氧化铝生产工艺毕业实习论文

氧化铝生产工艺毕业实习论文内容摘要：

资办厂的项目，总规模也达 3 到 t。 2020年底，中铝公司氧化铝生产 952 万 t，除目前已公布 在建的氧化铝规模外，全国还有拟建氧化铝总规模 1992万 t，接近国外所有拟建 (扩建 )氧化铝项目的总和 [1]。 实习的车间情况 公司采用大型预焙槽技术，计算机控制电解生产，重点设备引进西门子直降式供电整流机组、法国 ECL 电解用多功能天车，技术装备、生产技术指标达到国内电解铝行业先进水平，同期建设的烟气净化系统和超浓相输送系统，符合国家产业政策要求，达到国家环保标准。 此次我们在动力车间、电解车间、碳阳极生产车间、铸造车间进行了实习。 1）动力车间 动力车间其主要任务是为全产提供动力，同时主要为电解车间提供持 续、恒定的直流电，并监控电解铝厂的槽电压与电流。 将高压交流电经整流与降压，输出电压 500v通过硅元件整流成 175kA的直流电。 其中蓄电池的作用：为断路器、刀闸、报警系统提供动力；作短暂的应急电源。 UPS系统作用：产生交流电；起安全保护作用 [2]。 主要技术措施：采用双母线，构成双回路。 最主要的问题：安全问题。 2）铝电解车间 铝电解车间是整个电解铝公司最核心的车间，电解槽是该车间最主要的设备。 通过此次实习我们了解到 目前该公司有 130 台预焙阳极电解槽，电流强度有 160KA 和 175KA 的两种电解槽，每个电 解槽平均一天能产生 吨铝水，每槽装有 24 块阳极，该公司的大部分铝水在电解车间产出后直接用抬包卖到其它铝厂，如西南铝业等。 目前，电解所需的冰晶石（ Na3AlF6）和 Al2O3以及炭阳极都是从外面买进。 预焙槽有多个阳极炭块组，每一组包括 2— 3块预制阳极炭块。 铝电解机理：阴极反应 Al3+(配离子 )+3e=Al 阳极反应 2O2(配离子 )+C 4e=CO2 铝电解槽的常规作业有包括有加料 (或称为加工 )、出铝和 阳极工作三个部分。 加料作业，就是定时定量地向电解槽中补充氧化铝，每次下料之间也有规定的时间间隔，连续下料的间隔，则只有 20 秒左右 [7]。 下料的目的在于保持电解质中 Al2O3浓度稳定。 电解质熔体中 Al2O3含量一般为 5～ 8%。 经过我们了解该厂电解槽内 Al2O3浓度一般只有 2～ 3%。 其技术参数如下 [3]： 4 槽型 预焙阳极电解槽 单槽电压 =497/130 槽数 65*2=130 连接方式 串联 总电压，电流 497V,175KA 分子比 ~ 单槽阳极数 12 组 电流效率 90% 阳极周期 29 天 极距 4cm 温度 940960℃ 电解质厚度 1719cm 铝液厚度 1920cm 电耗 13800kwh/t 电解质中的氧化铝 % 气体 CO CO2 HF 杂质 Fe CaF2 5% LiF 12% AlF3 3） 碳阳极车间及铸造车间 铝电解过程需要大量消耗炭素材料，特别是炭素阳极，约为 530～600kg/tAl。 铝电解用炭素材料因槽型、用途、要求不同，其规格型号也有差别，但生产工艺大同小异。 阳极是铝电解的心脏，阳极质量不好，对铝电解生产的影 响主要有：阳极消耗增加，阳极电压降升高，阳极氧化和脱落的碳渣增多，电解质含碳增加，电解槽温度升高，电流效率下降，电耗增加。 碳阳极装置有 炭块、钢爪、铝导杆构成，钢爪由高磷生铁浇铸在炭碗中，与炭块紧紧地粘接，铝导杆则是采用渗铝法和爆炸焊与钢爪焊接在一起的。 铝导杆通过夹具与阳极母线大梁夹紧，将阳极悬挂在大梁上。 在铸造车间有两台 ZLXZ型模机，从电解车间运过来的铝液倒入保温炉内，并扒渣精炼，澄清净化，再出炉生产铝锭。 每块铝锭为 20Kg，每台有 76 模。 其铝锭含铝量在 %以上，基本上能满足客户要求。 在铸造铝锭 前，为防止打泡，应先对模锭进行烘烤。 氧化铝生产工艺 氧化铝。