钢结构工程施工质量验收规范(gb50205—20xx)

钢结构工程施工质量验收规范(gb50205—20xx)内容摘要：

3件。 检验方法：观察检查。 5．2．11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查 10％，且不应少于 3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。 5．3 焊钉（栓钉）焊接工程 Ⅰ 主控项目5．3．1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 5．3．2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。 检验方法：焊钉弯曲30176。 后用角尺检查和观察检查。 Ⅱ 一般项目5．3．3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360176。 的焊脚应进行修补。 检查数量：按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。 6　紧固件连接工程6．1一般规定6．1．1 本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。 6．1．2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 6．2 普通紧固件连接 Ⅰ 主控项目6．2．1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098的规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。 6．2．2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 检查数量：按连接节点数抽查1％，且不应少于3个。 检验方法：观察和尺量检查。 Ⅱ 一般项目6．2．3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 检查数量：按连接节点数抽查10％，且不应少于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。 6．2．4 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10％，且不应少于3个。 检验方法：观察或用小锤敲击检查‘6．3 高强度螺栓连接 Ⅰ 主控项目6．3．1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 6．3．2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个。 检验方法：见本规范附录B。 6．3．3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。 对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6．3．2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查10％，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：观察检查及本规范附录B。 Ⅱ 一般项目6．3．4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82的规定。 检查数量：全数检查资料。 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 6．3．5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 检查数量：按节点数抽查5％，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。 6．3．6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6．3．7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。 高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1．2d(d为螺栓直径)。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查。 6．3．8 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 检查数量：按节点数抽查5％，且不应少于10个。 检验方法：普通扳手及尺量检查。 7 钢零件及钢部件加工工程 7．1 一般规定7．1．1 本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。 7．1．2 钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 7．2 切 割 Ⅰ 主控项目7．2．1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 Ⅱ 一般项目7．2．2 气割的允许偏差应符合表7．2．2的规定。 检查数量：按切割面数抽查10％，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 表7．2．2 气割的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 切割面平面度 ， 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。 7．2．3 机械剪切的允许偏差应符合表7．2．3的规定。 检查数量：按切割面数抽查10％，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 表7．2．3机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 7．3 矫正和成型 Ⅰ 主控项目7．3．1 碳素结构钢在环境温度低于－16℃、　低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 7．3．2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 Ⅱ 一般项目 7．3．3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。 7．3．4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7．3．4的规定。 检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10％，且不应少于3个。 检验方法：观察检查和实测检查。 表7．3．4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材类别图 例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x－x50t25ty—y(仅对扁钢轴线)100b50b角钢x—x90b45b槽钢x—x50h25hy一y90b45b工字钢x一x50h25hy一y50b25b注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；为弯曲弦长；t为钢板厚度。 7．3．5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表7．3．5的规定。 检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。 表7．3．5 钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t ≤14T＞14型钢弯曲矢高／1000且不应角钢肢的垂直度b／100双肢栓接角钢的角度不得大于90176。 槽钢翼缘对腹板的垂直度b／80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b／1007．4 边缘加工Ⅰ 主控项目7．4．1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和施工记录。 Ⅱ　一般项目7．4．2 边缘加工允许偏差应符合表7．4．2的规定。 检查数量：按加工面数抽查10％，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。 表7．4．2 边缘加工的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 177。 加工边直线度 ／3000， 相邻两边夹角 177。 6′ 加工面垂直度 ， 加工面表面粗糙度7．5 管、球加工Ⅰ 主控项目7．5．1 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5个。 检验方法：l0倍放大镜观察检查或表面探伤。 7．5．2 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。 检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。 Ⅱ 一般项目7．5．3 螺栓球加工的允许偏差应符合表7．5．3的规定。 检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5个。 检验方法：见表7．5．3。 表7．5．3 螺栓球加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差 检验方法圆度d≤120用卡尺和游标卡尺检查d＞120同一轴线上两铣平d≤120用百分表V形块检查面平行度d＞120铣平面距球中心距离177。 用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角177。 30′ 用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 用百分表检查球毛坯直径d≤120＋用卡尺和游标卡尺检查d＞120＋—7．5．4 焊接球加工的允许偏差应符合表7．5．4的规定。 检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5个。 检验方法：见表7．5．4。 表7．5．4 焊接球加工的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 检验方法 直径 177。 177。 用卡尺和游标卡尺检查 圆度 用卡尺和游标卡尺检查 壁厚减薄量， 用卡尺和测厚仪检查 两半球对口错边 用套模和游标卡尺检查7．5．5 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7．5．5的规定。 检查数量：每种规格抽查10％，且不应少于5根。 检验方法：见表7．5．5。 表7．5．5 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 检验方法 长 度 177。 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 用百分表V形块检查 管口曲线 用套模和游标卡尺检查 7．6 制 孔 Ⅰ 主控项目7．6．1 A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度。 其孔径的允许偏差应符合表7．6．1—1的规定。 C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7．6．1—2的规定。 检查数量。