国家体育馆空调施工工程施工组织设计工程方案word文档下载

国家体育馆空调施工工程施工组织设计工程方案word文档下载内容摘要：

密封胶带用与房间内的送排风系统；石棉绳所谓厨房灶台排风管路的密封材料。 d. 安装法兰 垫料的注意事项： ⑴ 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 ⑵ 法兰表面应擦拭干净，无异物和水。 ⑶ 法兰垫料不得凸入管内。 法兰垫料的安装应尽量减少接头：垫料接头时应采用提醒或榫形连接，并涂胶粘牢。 ⑷ 严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。 e. 法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。 螺母应在法兰的同侧。 f. 法兰如果有破损（开焊、变形等）及时更换、修理。 g. 连接好的风管检查风管的平直度，应符合设计 和规范要求。 h. 将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡，并保持正确的重心。 当风管离地 200~300mm 时，应停止起吊，再次检查滑轮和绳索的安全可靠性，而后继续吊装到安装的高度，将风管放在支吊架上。 连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。 重量较轻、安装高度不高的风管，可先置于脚手架上再抬到支吊架上。 安装顺序为：先干管后支管。 i. 风管找正找平，可用吊杆螺母调节的方法进行调整。 j. 风管安装注意事项： ⑴ 起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。 ⑵ 起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 ⑶ 较长风管起吊应同步，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。 ⑷ 抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。 ⑸ 预留孔洞应在安装前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人、坠物的事故发生。 ⑹ 在 2m 以上高空作业时应带安全带。 传递工具，应稳妥手递或用绳索系好系牢，吊送。 6) 风系统部件安装 a. 蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。 安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。 并注意以下几点： ⑴ 阀件的调节装置应安装在便于操作的部位。 ⑵ 注意气流方向，应按照风阀外壳标注的方向安装，不得装反。 ⑶ 风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。 ⑷ 防火阀有水平、垂直、左 式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行，应防止错误安装。 防火阀安装位置应正确，易熔件应该在迎气流的方向上。 为了防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完成后，系统运行调试前再行安装。 b. 各类风口的安装应横平、竖直，表面平整。 室内送风口及回风口的风口面应与顶棚平行。 室内同类风口应对称分布。 防雨风口的四周边框与外墙结构的连接应紧密，并加注耐侯密封胶。 防止漏水。 c. 局部排气系统的排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。 安装十各排气部件应固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳不应有尖锐的边缘。 d. 柔性 短管的安装： ⑴ 柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，不得用柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 ⑵ 柔性风管作为空调系统的支管与风口连接时，可成一定弯度，不需要施加拉力而舒展。 e. 消声器的安装 消声器安装与风管的连接方法相同，应该连接牢固、平直、不漏风，但在安装过程中应该注意的是： ⑴ 消声器在运输很吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器的变形，影响消声效果，而且，在充填了消声多孔材料的阻式等类型的消声器，应钢制由于震动而 损坏填充材料，不但降低消声效果，而且也会污染空调环境。 ⑵ 消声器安装在新风换气机的新风送风管路上，距离新风换气机应就近安装，不宜太远。 7) 风系统严密性检查 风管系统安装后的严密性试验，是为了检查风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。 严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。 风管系统严密性检验以主干管为主。 检验合格后再安装各类风口等部件及风管的保温。 本工程的风管系统均为低压系统，因此只将漏光测试做为风道系统严密性试验的检验 方法。 漏风点的检查可以通过漏光法检查，也可以在漏风量测试过程中通过听、摸、观察、水或烟检查出来。 漏光法检测法为： a. 4 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 b. 检测应采用具有一定强度的安全光源。 手持移动光源可采用不低于100w 带保护罩的低压照明灯。 c. 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。 检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 d. 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析 的方法。 在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。 当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格 e. 漏光检测中对发现的条缝表漏光，应做密封处理。 8) 风管保温： a. 保温材料 ⑴ 根据设计要求及答疑文件，可以确定通风系统中新风管道的保温材料为不燃型橡塑板材，厚度为 20mm 厚，其容重值、导热系数、燃烧指数应符合设计及规范要求。 ⑵ 板材应平整、密实，不能有裂缝空隙缺陷，厚度要统一 、均匀，保温材料的 厚度不应超过设计厚度的＋ 10%和－ 5%。 ⑶ 保温材料应妥善储存在设施完善的场地内，做好防雨、防风、防潮的措施。 确保保温材料的干燥。 ⑷ 选择橡胶性的粘接剂和胶带，应具有有效的卫生检测报告。 未施工之前，必须进行粘接剂及胶带的粘接试验。 b. 风管保温层安装 ⑴ 风管安装已经结束，漏光法测试风道制作安装的严密性工作已经完成并合格验收，风道外表面的灰尘、油污应清理擦洗干净。 ⑵ 涂抹在 风管及设备的外表面上，橡塑保温材料与风管及风阀等阀部件应贴合紧密。 ⑶ 保温的纵缝和横缝应互相错开。 ⑷ 接缝处用胶带粘接，粘接时应注意保证保温材料外表面清洁。 5. 质量标准 1) 主控项目： a. 风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。 b. 支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力要均匀。 c. 阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。 d. 防火阀的安装方向、位置应正确。 防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm，不小于 50mm。 e. 保温材料的品种、厚度、容重、燃烧指数，必须符合设计及国家规范标准的要求。 保温材料还要做点燃试验。 检查方法：观察检查，检查材料合格证，并做点燃试验。 2) 一般项目： a. 风管安装要求： ⑴ 风管内外清洁。 ⑵ 位置、标高、走向符合实际要求。 ⑶ 风管配管不得缩小其有效面积。 ⑷ 法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同侧。 ⑸ 法兰垫料材质应符合系统功能要求，厚度不小于 3mm，不宜突 出法兰面。 ⑹ 风道支管路与主管道的连接应是顺着气流方向。 b. 风管对接应平直、不扭曲。 暗装风管位置正确，无明显偏差。 c. 风管支、吊架安装要求： ⑴ 风管水平安装：直径或边长≤ 400mm，支、吊架间距≤ 4m；直径或边长＞ 400mm，吊架间距≤ 3m；风管垂直安装：吊架间距≤ 4m；每根立管应设不少于 2 付支吊架。 ⑵ 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及控制机构处，离风口距离不宜小于 200mm，距离法兰接口不宜不宜小于 100mm。 ⑶ 风管水平吊装，其主干线长度超过 20m 时应设置摆动的固定点，每个系统不仅少于 1 个。 d. 柔性软管安装应牢固、紧密，松紧适度，无明显扭曲。 e. 各类阀件安装应便于操作，便于检修，手动或电动装置应灵活、可靠，阀板关闭应可靠。 防火阀直径或边长大于等于 630mm 时，应设置独立的支吊架。 f. 风口安装要求： ⑴ 在吊顶装修区域，采用防火帆布软管将送排风风口与风管的连接好，接口应紧密。 风口表面平整、不变形。 调节灵活。 ⑵ 明装不吊顶的风口安装位置和标 高偏差不应大于 8mm。 g. 风管强度、严密性要求。 h. 采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格。 i. 风管、风口安装的允许偏差及检验方法见下表： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 风管 水平度 偏 差 3/1000 拉线、液体连通器和尺量检查 总偏差 20mm 2 垂直度 偏差 2/1000 吊线和尺量 检查 总偏差 20mm 3 风口 水平度 3/1000 拉线、液体连通器和尺量检查 垂直度 2/1000 吊线和 尺量检查 j. 保温材料层，应密实，无裂缝、空隙等缺陷。 表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为 5mm. 6. 成品保护 1) 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。 2) 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 3) 金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 4) 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 5) 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。 分体空调机及管道的安装 1. 材料要求 1) 检查设备的品牌、型号与设计是否相符。 2) 安装分体空调机组所需要的材 料、设备应具有产品出厂合格证，进口设备还应具有商检合格的证明，并有安装手册等文件。 3) 冷媒管采用脱氧磷无缝铜管。 铜管牌号应符合设计要求及空调器厂家推荐品牌相当的要求，因为制冷剂管道的长度超长，所以应施工卷盘铜管，尽可能减少焊点。 4) 焊接接头和专门分支头均应为空调器厂家配套产品，因为多机系统只做铜对铜的焊接，所以焊料使用磷铜焊料。 2. 主要机具： 1) 机具：砂轮锯、冲击电钻、电锤、台钻、直流电焊机、氩弧焊机 2) 工具：喇叭管工具、活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、手动试压泵、空气压缩机、橡皮锤、锉刀、氧气瓶、乙炔 气瓶、氧气表、氮气瓶、减压阀、压力表、乙炔表、压力表连通器、气焊枪、割炬、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。 3) 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、角尺、量交规、游标卡尺、线坠。 3. 作业条件 1) 室外机组的安装区域，土建装修工作已经基本完成，场地已经清理干净。 2) 安装室内机的房间的吊顶主龙骨已经安装基本完成，室内机吊装位置的吊顶主龙骨，已经按照吊顶嵌入式室内机的尺寸改造加固，能够满足室内机的安装要求。 3) 检查结构施工期间及二次结构期间预留的冷媒管和冷凝水管道预留洞及套管，核对其位置和尺寸，是否能满足分体空调器管道安装 的需求，否则，重新确定管道穿过结构的位置，并用水钻开洞。 4. 操作工艺 1) 工艺流程 2) 设备开箱检验 开箱之前，检查设备包装外标识的型号是否与定货合同型号相符。 开箱后检查随机文件及零、配件是否齐全，设备外壳有无损伤和损坏。 3) 设备运输 按照图纸规定的位置，将相应型号的室内机和室外机搬运至施工现场，等待安装。 4) 设备及系统安装 a. 安装前，根据设计图纸，核对整个项目的安装工程量。 所有安装所需要的图纸已经齐备（控制系统接线系统图、冷媒管道系统图、电气接线系统图）。 b. 室内、室外机就位安装： 室内机安装工作应在吊顶工作开始初期，吊 顶主龙骨正在安装时为宜。 ⑴ 根据空调系统图纸、装修图纸及施工现场侧墙上弹出的吊顶线，确定室内机安装的位置及标高。 因为分体空调室内机震动小，所以在吊架处不必采取减震措施。 ⑵ 室内机的天花面板取下，暂不进行安装。 ⑶ 室外机就位安装时，应保证室外机底座水平，并注意室外机周围要有足够的维修间距和空气流通空间。 ⑷ 电气接线。 c. 冷媒管道及冷凝水管道安装 ⑴ 根据设计图纸、现 场就位安装好的室内机，开始安装预制好的冷媒管道及冷凝水管道支架。 其中，冷凝水管道支架应按照管路坡向泄水点，且坡度不小于 1/100。 管道支架间距的设置应按照下表的规定执行： 水平铜管支撑间距表 公称直径 20 或小于 20 25~40 50 最大间隔（ m） 冷凝水管道支架间距表 公称直径（ mm） 50 75 100 最大间隔（ m） ⑵ 准备好需要安装的冷媒管管材、分支接头等配件及相应的施工工具。 ⑶ 管道安装工艺 焊接当中的吹氮气保护法： 如果焊接期间，管内不通氮气，一种氧化膜就会就会在管子内表面形成，系统内有这种膜存在会影响制冷系统的阀和压缩机的操作，并会影响系统正常运行。 因此，在焊接时要要使氮气通过管子，焊接过程中，氮气瓶上必须有减压装置。 焊接： 焊接应对着焊口向下或侧向进行，避免向上焊接，便于熔化的焊料和铜管更好的熔合。 管道的连接点不能漏焊。 铜管喇叭口连接： 使用铜管喇叭口工具，对需要连接的铜管进行扩口处理，扩口完毕后，将铜管插入扩口铜管内，插入深度应符合相关规定。 管道安装完成后，要使用 氮气对整个冷媒管道分系统进行吹洗、以达到吹除污物的效果。 UPVC 冷凝水管的连接采用粘接连接。