电气设备检修技术规范

电气设备检修技术规范内容摘要：

kV 的不低于 32kV。 断口绝缘耐压水平高于合闸缘水平 10%以上。 触头、刀闸、接线座应固定可靠，导电良好。 每个触头压力： 400A 者不小于 ； 600A 者不小于 MPa 接触面积不小于 75%。 接触面可涂一层中性凡土林，接触电阻≧ 200uΩ。 合闸过程中，三相触头不同期性不得大于 3mm。 合闸后刀闸距静触头底部应有 3～ 5mm间隙。 开合角度 GN1 － 6 型为 75176。 ， GN GN8 型开距为≦ 160mm。 母线及支线 母线连接接触良好，紧固可靠。 不同材质的导体应采用过渡接头。 固定处压力除有特殊规定者外，应符合表 5－ 2－ 8 的规定。 表 5－ 2－ 8 接触连接材料 铜（搪锡） 铜、黄铜、青铜 铝 压力（ Mpa） 5～ 10 6～ 12 25 焊接的母线，焊缝无裂纹、凹陷、气孔及夹渣，对接焊缝的上部有 2～4mm 的加强高度，咬边深度不超过母线厚度的 10％，且其总长度不超过焊接长度的 20％。 支持绝缘子表面无油垢、无裂纹、无瓷釉损坏、无放电痕迹，瓷铁胶合填料完整，结合牢固。 母线表面光洁平整，不得有夹杂物、折迭、裂纹、缺口、扭曲等。 母线着色及相序，符合表 5－ 2－ 9 的规定。 表 5－ 2－ 9 母线组别 颜色 母线安装排列位置 垂直布置 水平布置 引下线 交流 A 黄 上 后 左 B 绿 中 中 中 C 红 下 前 右 直流 正极 赭色 上 后 左 负极 蓝色 下 前 右 中性线 紫 － － － 接地线 紫底黑条 － － － 导线的安全距离 柜内一次导线及母线与其它带电导体的最小安全距离≦ 100mm。 裸露带电部分至金属封板距离≦ 130mm。 母线交流耐试验 试验电压 32KV，一分钟内无击穿、闪络现象。 更换的绝缘子必须经过 36KV 一分钟交流耐压试验，一分钟内无击穿、闪络现象。 熔断器 熔断器无裂纹和闪络痕迹、安装牢固可靠，指示器显示正确。 绝缘座牢固，卡爪富有弹性，与熔断管帽接触良好，无过热现象。 熔断器更换的熔体，必须符合原材质规格，并必须同时更换石英砂。 石英砂纯度不低于 99%，含氧化铁不大于 %，石英砂颗粒 ~ ㎜，并进行干燥处理。 熔断管内熔体间距离不小于 6mm，熔体与管壁间距离不小于 4 mm。 互感器 互感器的绝缘电阻值不低于表 5－ 2－ 5 的规定，交流耐压试验额定电压3KV 用 22KV， 6KV 用 28KV， ,10 KV 用 38KV，一分钟内无击穿或闪络现象。 计量用互感器的准确等级应为 ～ 1 级。 保护用为 1～ 3 级。 a 电压互感器线圈准确等级、最大允许误差应符合表 5－ 2－ 10 的规定。 表 5－ 2－ 10 准确等级 一次电压变化范围 二次电压变化范围 最大允 许比差177。 %① 最大允许角差177。 分 ② 1 3 （ ～ ）U1N （ ～ 1） 1S2N 20 40 不规定 注 ① 比差指二次电压（流）与变压（流）比的乘积与一次电压的差值百分数； 注 ② 角差指二次电压旋转 180176。 以后与一次电压的夹角。 b 电流互感器准确等级最大允许误差应符合表 5－ 2－ 11 的规定。 表 5－ 2－ 11 准确等级 一次电 流为额定值的 % 二次负载变化范围 最大允许比差177。 % 最大允许角差177。 分 10 20 100～ 200 （ ～ 1） SN 1 60 45 30 10 （ ～ 1） SN 2 120 20 100～ 200 1 90 60 50～ 120 （ 0. 5～ 1） SN 3 不规定 电流互感器二次不得开路。 铁芯如产生剩磁应进行退磁处理。 感应耐压试验 将电压互感器一次开路，二次通入频率为 100HZ（ JDZJ－ 6 通过 400 HZ ），电压为 180V 的电源（可用 50 HZ,130V 电源代替），持续 5 分钟，无异常为合格。 操作机构 手动操作机构：机构完整。 脱扣器顶杆与脱扣杆之间的间隙为 2～ 3mm；动铁芯与定铁芯之间的间隙为 8mm。 在分闸位置信号板与水平线的角度为 12（ 0 +2 ）176。 电动操作机构：机构动作灵活。 当合闸电磁铁 升到终端时，轴与架的间隙为 1～。 合闸电磁铁行程为 75 mm。 储能机构：有手动、电动两种功能，脱扣轴与扇形板接触距离为 2～ 3mm。 保护装置 失压脱扣器动作特性：电源小于额定电压 35%时，铁芯可靠释放，大于75%时可靠吸合。 分闸电磁铁，线圈在额定电压 65～ 120%范围内应可靠分闸。 过流脱扣器、电流整定值与动作值的误差不得大于177。 10%。 继电器动作特性和仪表及二次线路检验应符合《煤矿电气试验规 程》的有关规定。 真空开关过电压保护装置、氧化锌、压敏电压、阻容保护等的伏安特性、通流容量、温度特性应按出厂规定。 外形结构 开关柜为全封闭式结构，等边角钢骨架，须具有防潮、防尘、防滴性能，符合 IP54 标准。 柜顶板向后倾 40mm，各部不得有脱焊现象。 零件完整齐全、无损伤变形，门开动灵活，所有活动门及窗口均衬橡皮垫片，封闭严密。 联锁机构 联锁机构完整可靠。 断路器闭合时，隔高开关不能打开，隔离开关未闭合，断路器不能合闸；隔离开关闭合时门不能打开，门打开后隔 离开关不能闭合。 闭锁装置均应有专用的解锁工具，非专用解锁工具不得解锁。 进行程序操作时，操动机构和闭锁元件底座灵活可靠，不得有卡涩现象。 接地装置须符合本标准中通用部分有关接地的规定。 设备外壳及铭牌须符合本标准中通用部分的规定。 试验 其他试验项目及标准，应按《煤矿电气试验规程》的有关规 定执行。 矿用防爆型低压交流真空开关 矿用防爆型低压交流真空开关 包括矿用隔爆型低压交流真空馈电开关（以下简称馈电开关）和矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器（以下简称电磁起动器）。 主电路及控制电路 矿用防爆型低压交流真空开关 的（的触头技术特征应符合表 5－ 2－ 12的规定。 真空断路器三相触头接触的不同期性符合产品技术文件的要求； 真空断路器触头允许最大磨损量不大于 2mm。 真空开关的隔离开关，采 用 HGZ— 300/1140 型时其开距及超程见表 5—2— 12 规定。 控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热。 控制电路接线正确、整齐、紧固、标志清晰。 表 5－ 2－ 12 真空断路器 型 号 断路器 真空换向开关型号 开关 开距（ mm） 超程（ mm） 开距（ mm） 超程（ mm） ZNK1630/.5 3+1 + ZD1－ 400/1140 4－ 3+ DZ1400 （ 200 ）/1140 3+ + CJZ－ 300/400 HGZ－ 300/1140 2 抽屉式馈电开关芯架滑动灵活、机械闭锁可靠； 5. 开关内部电源侧设置的有“带电”字样警示标志的绝缘隔离盖板完整、可靠。 外形结构 开关所有黑色金属部件（电磁铁的工作面除外）均应有可靠的防锈蚀措施。 对于电磁起动器 1140V 的产品外壳为黄色， 660V 的产品外壳为灰色防锈漆。 主腔与接线盒内壁涂耐弧漆。 开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。 开关的分闸（停止）按钮应为红色；其它按钮、发光按钮和发光指示器的颜色，馈电开关按 GB/T13534 的规定，电磁起动器按 GB2682 的规定。 联锁装置 馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠，必须保证只有馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；主腔打开后，以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。 电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁，保证隔离处于断开位置时，主腔才能打开 ；主腔打开后，正常的操作方法不能使隔离开关闭合； 隔离开关与真空接触器之间的电气联锁，保证只有真空接触器控制电路断开时，隔离开关才能转换位置。 保护装置 固定式熔断器无灼痕、铜帽接合严密，铆钉无松动。 刀闸接触长度不小于刀夹宽度的 80%。 螺纹接合式应旋合紧固。 电磁起动器用热继电器作过载保护时，其特性应符合表 5— 2— 13 的规定。 用电子保护器作为过载保护时，其特性应按 MT1751988 中 的规定。 电磁元件分断时间为 8～ 12ms。 表 5213 过载电流 动作时间 (热元件 ) 起始状态 周围环境温度 整定电流 1h(Ie≤ 63A) 1h(Ie63A) 冷态 +20℃ 20 min 热态 3 min 热态 +20℃ 6 ≥ 5s 冷态 +20℃ 电磁起动器的断相保护应符合表 5214 的规定。 用电子保护器作断相保护时，按 MT1751988 中 的规定。 表 5214 序号 过载电流 /整定电流 动作时间 （热元件） 起始状态 周围环境温度 任意两相 第三相 1 ＞ 1h （ Ie ≤63A） ＞ 2h （ Ie ＞63A） 冷态 +20℃ 2 0 ＜ 20min 热态 +20℃ 主电路漏电保护和闭锁保护 真空起动器的漏电闭锁保护，当主电路对地绝缘电阻降低到表 5— 2—15 动作值时，应实现主电路漏电闭锁。 当对地绝缘电阻上升到动作值 倍时，应解除主电路漏电闭锁。 馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表 5— 2— 15 规定。 表 5215 主电路额定工作电压(V) 漏电底座电阻整定值 (kΩ ) 单相漏电闭锁整定值 (kΩ ) 1kΩ电阻动作时间（ ms） 动作值允许 误差 (%) 380 7 ≤ 80 +20 660 11 22 ≤ 80 +20 1140 20 40 ≤ 50 +20 馈电开关脱扣器 过电流脱口 馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表 5216 规定，动作值与整定值的误差不大于177。 10％。 表 5216 脱扣器类别 过电流整定值的倍数 动作时间 /s 瞬动脱扣 ＞ 不动作 ≤ 动作 定时限脱扣 定时限延时的 2 倍不动作 定时限延时的 2 倍之内动作 反时限过载脱扣 馈电开关的反时限过载长延时电子脱扣器的一般为脱扣器额定电流的 ～ 1 倍，动作特性符合表 5217 规定。 表 5217 过载电流 /整定电流 动作时间 脱扣器状态 2h 不动作 冷态 ～ 1h 热态 90～ 180s 热态 45～ 90s 热态 14～ 45s 热态 8～ 14s 冷态 馈电开关的热过载长延时脱扣器的整定范围一般为脱扣器额定电流的 ～ 1 倍，动作特性应符合表 5218 规定，并根据环境温度按产品金属要求进行修正。 表 5218 过载电流 /整定电流 动作时间 脱扣器状态 1h 不动作（ Ie≤ 63A） 2h 不动作（ Ie＞ 63A） 冷态（ 30℃） 1h 内动作（ Ie≤ 63A） 2h 内动作（ Ie＞ 63A） 热态 分励脱扣 在额定控制电压的 70％～ 110％范围内，分励脱扣能使馈电开关跳闸。 欠电压脱扣 当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的 70％～ 35％范围内时，能使馈电开关跳闸。 延时可调范围为 1s、 2s、 3s 三种，其准确等级分 10％、 20％、 30％三种。 操作过电压保护 电磁起动器采用 RC 阻容保护等形式，过电压值（一般为 2Ue）按出厂技术规定。 馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的 倍。 主腔内电气间隙和爬电距离 电气间隙 馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表 5219 规定。 表 5219 由电源系统额定电压确定的相对相电压（交流有效值） （ V） 额定冲击耐受电压推荐值 （ ， 200m 的Uimp） （ kV） 电磁起动器主腔最小电气间隙（ mm） 馈电开关主腔最小电气间隙（ mm） 50 100 .08 .08 150 300 600 1000 1200 . 2 馈电开关和电磁起动器接线盒内的电气间隙符合 的规定。 . 3 爬电距离 馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表 5220 规定。 表 5220 额定绝缘电压或工作电压 （交流有效值）（ V） 爬电距离（ mm） Ⅰ * Ⅱ * Ⅲ a* Ui≤ 40 40＜ Ui≤ 63。