技术质量管理部管理制度

技术质量管理部管理制度内容摘要：

格按照检验指导书要求进行操作。 检验时要公正严明 , 保证检验结果准确、真实 , 严把质量关。 经检验合格的产品及时转出或返回生产计划部 , 不合格产品注明原因，及时反馈问题。 检验记录要清晰完整 , 及时归档。 定期对检验结果做出统计分析并向主管领导汇报。 对有特殊检验要求的产品 , 没有相关部门下发的通知 , 检验人员拒检。 按时完成领导交给的临时性工作任务。 对有突出贡献者，或违反本制度规定的，按《 质量检 验员培训、考核、 任用、奖惩制度》进行奖惩。 11 检验室工作制度 进入检验室前要更换工作鞋。 从事试验、检验的工作人员应认真负责，具备质量意识和工作责任感。 熟练操作仪器设备，检验时科学、规范、准确、及时。 爱护仪器设备，经常检查维护。 仪器设备一般不外借，如需借出时应填写设备使用记录，并经有关负责人签字同意。 公司内部其他人员使用出厂检验设备时，应有检验室人员协助，保证安全，并填写工作记录。 检验室要求工作温度为 23177。 2℃、相对湿度为 60%177。 15%。 工作时正确使用空调，以保证检测时的环境条件，并有环境记录。 仪器设备应配件齐全、摆放整齐，常用测 试线及工具应统一放置，方便使用。 经常打扫，保持室内整洁有序。 检验记录和报告要清晰完整、数据无误并及时统计归档。 对检验结论作出分析并向有关部门及责任人及时反馈信息。 严守劳动纪律，严禁利用公司资源从事与公司无关的事情，如有违反，视情节轻重予以严肃处理。 下班前要检查门窗，关断总电源。 如下班后有设备通电运行，应通知值班人员，确保安全。 1 对有突出贡献者，或违反本制度规定的，按《 质量检 验员培训、考 核、任用、奖惩制度》进行奖惩。 12 原材料、外协件、外购件验收和管理制度 质量部入厂检验组负责原材料 、外协件、外购件的入厂检验。 原材料到货后，物资部核实原材料规格和数量，做出待检标识，填写原材料报检单，送交质量部。 检验员根据原材料检验指导书进行入厂检验，填写检测记录及检验报告单。 合格的原材料由物资部入库，不合格原材料按“不合格品控制程序”处置。 技管部负责批量投产时的原材料、外协件、外购件的中试试验，按要求填写中试试验报告。 检验标准 产品图样；印制品原稿（面板、端子贴、条码贴、说明书、包装箱）； GB28282020 周期检验计数抽样程序及抽样表。 原材料分类 根据入厂原材料在产品实现过程中 的重要性以及可能造成的影响 程度，对元器件、机械零部件、辅助件的质量特性分按 A、 B、 C 三类分 类检测。 原材料检验技术规范中未进行分类的原材料，质量部可查验该 器件供应商提供的出厂检验合格证明如合格证、出厂检验记录等，进行 产品验证。 检验数量分类 依据 GB2828 抽样检验或 100%检验，详细分类见“原材料检验技术规范” 抽样方法、抽样数量、合格判定原则 依据 GB2828 抽样检验时，采用一般检查水平Ⅱ、一次抽样方案； AQL 值选择： A 类原材料重缺陷 、轻缺陷 ； B 类原材料重缺陷 、 轻缺陷 ； C 类原材料重缺陷 、轻缺陷 ，具体分类可参照下表内容。 检测项目、质量要求、检验方法、检测设备、环境要求、操作要求 详细内容参照“原材料检验技术规范”、“原材料检验指导书”进行。 13 原 材 料 抽 样 数 量 及 合 格 判 定 表 批 量 范 围 样本 大小 字码 样本 大小 合 格 质 量 水 平（ AQL） A B C 重 /轻 重 /轻 重 轻 / 5190 E 13 01 12 91150 F 20 01 12 12 23 151280 G 32 12 23 23 34 281500 H 50 23 12 34 34 56 5011200 J 80 12 34 23 56 56 78 12013200 K 125 23 56 34 78 78 1011 320110000 L 200 34 78 56 1011 10— 11 1415 1000135000 M 315 56 1011 78 1415 14— 15 2122 35001150000 N 500 78 1415 10— 11 2122 21— 22 2122 检验结果处理 将检验结果与判定数组 [Ac， Re]进行比较，判定报检批是否合格。 合格品按原包装包好，不合格品贴上标识与合格品隔离存放，全部报检 产品返回物资部。 质量部填写“原材料检验报告单”，物资部及质量部 留档。 违反上述规定 并造成后果 者视情节轻重给予相应的处罚，如因人个原因 造成设备损坏， 视责任轻重给予相应的赔偿。 对有突出贡献者，或违反本制度规定的，按《质量检 验员培训、考 核、 任用、奖惩制度》进行奖惩。 14 零部件检验和产品出厂检定制度 检验依据 GB/T172152020 1 级和 2 级静止式交流有功电能表 GB/T178821999 2 级和 3 级静止式交流无功电度表 GB/T178831999 级和 级静止式交流有功电度表 GB/ 2020 IC 卡预付费电度表 GB/T152842020 多费率电能表 特殊要求 JJG5961999 电子式电能表计量检定规程 DL/T6141997 多功能电能表 电能表通用检验规范 相应产品检验指导书 原材料检验技术规范 抽样方法及抽样数量 成品 100%检验 零部件检验 ：采用一般检查水平 2。 值选择： A 类原材料重缺陷 、轻缺陷 ； B 类原材料重缺陷 、轻缺陷 ； C 类原材料重缺陷 、轻缺陷。 ： 原 材 料 抽 样 数 量 及 合 格 判 定 表 批 量 范 围 样本 大小 字码 样本 大小 合 格 质 量 水 平（ AQL） A B C 重 /轻 重 /轻 重 轻 / 5190 E 13 01 12 91150 F 20 01 12 12 23 15 151280 G 32 12 23 23 34 281500 H 50 23 12 34 34 56 5011200 J 80 12 34 23 56 56 78 12013200 K 125 23 56 34 78 78 1011 320110000 L 200 34 78 56 1011 10— 11 1415 1000135000 M 315 56 1011 78 1415 14— 15 2122 35001150000 N 500 78 1415 10— 11 2122 21— 22 2122 违反上述规定 并造成后果 者视情节轻重给予相应的处罚，如因人个造成 设备损坏， 视责任轻重给予相应的赔偿。 对有突出贡献者，或违反本制度规定的，按《 质量检 验员培训、考核、任 用、奖惩制度》进行奖惩。 16 成品表 抽检 管理制度 技术质量管理部负责抽检成品库的成品表。 抽检项目包括：外观、配套完整性、绝缘耐压试验、准确度要求试验、电气影响试验、电磁兼容试验、气候影响试验、机械要求试验。 具体抽检步骤及使用设备按《 成品表 抽检 技术 规范》执行。 抽检顺 序：有特殊意义的定单、特殊质量要求的产品、新投产的产品、三相表、单相表。 各项试验按不合格程度分为 A、 B 两类，详见《成品表 抽检 技术 规范》。 检验人员详细记录各项试验结果，按月归档。 抽检后结果处理：出现不合格现象后，及时向有关部门反馈试验现象，由生产计划部对整批表进行处理。 对有突出贡献者，或违反本制度规定的，按《 质量检 验员培训、考核、 任用、奖惩制度》进行奖惩。