hsb中文手册

hsb中文手册内容摘要：

要求 采用圆端铁棍压实的方法手动摊铺。 注意避免过量的填料及后续的 底 板 的反作用。 注： 1. 咨询浆料 制造商 了解选择准备和摊铺的具体信息。 2. 如果采用的是预 灌浆填塞的底板 ，那么可以参照本手册的 附录 8。 底板 的灌浆和固定 在 底板 周围建立遮挡坝，模具的强度 必须 足够大以承受浆料的 压力并必须 密封 并 通过在模具和基础之间进行填缝处理保证足够的水密性。 在浆料基底高度，模具内侧安装倒角条来保证倾斜的边缘， 如果 各个模具放在粗糙 混凝土 的表面 ， 利用硬沙和水泥砂浆密封底部 ， 从内侧冲洗。 由于砂浆收缩会导致泄漏，因此在摊铺砂浆之前马上进行该工作。 安装 在模具上 涂抹两厚层的糊状蜡 或者 一层虫漆及一厚层糊状蜡。 也可以采用塑料片 ，但它 必须 紧紧拉伸以防止起皱纹。 如果需要后续的拆除，利用填缝料或塑料带遮盖楔形件，在安装法兰上标记楔形件的位置以便于灌浆之后定位。 由于 底板 是利用板材加工的 ， 在基坑内摊铺的浆料必须带有灌浆孔。 通风孔位于每个闷头的最高点以 确保 完全灌注 并 通过消除气穴来实现全部区域的粘结。 在浆料完全硬化之后 ， 拆除模具 并 后退找平螺丝以清除螺丝上的任何作用载荷。 按照 扭矩值附录 2表 1螺栓材料栏中给出的数值拧紧 基础螺栓。 注： 直到 底板 下面的灌浆已经达到了灌浆材料制造商规定的养护要求，否则不允许继续进行下一阶段的安装。 底板 的 安装 – 钢 基础 确保底板 支撑区域的清洁干燥。 将适当的 吊环和索具（ 根据具体要求可带有扩杆 ） 安装到底板的 吊耳 上，调整 索具 直到装置的重量在它们之间均匀分布并保证 底板 的水平。 不要试图从其它各提升点捆绑 泵 组，当提升底板时，不允许将 索具 系在污水管道和各种仪表等上。 提起整套组件 并 清洁 底板 的下部，清除铁锈、油污、油漆 或者 其它杂质 材料。 小心降低 泵 到压紧 螺 栓 孔 ，或者 紧固点的位置 ， 并正确定位在支撑结构上。 根据具体情况松弛地装配压紧 螺栓。 将精密水准仪按照图示放到每个 底座 表面上 并 在两个平面 检查底板 是否找平。 利用较平螺丝调整 并 在侧轨下填加 填隙片 以达到所要求的精度 ， 在底座表面的精度应达到 英寸 /英尺 （ 毫米 /米 ）。 由于 驱动器 在 工厂安装 但分别单独接收 ， 清除 并检查驱动器 底座表面 并 检查锥形孔是否损坏。 清除所有毛刺 并 根据具体情况重新自攻安装孔。 提起 驱动器； 清除安装表面，然后将其放到底座上，利用所提供的 压 紧螺栓 牢固固定。 分别拧松 泵和驱动器压紧螺栓检查 每个位置的 软地脚。 具体见 第 对正 部分 的内容。 当安放到支撑表面上时 确保 大于 英寸（ 毫米） 的塞尺不能被插入到任何安装地脚下面。 按照 对正部分 第 驱动器 与 泵 的初步 对中找正。 小心 安装 主管道系统 只有在经过特别授权的位置才允许对泵进行焊接、切割 和 打磨 ， 否则可能存在着火 和/或 爆炸的危险。 如果 驱动器 的 安装 包括主管道 ， 按照驱动器指导手册中的下述程序协调各项活动，该 部分 只对泵吸入端和排放端管道的安装要求进行说明。 在规划阶段就应已经确定了管道 直径 ，而许多未知的影响因素也必须考虑， 通常， 在泵的 吸入端 管道内，液体介质的流速不应超过 英尺 /秒 （ 2米 /秒 ） ，而在泵的 排放端 管道内不应超过 10英尺 /秒 （ 3米 /秒 ）。 对于吸入端管道，至少一条管道规格大于吸入端法兰的标称通径也是一种最佳的工程实践经验。 在泵的吸入端不允许存在急转弯变化，下面给出了关于管道安装的一些建议。 管道的组装 管道 系统，包括 管道支架 和 固定装置在设计上都应被限制在固定的载荷范围内，而施加到机械上的载荷水 平必须满足要求。 按照管道制造商的指导要求对管道系统进行组装。 在连接到泵法兰上之前所有管道支架和膨胀补偿设备都必须妥善安装完毕。 在用螺栓拧紧固定之前确保管道法兰与泵法兰的对正平行。 注 （ 在适用的位置 ）： 在 吸入端 被水淹没的使用场合 ，水平 管支柱 必须 向 泵 倾斜。 在 吸入端 被提起的使用场合 ，水平 管支柱应向着泵稳定直立以防止气锁现象发生。 止回阀及 配件具有所使用管道相同的标称通径。 如果泵 喷嘴比管件具有更小的通径，就应安装适当的锥形管段。 为了避免 泵 内产生涡流 ， 不要在与泵 吸入端 喷嘴 相邻的 吸入端 管道上安装关断阀， 吸入阀 的安装位置应保证其手轮水平或垂直向下以防止形成气袋。 注： 系统 的设计和建造 必须 有利于液体介质的自由流动，同时从小直径到大直径管道的过渡必须为渐进式。 作为基本规则 ， 同心锥形管段的长度应是管道直径的 57倍。 在所有法兰接头位置 确保 使用正确的 垫片 ，而且 垫片 必须与管道通孔保持同心。 各条管道的线路上必须避免急弯，尤其在 泵 的 吸入端 管道上，因为这样会大大增加与管道的摩擦阻力。 吸入端 管道内过高的摩擦阻力会导致 泵吸入端 压力下降，而低 压力 会导致 叶轮 进口出现气蚀。 注： 对于多级 泵 的 安装 ，每台泵都应带有单独的 吸入端 管道。 而工作泵和备用 泵 除外 ， 可以带有共用吸入管道 ， 在任何时候 吸入端 管道连接的泵只有一台运行。 确定管汇的尺寸以使得每台泵所泵送液体介质的流速相似。 安装 管道应力变形情况检查 在 驱动器轴 上安装 刻度盘指示器 以测定 泵轴 在垂直和 水平 平面内的运动情况。 通过拆下 泵压紧螺栓和 定位销 （ 及安装时的 对正 键 ）检查 管道的应力变形情况，并注意 泵轴 的运动。 任何方向应力变形的容限为 英寸 （ 毫米）。 如果限定值被超过或可能 对泵造成严重的损坏，那么必须对管道进行 调整。 最终对中找正 按照 对正部分 第 ，在主管道安装之后，完成 驱动器 与 泵 的最终 对中找正。 管道的 清洁处理 冲洗储液罐 和管道 以清除所有杂质，如果 管道 已经被焊接，那么所有焊渣必须清除。 建议在开始运行时在泵的 吸入端 安装过滤网以防止任何杂质进入 泵 内，过滤网应采取 8 不锈钢 （ 188） 丝网制造 ， 网眼大小为 英寸 ， psf 双波纹编织 或者 利用 22 Ga（ 英寸） 不锈钢板钻孔， 144 孔眼 /平方 英寸（ 英寸直径 的孔）。 过滤网的安装如图所示。 如果使用比上述要求更细的网眼，可能导致 泵 的流量不足 并 由于对泵造成损坏，在进行后续操作之前联系 苏尔寿公司代表 咨询相关情况。 监控通过 吸入端 过滤网的 压力降 ，如果通过 吸入端 过滤网的 压力降 增加 5 PSI （ kPa） ，表明 过滤网 应被拆除 并 清洁处理，经过一段时间之后 （ 最低 24小时 ） ， 系统 冲洗完成，就可以拆除 吸入端过滤网。 筒管件 不锈钢丝网 压力指示器 连接 挡筛支架被焊接到挡筛 和 挡板上 挡板 挡板两侧的 垫片 压力指示器 连接 小心 小心 液体流动方向 安装 辅助管道系统及设备 辅助设备 被用来通过测量压力、温度等对 泵 进行监控，而 辅助管道系统 对系统运行提供支持， 包括 冷却、冲洗 和 密封。 设备和 管道会根据应用场合和安装要求而变化。 对于辅助连接的类型、位置和尺寸 ， 可参照总体布置 图。 不要混淆各个连接点， 并 在初步 安装和 后续关停之后，出于管道 维护 的目的 ， 对各个管段进行 检查。 下列 指导 可供参考，但具体使用需要根据所提供的系统而变化。 电机和 控制装置的电气连接只允许由经过培训的人员完成。 适用于终端连接的各种标准 和 指 导也必须得到遵守。 如果底板 上有电气连接，那么 必须 接地。 压力 测量 设备 在启动 和运行 时必须安装压力测量设备以监控 泵 的性能。 在共用仪表板上安装 压力表并 利用带有膨胀环的管子将其连接到泵喷嘴的攻丝螺口上或相邻的管道上。 为了便于维护，在管道上 安装 压力表隔离 和放空阀。 温度 测量 根据具体要求 安装 用于测量油和 轴承温度 的 设备。 辅助管道系统 必须 保证泵的排放不会危及人身和环境的安全。 涡形泵壳的排放物可以被排到底板的集液盘内 或者 通过管道输送到集流腔内。 在靠近排放源的每条排放管道上 安装截止阀。 阀门必须 具有最低等于泵壳额定压力的 压力 数值。 压盖泄漏 通过 轴 封压盖的泄漏也可以通过管道排入排放管汇内。 泵 的 泄漏必须 保证不会危及人身安全。 注： 在总体布置图或单独冷却水示意图上指明所要求冷却的位置。 冷却水 管道的布置必须保证冷却水从最低点进入冷却室，而在最高点流出。 不要混淆入口和出口的连接。 在供应管道上 安装 控制 阀 以调节 冷却水 流量，在开放式 系统 内 ，通过排放收集漏斗处理流出的排放物。 安装 密封件的清洗 注： 要求从外部购买密封件清洗剂 并 应在 总体布置图或者 单独示意图上标注出来。 如果密封件清 洗 系统 包括 换热器 、 压力 变送器 或者 密封剂罐 ， 在最高点对这些部件进行通风。 如果采用热虹吸 ， 就需要采用尽可能大的管道，布 管 应连续上升 并 没有急弯。 密封 压盖 冷却 管道的各个连接点具体见 总体布置图。 最低流量管线 或者 旁通管线 按照 图 止回阀和泵 主 泄放阀 之前都安装最低流量孔板。 在泵和最低流量孔板之间应安装 止回阀和 高 压断流阀。 最低流量管线 ， 最低 2英寸 （ 50 毫米） 管线，应回流到除气器 （ .） 罐中， 并 刚好在最低流量管线上的 断流阀。 注： 还推荐安装 减压阀 防止意外的阀门关闭 或者 最 低流量管道的堵塞。 如果在 泵运行 过程中输送系统的关断装置紧闭 ， 那么在短时间内所泵送的液体介质就会升温。 这会导致 泵 壳超过许可的 温度等级。 根据具体要求提供带有适当安全系统的设备。 控制最低流量的有效替代手段是采用一种自动再循环 （ ARC） 阀门，该阀门的具体内容见 苏尔寿公司 提供的本指导 手册。 图 孔板 罐进给应用场合 的典型 安装 除气器 罐 打开 最低流量孔板 最低流量孔板 总是打开 总是打开 加热孔板 加热孔板 打开 打开 关闭 关闭 至罐的 排放端 安装 高温应用场合的专用 设备 高温应用场合的 泵 由于剧烈温度变化情况下不充分保护或控制而受到损坏。 下列措施有助于 设备 的保护。 对 泵壳 进行 保温处理， 防止受到极端 或者 不均匀的大气条件的影响， 并 有利于启动之前更快 和 更均匀的加热升温。 泵 的预热升温， 利用安装在泵 排放端 的预热孔板 （ 参照 图 ）或者 预热管线 （ 参照 图 ）。 将预热管线连接到 泵 的排放口 CONNS”D” 图 预热孔板 管道的尺寸规格应至少与 预热孔板 的相同。 在止回阀和 排放端断流阀 周围应安装旁通管线。 在 预热孔板 的主联管箱端应安装双隔离断流 阀， 而在泵端安装一台 断流阀。 预热管线 尽可能利用多连接点将管线连接到 泵壳 排放连接点位置， 并 保证管线尺寸规格至少与连接点处的尺寸一样大。 将预热管线定位在 泵壳 底部 并 采用多个连接点将导致预热液体介质的流量增加而且不均匀。 测量 泵壳温度 利用 泵壳 电阻 温度 探测器 （ RTD）并 采用监控 或者 防护装置防止不适当的热波动。 在预热过程中每个连接点的流速应被控制以保证预热速度不超过 5F （ 3C） /分钟，而所有泵温度探头之间的最大 温度 差应被保持在 50（ 30C）。 驱动器 空载 运行 警告： 在驱动器工作之前，将 电力断路器 锁定在 off(关闭 )位置。 辅助设备 与 电机泵壳 内 电气悬挂装置 的组 必须 按照 制造商 的 要求 完 成，具体参照 驱动器制造商 指导手册。 空载 驱动器 测试允许对 驱动器 的旋转情况进行检查 ，并 可能在连接到泵上之前进行最终的 设备调整。 泵排放端 泵吸入端 安装 联轴器隔离套 的 安装 如果 苏尔寿公司 的供货范围不包括 联轴器 /联轴器 防护装置 ， 一定 确保 只有经过审批的材料和设计才允许在潜在的爆炸区域使用。 在泵未与驱动器连接的情况下，在对 联轴器 进行找正之前， 检查驱动器 相对于泵上 旋转方向箭头 指示的 旋转方向。 联轴器毂 应已经被安装 ， 按照 总体布置图 ， 泵和驱动器 位置应带有 轴端 隔离， 并 精密 对正 ， 包括 冷态补偿。 注 ： 根据具体要求参照本手册关于 联。