离心式压缩机运行管理规范

离心式压缩机运行管理规范内容摘要：

各开关、按钮是否在正确位置，信号灯及显示屏显示状态是否正常 ； 检查 操作员站 HMI 通信 正常，机组运行参数 可正常 监控 ； HMI 报警 已确认、复位， 信息栏 无报警 信息 ； 复位控制系统程序使其在准备启动状态。 离心式压缩机运行管理规范 4 其他条件确认 防喘阀处于全开状态，热旁通阀处于全关状态，且阀门无报警 ； 主电机 正压通风 吹扫 达到规定时间 ，且吹扫结束 ； 站控 SCADA 系统远程启动处于允许状态 ； 油站油雾分离器已开启； 空冷器已开启，降温效果达到要求。 启机操作 在操作员站 HMI 启机条件确认界面上确认 启机条件，启机条件具备后即可进行启机操作。 启动方式可分为就地启动或远程启动两种方式，若为 就地 ， 则选择压缩机房就地启停盘方式；若为远程，则 选择 UCP 或 SCS 启动方式。 就地启动方式 在压缩机房就地启停盘上按下 “启动按钮”，压缩机则按照程序设定的顺序启动达到最低运行转速，并按照人为设定的进出口压力自动加载。 期间 如 需要人为调节工况，需 在上位机界面 进行操作。 远程启动方式 远程启动方式可选择在 UCP 机柜 或 SCS（站控操作员站）上进行，操作方法 相同。 登陆压缩机操作员站，获得压缩机操作权限； 切换到启机条件确认界面，检查 启机 条件是否具备，如果不具备，须按照 中 方法准备启机条件； 切换到压缩机工艺界面， 选中要进行启机操作的压缩机控制页 界 面； 单击工艺界面中的 “Reset A/S” 和 “Reset Compressor” 按钮，以复位防喘阀和压缩机。 按下启动按钮， 压缩机即按照程序设定的顺序进行启机，如压缩机原为 紧急停机，则按照以下的顺序启机。 如果机组原 为 正常停机，机组内保留着进气压力下的天然气， 系统 可 自动 进入第（ 5）步 ； （ 1） 打开 放空 阀门，关闭防喘阀，对机组本体以及进出口管线中天然气进行放空 ； （ 2） 打开 进口加载 阀门，对压缩机本体进行吹扫 ； 离心式压缩机运行管理规范 5 （ 3） 打开热旁通阀门，对热旁通管线进行吹扫 ； （ 4） 关闭热旁通阀门，打开防喘阀，对防喘管线进行吹扫 ； （ 5） 关闭放空阀， 打开进口加载阀（如阀门已经处于打开状态，则该部分动作不进行） ； （ 6） 当进口阀两端压差降到规定值时，主 电机启动，并逐渐升速至最低转速 ； （ 7） 当进口阀两端压差降到规定值时， 打开进口 阀及出口旁通阀，提高压缩机出口压力 ； 同时，如“工艺控制器”为“自动”控制方式，主电机达到最低转速 40 秒后即开始自动加载。 （ 8） 当出口阀两端的压差降至规定值以下且出口 汇管 压力超过出口阀开启设定压力值时，出口阀打开，出口旁通阀关闭，进口旁通阀关闭。 （ 9）压缩机启机程序完成，进入加载程序。 在控制界面 “ 防喘 ” 与 “ 负荷分配 ” 页面中将 防喘控制器 与 工艺控制器 调整为自动 ， 机组将按照程序设定的加载模式 实现机组的自动加载。 加载过程中实时监控流量变化，在流量满足输气要求的情况下将 防喘控制器 与 工艺控制器 调整为手动， 即可 实现正常外输。 如需进行手动操作，将 防喘控制器 与 工艺控制器 调整为手动状态，手动关闭防喘阀，此时压缩机工作点向左移动，当移动到 PCL 工艺 控制 线时，压缩机自动提升转速 ， 防喘阀不再 受控， 同时工作点向右上移动 ， 当移动至 CLL 控制极限 线时，转速提升停止，防喘阀恢复可操作状态，继续 手动 关闭防喘阀 ， 直至防喘阀全关，流量达到预定值为止。 启机 加载 完成。 压缩机启 机 后检查 启机 完成后，检查操作员站是否已退出操作权限 ； 现场检查启动压缩机的运行情况，查看现场就地显示的参数是否正常，检查机组振动值、位移值、温度值是否与之前有较大差距 ； 检查 现场 管线 、设备 等是否存在 跑、冒、滴、漏现象 ； 检查工艺阀门状态是否正确，来自出口汇管的密封气通断阀是否已关闭等； 离心式压缩机运行管理规范 6 观察并倾听压缩机组有无异常声响，变频电机运转是否正常 ； 填写机组启机 时间 记录 ，并更换机组 运行状态牌 ； 向调控中心汇报启机情况。 压缩机停机操作 停机前准备 已经获得调控中心批准，允许进行停机作业 ； 已经与 上游单位 进行沟通， 上下游满足压缩机停机后气量 调整 及压力 要求 ； 停机操作 压缩机停机操作方式可分为就地操作和远程操作两种方式，远程操作有 又 分为 UCP 和 SCS 两种方式。 根据不同的运行需要，又可分为正常停机和紧急停机两种情况。 正常停机 不论在就地启停盘、 UCP 或 SCS 上相应位置按下 停机按钮，则执行正常停机程序；此时，控制系统发出停机命令给变频器。 变频器控制主电机将转速降至最低运行转速。 当电机转速小于 最低转速时 ，防喘阀打开 ； 当电机转速进一步减小时，变频器自动断开主回路电源； 当机腔内部压力小于进口压力时，来自出口汇管的密封气 通断 阀门自动打开； 正常 停机程序执行完毕 ； 手动 关闭进口阀门和出口阀门； 保持 润滑油系统、隔离气密封气系统工作，为防止机组内部 憋压，手动打开进口加载阀。 保持主电机正压通风系统运行； 手动关停空冷器。 紧急停机 紧急（ ESD）停机分为带压停机程序和泄压停机程序，当机组或外界环境出现紧急情况需紧急停机时，人为手动按下紧急停机按钮，实现紧急情况下的迅速 离心式压缩机运行管理规范 7 停机。 紧急带压停机 （ 1） 发现紧急状况 ，根据情况 确认进行带压停机，按下紧急带压停机按钮，则执行紧急带压停机程序； （ 2） 控制系统发出紧急停机命令给防喘阀，防喘阀线圈失电紧急打开。 同时进出口阀 ，进出口 加载阀 关闭， 机组放空阀 保持 关闭状态； （ 3） 控制系统发出紧急停机命令给变频器 ， 通过变频器 断开主电源断路器，主电机失电而逐渐减速 ， 滑行至转速为零 ； （ 4） 来自出口汇管的密封气 通断 阀打开； （ 5） 紧急带压停机程序结束 ； （ 6） 视情况关闭 润滑油系统、隔离气密封气系统 ； （ 7） 保持密封气工作的前提下， 为防止机组内部憋压，手动打开进口加载阀 ； （ 8） 视情况关闭主电机正压通风系统； （ 9） 手动关停空冷器。 紧急泄压停机 （ 1） 发现紧急状况 ，根据情况 确认进行 泄 压停机，按下紧急 泄 压停机按钮，则执行紧急 泄 压停机程序； （ 2） 控制系统发出紧急停机命令给防喘阀，防喘阀 上电磁阀 线圈失电紧急打开。 同时进出口阀，进出口 加载 阀关闭 ； （ 3） 机组放空阀 打开，放空机组内天然气 ； （ 4） 控制系统发出紧急停机命令给变频器，通过变频器断开主电源断路器，主电机失电而逐渐减速 ， 滑行至转速为零 ； （ 5） 来自出口汇管的密封气 通断 阀打开； （ 6） 紧急 泄 压停机程序结束 ； （ 7） 视情况关闭 润滑油系统、隔离气密封气系统 ； （ 8） 保持密封气工作的前提下， 为防止机组内部憋压，手动打开进口加载阀 ； （ 9） 视情况关闭主电机正压通风系统； 离心式压缩机运行管理规范 8 （ 10） 手动关停空冷器。 压缩机停机后检查 停机后检查 正常停机后 检查 润滑油系统、密封气系统 是否正常 工作 ； 现场 检查停机后管线 、设备 等是否存在 跑、冒、滴、漏现象 ； 检查各连接件和紧固件有无松动，如有及时调整 ； 工艺管线确认进口 阀 、出口 阀及加载阀处于关到位位置，确认 进口加载阀 处于开到位位置； 更换机组运行状态牌 查看 HMI 报警界面，记录相关报警信息； 泄压停机须检查机组内压力是否为零； 、仪表参数以及相关资料，汇报调控中心停机 操作完成。 压缩机切换操作 切换前准备 已经获得调控中心批准，允许进行 切换 作业 ； 备用 机组状态良好，满足启机条件 ； 运行 机组状态良好，能顺利停机。 已经与 上游单位 进行沟通，允许一定量的流量波动。 切换操作 压缩机切换操作只能在 UCP 或 SCS 上手动操作，操作前必。