建筑cqq040525超声波探伤作业指导书(编辑修改稿)

建筑cqq040525超声波探伤作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

mm DAC A B C 8— 46 46120 46120 判废线 DAC4dB DAC+2dB DAC 定量线 DAC12dB DAC8dB DAC6dB 评定线 DAC18dB DAC14dB DAC12dB 探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高 6dB。 探伤面曲率半径 R小于等于 W2／ 4时，距离一波幅曲线的绘制应在曲线面对比试块上进行。 受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同，否则应进行传输损失修整，在 1跨距声程内最大传输损差在 2dB以内可不进行修整。 距离一波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可直接绘制在荧光屏刻板 上。 仪器调整的校验 每次检验前应在对比试块上，对时基线扫描比例和距离一波幅曲线灵敏度 进行调整或校验。 校验点不少于两点。 在检验过程中每 4h之内检验工作结束后应对时基线扫描和灵敏度进行校验，校验可在对比试块或其他等效试块上进行。 扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的 10％或满刻度 5％ (两者取较小值 )，则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺点，位置参数应重新测定，并予以更正。 灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线降低 20％或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，而前次校验后，已经记录的缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评定。 6 初始检验 一般要求 超声检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格并满足 GBll34589第。 检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。 探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。 扫查速度不应大于 150mm／ S，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度 10％的重叠。 对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及 ，判断其是否为缺陷。 判断缺陷的部位在焊缝表面作出标记。 平板对接焊缝的检验 为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查。 探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。 在保持垂直焊缝作前后移动的同时，还应作 10176。 ～ 15176。 左右移动。 为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。 B级检验时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成 10176。 ～ 20176。 斜平行扫查。 C级检验时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两方向的平行扫查 ，焊缝母材厚度超过 lOOmm时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种角度探头(45176。 和 60176。 或 45176。 和 70176。 并用 )作单位两个方向平行扫查，亦可用两个45176。 探头作串列式平行扫查。 对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线 45176。 的斜想向扫查。 为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号。