铜镍管焊接通用工艺内容摘要：
176。 ），定位焊要用较小的电流，焊点处的根部不能焊透。 正式焊缝焊到该处时用砂轮把定位焊点磨掉，焊接区的氧化膜要用不锈钢丝刷或铜丝刷清。 3． 4． 7 管内充气保护装置：镍铜管氩弧焊时焊缝背面也要充氩气保护，不然反面焊缝表面会氧化发黑并“ 开花”。 充气装置可以在管子的两端做两块封板：一船体焊接通用工艺 —— 铜镍管焊接通用工艺 块上面焊一根束接接上氩气皮带作为进气端，一块上面打一个 3～ 5mm 的孔作为出气孔，所有焊缝上都用阔胶带纸包起来不使漏气。 开始焊接前先要通氩气一段时间，使管内原来的空气都被赶走，然后才能焊接，焊接时撕掉一段时间，时管内原来的空气都被赶走，然后才能焊接，焊接十撕掉一段胶带纸焊一段焊缝，直到焊接结束，充氩气流量为 3～ 5L/min。 焊接时尽量采用管子水平转动焊，使焊接能在最合适的上坡位置进行。 3． 4． 8 焊接参数：焊接参数规范见表 1 表 1 焊接规范 规范参数 管子壁厚 焊接电流 焊接层数 喷嘴直径 （ mm） 电极直径 （ mm） 氩气流量 （ mm） 焊丝直径（ mm） 1． 5 60～ 80 1 4～ 5 1． 6～ 2． 4 5～ 6 1． 6 2． 0 80～ 100 1 4～ 5 1． 6～ 2． 4 6～ 8 2 2． 5 100 ～130 2 6～ 8 2． 4 8～ 10 2～ 2． 4 3． 0 110 ～140 2 6～ 8 2． 4 8～ 10 2～ 2． 4 3． 4． 9 操作注意事项 1） 清洁好的焊缝和焊丝表面不能再用手摸或被其他油污所污 染，如被玷污，可用丙酮再清洁，焊工应戴纱手套。 清洁工作做好后用当天焊好，不能过夜。阅读剩余 0%
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