴行业，已经有许多企业涉足清洗业，从事化学清洗工作的人员已达数万人。 由于化学清洗是采用由一种或几种化学药剂配制而成的清洗剂对设备及装置表面的污垢进行清洗去除的过程。 在安全施工方面具有一定的特点：即清洗药剂涉及多种化学品，具有腐蚀、易燃、有毒等化学危险性；被清洗设备、装置具有高温、高压、低温和减压的特点；施工机具涉及机泵、电器设备等，存在着不安全因素：施工过程中存在着由化学药剂及蒸气引起灼伤的危险；有高空作业，有时还需人进入容器、罐和反应器内作业，或施工场所各施工单位交叉作业，施工现场环境复杂等，经常存在 着一些不安全的因素。 施工对象内部残存物质各种各样，有许多都属于危险品。 因此，在化学清洗施工过程中稍有不慎，将很容易发生重大人身伤亡事故并给正常生产带来严重的影响。 安全是每个企业和个人都必须注意的首要问题。 了解有关的安全常识，掌握一定的安全技术，提高每个人的安全技术知识水平和对各种事故的应变能力，有利于抵御意外事故所造成的人身伤亡和财产的损失。 凡是具有各种不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险性的物质，受到摩擦、撞击、震动、接触火源、日光曝晒、遇水受潮、温度变化 或遇到性能有抵触的其他物质等外界因素的影响，而引起燃烧、爆炸、中毒、灼伤等人身伤亡或使财产损坏的物质，都属化学危险品。 按其危险性质，化学危险品分为：爆炸性物质、氧化剂、压缩气体和液化气体、自燃物质、遇水燃烧物质、易燃液体、易燃固体、毒害物质、腐蚀性物质及放射性物质等十类。 每类又根据其危险程度再分为不同的等级。 在化学清洗过程中，也涉及多种化学危险品，因此，了解化学危险品危害及安全注意事项，有利于化学清洗过程安全、顺利地进行。 氧化剂 ①特性及危害 化学清洗培训资料 24 凡能氧化其他物质而自身被还原，即在氧化还原反应中得电 子的物质为氧化剂。 按氧化性的强弱可分为一级氧化剂和二级氧化剂。 按氧化性的强弱可分为一级氧化剂和二级氧化剂，按其组份可分为无机氧化剂和有机氧化剂。 一级无机氧化剂包括碱金属 (锂、钠、钾等 )或碱土金属 (镁、钙等 )的过氧化物和盐类、过氧化物 (如过氧化钠，过氧化氢等 )、氯的含氧酸及其盐类 (如高氯酸钠、氯酸钾等 )、硝酸盐类 (如硝酸钾、硝酸钠等 )、高锰酸盐类 (如高锰酸钾、高锰酸钠等 )，及其他氧化剂 (如银、铝催化剂等 )。 二级无机氧化剂是除一级以外的所有无机氧化剂。 包括亚硝酸盐 (如亚硝酸钾、亚硝酸钠等 )、 过氧化物 (如二硫酸钠、过硼酸钠等 )、卤素含氧酸及其盐类 (如溴酸钠、高碘酸等 )、高价态金属及其盐类 (如铬酸、重铬酸钠等 )和其他氧化剂 (如氧化银、五氧化二碘等 )。 一级有机氧化剂大多数为有机过氧化物或硝酸化合物 (如氧化苯甲酰、硝酸脲等 )。 二级有机氧化剂均为有机过氧化物 (如过醋酸等 ) ②安全注意事项 有机氧化剂都是性质不稳定的易燃物质，遇氧能加强燃烧，故无机氧化剂与有机氧化剂不能混合储存；一级氧化剂的氧化能力很强，与易燃气体接触容易引起燃烧或钢瓶爆炸，因此，不得与压缩气体、液化气体存放在一起；亚硝酸盐、次氯酸盐等虽然也属于氧化剂，但它们能被氧化剂中多数氧化剂所氧化，存储时应与其他氧化剂分开；毒害性物质大多数是有机物，与无机氧化物接触能引起燃烧，氧化物与某些氧化物混合后能发生爆炸，砷被氧化后有毒，与氧化剂接触后毒性更大，故氧化剂与毒害物质不得混在一起存放；有机氧化剂与溴、过氧化氢、硝酸等酸性物质接 触，能发生剧烈反应；另外，硝酸与硫酸、发烟硫酸等接触，都会发生化学反应，不能混合储存。 氧化剂受热后，不仅容易挥发和膨胀，同时还会加速分解，有些氧化剂容易吸潮而溶化，因此，氧化剂要避免曝晒、雨淋，储存于阴凉干燥处。 一般贮存温度应低于 35℃，相对湿度低于 80%。 在化学清洗现场，氧化剂应根据其特性，按储存安全要求，与其他化学品隔离堆放。 使用氧化剂时，应穿好工作服，戴好安全帽及手套，避免与人体直接接触以防伤害，搬动时应轻拿轻放。 化学清洗培训资料 25 压缩气体和液化气体 ①特性及危害 气体经施加压力或 降低温度，使。